本發明涉及光纖護套管添加劑材料的制備方法。其步驟為:1.粉碎硅酸鹽礦物(滑石)及分級,控制含水量;2.將礦物粉料加入1.5%的鋁酸酯偶聯劑,在80-100℃的混煉機中攪拌30分鐘后出料;3.將片狀硅酸鹽礦物粉(10%)與添加劑和基料混合,控溫至100℃混煉,一小時后出料;4.平板硫化機制樣,壓制HDPP時,上板調致195℃,下板調致180℃,將壓力調到5KN;將模具進行預熱,再放入物料,預熱4-7分鐘,壓制2-4分鐘,取出模具進行脫膜;5.溫度在210℃注射成型機制樣。本發明擴大了硅酸鹽礦物的應用領域,大大降低了生產成本,提高了光纖護套管各項性能指標,具有很強的市場競爭力和推廣應用價值。
本發明公開了一種地外樣品原位微區取樣方法,運用金剛石線切割機切開樣品,制作薄片并拍背散射圖片,結合立體顯微鏡拍攝樣品全拼圖,將特定礦物及結構取出進行專門分析研究,減少對珍貴地外樣品(隕石及地外返回樣品如嫦娥五號月壤樣品)的破壞與損耗,可通過抽風機對鉆取過程中的礦物碎屑進行吸取,防止礦物碎屑影響視線,同時所收集到的礦物碎屑也能用于日后的科學研究中,而且盡可能保證樣品及其邊緣的完整性,以便減少后續試驗出現誤差。
本發明公布了電解錳鉻渣無害化處理方法,包括以下步驟:(1)預處理;(2)點火、布料:首先將引火材料和木材放入燒結爐底部,然后點火將木材燒至木炭狀后打碎平鋪于燒結爐底,高5-6cm,再平鋪上一層厚4-5cm的木糠,接著加入兩鏟備用混合料,平鋪后厚3-4cm;(3)燒結;(4)篩分、返礦:對燒結礦成品進行篩分,將粒度<5mm的燒結礦成品進行返礦作為預處理步驟中的原料,將粒度≥5mm的燒結礦成品進行貯存。本發明具有能對電解錳鉻渣進行無害化處理,解決電解錳鉻渣渣庫堆積問題,消除電解錳鉻渣對環境的影響,得到產物穩定性更強,易于儲存,能帶來一定經濟效益的優點。
本發明涉及鈦白粉的制備,具體說是鈦白粉廢渣的回收處理工藝,包括對酸解的鈦鐵原礦進行壓濾,得到濾餅;將濾餅自動導入破碎機進行破碎;對破碎后的顆粒烘干;將烘干的顆粒自動導入干式磁選機,磁選出未酸解的尾礦;對尾礦進行分級,收集較細的顆粒,得到金紅石。本發明采用將壓濾后的濾餅自動導入破碎機進行破碎,再采用烘干、磁選、分級的工藝,獲得金紅石。整個工藝過程無需人工操作,不僅實現了酸解廢渣的回收利用,而且自動化程度較高,可提高生產效率。
一種生產氧化鋅的方法,該方法以鋅白爐冶煉爐渣為主要原料,輔以低成本的冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦,將鋅白爐爐渣和冶煉廢鋅渣或氧化鋅礦破碎后,與還原煤和粘合劑混合配料,壓制成球團礦,配料時使球團礦中鋅與鉛、鎘、砷、銅、硫雜質經氧化后生成的氧化鋅與雜質氧化物的重量比大于95∶5,將壓制好的團礦投入鋅白爐,用直接法氧化鋅生產工藝進行冶煉,得到高等級氧化鋅。本發明方法生產的氧化鋅,比現有正常工藝生產的生產成本可降低20%以上,并且節約了資源和能源,減少環境污染。
一種高強度混凝土及其制備方法,它是由下述組分的原料制成的:混合砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復合外加劑,混合砂為鐵尾礦砂、天然中砂,鐵尾礦砂取代天然中砂的重量百分比即鐵尾礦砂占混合砂總重量的百分比為65%~70%,鐵尾礦砂的細度模數為1.9~2.6。制備方法是根據對鐵尾礦砂的化學成分分析、粒度分析,選定細度模數;將鐵尾礦砂和天然中砂、水泥、煤矸石粉、礦粉、碎石、水、復合外加劑按照施工配合比配制。該混凝土不僅改善了混凝土拌合物的性能,尤其是混凝土的粘聚性變好,泌水、離析等現象減少,而且大量的摻加鐵尾礦砂對混凝土的強度沒有影響,起到了對鐵尾礦資源的綜合利用,保護了環境,降低了生產成本。
本實用新型涉及碳酸鈣生產技術領域,具體的說是一種基于碳酸鈣研磨加工用螺旋輸送設備,包括機殼,所述機殼下端兩側分別安裝于若干支撐架的上端內部中間,所述機殼的上表面一端設有進料口,所述進料口內部上端設有粉碎吸塵機構,所述機殼內部遠離進料口一側下端貫穿設有下料口,所述機殼內部中間活動貫穿安裝二號轉軸。本實用新型在需要對礦石原料進行運輸時,先把礦石原料放入進料口的內部,然后由一號減速電機分別帶動兩個一號轉軸向內進行轉動,讓一號轉軸分別帶動一號打碎輪與二號打碎輪對礦石原料進行打碎,更加方便螺旋輸送桿對原料進行運輸,同時為接下來對礦石原料進行研磨節省了時間。
本發明公開了一種混合浸出劑快速浸出金銀的方法。是以含金的硫鐵礦燒渣、含硫化物可見金礦或/和含金的氧化礦為原料,通過礦石磨碎、用水調漿、在礦漿中加入硫氰酸銨、硫脲、尿素和氧化劑二氧化錳或三氯化鐵和攪拌浸出操作步驟浸出金銀。本發明的優點是:用硫氰酸銨加硫脲形成的混合浸出劑,通過添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金礦中的金銀。特別是軟錳礦中含的金銀,成本更為低廉,同時還能綜合利用礦石中的有益元素。
本發明涉及鈦白粉的制備,具體說是鈦白粉廢渣的回收處理系統,包括對酸解的鈦鐵原礦進行壓濾的壓濾裝置,該壓濾裝置上設置有橫向推送機構,所述壓濾裝置將壓濾的濾餅向上頂出后,該橫向推送機構將濾餅推送至傾斜設置在壓濾裝置外側的導板,導板將濾餅導入破碎機進行破碎,破碎后的顆粒經烘干機烘干后輸送至干式磁選機分選出未酸解的尾礦,再將尾礦輸送至氣流分級機進行分級,從該氣流分級機收集較細的顆粒,得到金紅石。本發明采用壓濾裝置對酸解的原礦壓濾后,通過舉伸氣缸和推送氣缸將濾餅自動輸送至導板,在經過破碎機、干燥機和磁選機等設備進行處理,從而獲得金紅石,不僅實現了酸解廢渣的回收利用,而且自動化程度較高,可提高生產效率。
本實用新型涉及金屬錳電解技術領域,公開了電解金屬錳生產用料輸送裝置,所述支撐立架的內側位于頂端位置處設置有上料分離組件,且支撐立架的內側位于中部位置處設置有定量卸料組件。本實用新型通過上料分離組件對錳礦石粉末的預攪拌、分離,能夠對錳礦石粉末中板結成塊、粘結塊等大塊堆積物進行破碎分離工作,一方面提高錳礦石粉末的粉末顆粒狀態,另一方面能夠確保錳礦石粉末酸浸效率的高效性,且通過定量卸料組件內研磨輥的定量研磨粉碎以及螺旋卸料絞龍的定量輸送,能夠對錳礦石粉末進行研磨、定量式輸送工作,其不僅能夠提高錳礦石粉末的定量輸送精準性,同時能夠對錳礦石粉末進行再次的研磨粉碎工作。
本發明公開了一種新型鈉長石粉的生產線,屬于礦物質粉生產技術領域。所述新型鈉長石粉的生產線包括破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分和集氣除塵部分,所述破碎部分、磨粉部分、篩分除雜部分、浮選部分、成品輸出部分依次連接,所述集氣除塵部分設于所述磨粉部分的上方,所述篩分除雜部分包括依次連接的第一篩分機、第一分級旋流器、第一電磁選礦裝置、第二篩分機、第二分級旋流器和第二電磁選礦裝置,所述第一篩分機與所述磨粉部分通過輸送帶連接。本發明可將鉀鈉長石粉中的含鐵物料的充分去除,提高了鉀鈉長石粉的純度。
本發明公開了一種矩形孔輕質燒結頁巖磚的制備方法,包括以下步驟:對頁巖礦石進行破碎,使頁巖礦石的顆粒粒徑小于20mm,對破碎后的頁巖礦石進行風化;再進行破碎,使頁巖礦石的顆粒粒徑小于3mm,進行陳化;陳化后的頁巖礦石烘干后進行粉碎,得到的頁巖礦石顆粒經級配后形成頁巖磚的骨架結構;把頁巖礦石和木屑按比例加溫水進行混合攪拌,再加入適當含量的內燃煤粉進行二次攪拌,然后經過真空擠磚設備,獲得半成品的磚坯;磚坯進入頂孔階段,用模具將磚坯的矩形孔定出來;對磚坯進行燒結,從而得到矩形孔輕質燒結頁巖磚。所述矩形孔輕質燒結頁巖磚強度滿足隔墻要求、熱穩定性好、熱脹冷縮率較低、抗風化性好、吸水率低、保溫效果及隔音效果好。
一種重質碳酸鈣表面處理方法;本發明提供了一種重質碳酸鈣表面處理方法,其技術方案是:(1)原料(礦石)預處理:在集中破碎階段,先對礦石用水進行清洗干凈后,在向破碎機的輸送過程中使用濃度為1%的液體石蠟先對礦石按0.1%的添加量進行噴灑,然后破碎為3至5個毫米的粗礦料,通過攪拌輸送到混合料儲料罐;(2)粉碎預處理:將儲料罐的粗礦料送往超細粉磨機的料倉,經過攪拌粗磨絞龍的時候使用濃度為50%的液體石蠟按每噸添加2公斤的添加量對粗礦料進行二次噴灑處理,再進入超細粉體磨機中進行粉碎和充分研磨,得出成品。本發明適用于粉體加工企業的重質碳酸鈣生產。
本發明公開了一種高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝,通過粉碎篩分、二次破碎、擠壓改性、烘干粉碎、濕法制漿、分級提純、離心脫水、二次烘干和分級包裝對原礦進行提純包裝。該高純蒙脫石新型工業化提純生產工藝,采用弧形刀式打散機,對塊徑500mm以內的較大礦料先進行切削,減小了原礦的體積,并且在擠壓時采用雙轉子刀式破碎機,使得在擠壓同時可對原料進行二次擠壓破碎,并且原料可進行分級提純,從而根據精度而分類出爐包裝,以上工藝操作參數簡單,解決了生產實踐中一種看似硬礦實為軟礦,加工難度又特別大的粘土類礦物,本工藝采用半干法改性、濕法高度分級提純、直接脫水烘干,是一種節能環保循環利用的工藝。
本申請公開了一種石英砂無酸洗除黃皮工藝,其步驟包括將原礦石英石通過破碎機破碎成碎塊,碎泥篩出;于洗礦機注入清水來除泥;將除泥后的石英石碎塊輸入第二臺擠壓式滾筒洗礦機,加入清水擠壓清洗,擠掉外表面至少80%的黃皮;再次清洗并進行脫水;將脫水后的石英石碎塊進行粉碎;用振動篩分篩分類,分成第一種規格與第二種規格并且各自分別儲存于不銹鋼料倉內;兩種規格的石英石碎粒進行色選;根據不同需求,分別制出精品石英砂,制出石英粉。本發明在不采用任何酸洗的條件下能夠有效去除石英石原礦外表面的黃皮,確保生產出穩定性較強且品質較佳的原礦石,能夠體現出石英石原礦的自然白度,并且其加工生產過程不會對環境帶來危害。
本發明公開了一種以煤矸石廢料制備的地質聚合物混凝土的制備方法。為克服傳統混凝土的高耗能、重污染的缺點,以煤炭廢棄物煤矸石基地聚物作為膠凝材料,制備煤矸石基地聚物混凝土。本發明選用氫氧化鈉溶液與碳酸鈣粉末制備堿性干粉激發劑,采取正交設計法進行地質聚合物混凝土的配合比設計,其中煤矸石、粉煤灰、氫氧化鈉、碳酸鈣試劑、細骨料砂和粗骨料碎石的配比為煤矸石:粉煤灰:氫氧化鈉:碳酸鈣:砂:碎石=1:1:0.37:1.01:3:6.37。制作時按照一定最優和順序將原材料進行攪拌、澆筑、養護、成型。本發明為煤炭廢棄物的資源化利用開辟了新的前景和方向,節約資源、減少污染、提高經濟效益有重要的意義。
本發明公開了基于銻精礦的貴銻處理過程中的除鐵方法,涉及金屬冶煉技術領域,該除鐵方法通過將粉碎的除鉛渣加入至金屬冶煉除雜設備中與其中的銻水反應,在螺旋攪拌葉對銻水的攪拌下,除鉛渣將銻水中的鐵形成浮渣并漂浮在銻水表面,經過撈渣組件的轉動將漂浮的浮渣持續撈起并排出,充分地將銻水中的鐵去除,同時利用除鉛渣作為除鐵原料,降低去鐵成本,并將除鉛渣中的銻、鉛回收,資源得到充分利用,且該除鐵過程中無廢水排出,環保性能優異,工序少、流程簡單,所用原料少且廉價易得、能耗低,適用于工業生產的實際需要。
本發明公開了一種釩礦石等離子裂解電化學提釩的方法,包括如下步驟,A、破碎,B、等離子裂解,C、電解,D、電沉積;本工藝空氣等離子裂解爐以空氣中的粒子為高溫載體,用小量的電能作為激發源激發空氣中的粒子產生高溫等離子體,利用空氣等離子體的高溫進行高溫裂解,代替了高能耗的高溫焙燒工藝,利用電化學代替了浸出、離子交換、藥物萃取、銨鹽沉淀、煅燒成五氧化二釩等工藝,本發明等離子體耗能只是煤碳、石油、天然氣等有機燃料的20%左右。從能耗、藥耗、回收利用率、環保等方面遠優于原有的工藝。
本發明公開了一種難處理氧化礦高效分離裝置,包括座體、設置于所述座體上的轉運裝置以及設置于所述轉運裝置左側的破碎裝置,所述轉運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊,所述第一滑推塊與所述座體之間設置有平移裝置,所述第一滑推塊上側端面的中部位置固定設置有第一固定塊,所述第一固定塊的上側端面內固定設置有第一電機,所述第一固定塊的上側設置有通過軸承與所述第一固定塊轉動配合連接的轉臂,所述轉臂的下側端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉桿,所述第一轉桿與所述第一固定塊的上側端面之間設置有第一閉合圈。
本發明公開了一種改進型難處理氧化礦高效分離裝置,包括座體、設置于所述座體上的轉運裝置以及設置于所述轉運裝置左側的破碎裝置,所述轉運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊,所述第一滑推塊與所述座體之間設置有平移裝置,所述第一滑推塊上側端面的中部位置固定設置有第一固定塊,所述第一固定塊的上側端面內固定設置有第一電機,所述第一固定塊的上側設置有通過軸承與所述第一固定塊轉動配合連接的轉臂,所述轉臂的下側端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉桿,所述第一轉桿與所述第一固定塊的上側端面之間設置有第一閉合圈。
本發明公開了一種利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝,具體包括以下步驟:對電解錳渣進行液相粉碎,經過濃密機分離提濃,得浸出渣和浸出液;浸出渣經過和堿性物質中和膠體化反應,向浸出液中加入錳尾礦,將浸出液通過壓濾得到不含固體顆粒的合格除鐵前液,制得氧化鐵黃或氧化鐵紅漿體,用壓濾機過濾。本發明優點在于:浸出液用液氨、氨水或碳酸氫銨作為沉淀劑沉鐵,生產氧化鐵顏料,解決傳統工藝生產EMD,沉錳后液硫酸銨含量高雜質含量低,實現低能耗、零排放。利用MVR蒸發生產農用硫酸銨,節約了大量蒸汽和設備,反應后的浸出液液體含錳大于60g/L,工藝簡單、穩定、可操作性強。
本發明公開了一種高鎂廢石粉基復合礦物摻合料及其在低強度混凝土中的用途,該摻和料由以下方法制備得到:(1)將高鎂廢石、濕排粉煤灰、錳渣烘干至含水率為1.0%以下;(2)將烘干的高鎂廢石70~85份、濕排粉煤灰10~20份、錳渣0~10份混合,然后粉碎至物料的比表面積為480~600m2/kg,得到高鎂廢石粉基復合礦物摻合料;所述的份數為重量份。本發明利用高鎂廢石粉的形態效應及填充效應,增加混凝土拌合物的密實度,提高混凝土的流動性,且坍落度損失小,對聚羧酸等外加劑的吸附很低,同時使混凝土早期強度發展較快,后期強度發展穩定。同時,本發明的摻合料能與高鎂廢石粗細骨料共同應用于混凝土中,大大提高高鎂廢石的利用率。
本發明公開了一種新型難處理氧化礦高效分離裝置,包括座體、設置于所述座體上的轉運裝置以及設置于所述轉運裝置左側的破碎裝置,所述轉運裝置包括活動配合連接于所述座體上端面上的第一滑推塊,所述第一滑推塊與所述座體之間設置有平移裝置,所述第一滑推塊上側端面的中部位置固定設置有第一固定塊,所述第一固定塊的上側端面內固定設置有第一電機,所述第一固定塊的上側設置有通過軸承與所述第一固定塊轉動配合連接的轉臂,所述轉臂的下側端面與所述第一電機之間配合連接有第一轉桿,所述第一轉桿與所述第一固定塊的上側端面之間設置有第一閉合圈。
本發明涉及一種礦山除塵裝置,包括支架和除塵箱,除塵箱固定在支架上,除塵箱的側壁的上部上設有進風口,進風口通過管道連接吸風機的出風口,除塵箱內的頂部設有噴頭,噴頭通過管道連接水泵的出水口,水泵的進水口通過管道連接到水箱中,除塵箱內設有平行設置的主動輥和從動輥,主動輥和從動輥分別通過軸承固定在除塵箱上,除塵箱側壁上設有除塵開口,從動輥設置在除塵開口處,主動輥和從動輥通過傳送皮帶連接,主動輥通過皮帶連接設置在除塵箱外的電機,電機帶動主動輥轉動,從而通過傳送皮帶帶動從動滾轉動,除塵箱的底部設有底部開口。本發明有效地除掉碎石機碎石過程中產生的粉塵,減少粉塵對環境的污染。
本實用新型公開了一種礦業加工工程用環保除塵效果好的新型磨粉機,包括磨粉機構、除塵機構以及密封機構,所述除塵機構安裝在所述磨粉機構頂部的一側,所述密封機構安裝在所述除塵機構頂部的另一側,其中,所述磨粉機構包括殼體、進料斗、出料口、兩組粉碎輥以及兩組磨粉輥,所述進料斗安裝在所述殼體的頂部,所述出料口開設在所述殼體側面的底部。本實用新型通過磨粉機構、除塵機構以及密封機構之間的相互配合,實現了一種礦業加工工程用環保除塵效果好的新型磨粉機,不僅能夠對粉塵進行集中收集,而且在磨粉時能夠對箱體進行密封,既避免了粉塵對環境造成的污染,又避免粉塵對工作人員造成的健康危害。
本實用新型公開了一種礦區污染修復治理裝置,涉及修復治理裝置領域,包括進水導管,所述進水導管的一端連接有碎石箱,所述進水導管的底端開設有過濾網,所述進水導管的底端連接有濾水口,所述濾水口的底端連接有一號連接管,所述一號連接管的內部安裝有一號過濾芯。本實用新型通過設置濾水口、過濾網,在對夾雜著廢料廢渣的廢水處理時,通過進水導管將需要處理的廢水導入治理裝置內,夾雜著廢料廢渣的廢水進入到進水導管內部后,廢水通過過濾網過濾后落入濾水口內,然后從濾水口進入到一號連接管內,被一號過濾芯進行初步的過濾,將廢水從過濾網底端導出后,留下的廢料廢渣受到后續進入的廢水沖擊,而進入到碎石箱內。
本實用新型屬于采礦施工領域,具體為一種采礦施工用的掘進裝置,其結構包括鋼化透明玻璃,所述鋼化透明玻璃頂部開設有透氣口,所述透氣口共有三組,三組所述透氣口內均固定連接有過濾層,所述過濾層共有三組,所述鋼化透明玻璃頂部下表面固定安裝有信號燈,所述信號燈共有兩組,每組所述信號燈分別位于每兩組所述透氣口之間。本實用新型通過設置了第一清掃器和第二清掃器通過第一鋼化扇葉和第二鋼化扇葉的反向撥動,可以在裝置前進的過程中對前方地面的碎石向兩側清掃,避免了裝置在行進過程中的顛簸,通過設置了照明燈可以幫助裝置在黑暗的礦洞中可以看清四周的情況,提前做好準備。
本實用新型公開了一種自動化礦山治理土壤修復裝置,包括車體;所述車體底側的右端中部開設有調節槽,所述調節槽的頂端內壁中部固定安裝有電液推桿,所述電液推桿的底端與調節塊的上表面中部固定連接,所述調節塊的底側中部開設有轉動槽,所述轉動槽后側內壁的下端中部固定安裝有驅動電機,所述驅動電機的電機軸固定連接有轉動桿。本實用新型控制驅動電機工作,通過轉動桿能夠帶動粉碎齒轉動,控制電液推桿工作,能夠推動轉動的粉碎齒往下移動與地面貼合,開動車體對地面進行翻土作業,降低勞動強度,控制液泵工作,通過出水管能夠把藥液箱內的藥液經通管連通的噴頭均勻噴出至翻覆后的土壤表面,提高土壤與藥液的均勻混合效率。
本發明公開了一種基于鹽湖礦石、鋰聚合物以及鋰輝石組合的元明粉制備方法,屬于元明粉制備技術領域,將鋰輝石和鋰聚合物混合后依次經過煅燒、冷卻、細磨、加酸反應、冷卻,調漿、浸出,過濾洗滌,加入鹽湖礦石,凈化、苛化、冷凍結晶、芒硝溶解、蒸發濃縮、離心分離、干燥、氣流粉碎后得到元明粉。鹽湖礦石Li2SO4·H2O含量達到80.1~92.1%,平均含量為85.1%,鋰聚合物品位達到8.5%~12%(Li2O),Al含量25.05%,Mg含量1.23%,Si含量0.84%,Mn含量0.69%,兩者與鋰輝石混合,能生產出高品質的元明粉,本制備方法運用了連續冷凍結晶技術分離出硫酸鈉,保證晶核穩定成長以及生產的連續性,能生產出高品質的產品,同時縮短了生產周期,節約了成本。
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