本發明公開了一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法,它是用下述重量配比的原料:銻尾礦渣60~80份,水泥10~25份,石灰10~30份,發氣劑?0.05~0.15份,再加干料總重量的15~40%的水制成。制作時按以下順序加料,銻尾礦渣、水、水泥和石灰、發氣劑,并混勻,經靜停預養2~3小時、翻轉切割、蒸壓養護10~12小時得成品。本發明以銻礦選礦過程中產生的大量尾礦渣為主要原料,制成5MPa以上的高強度建筑用混凝土砌塊,一是為企業創造了新的經濟效益,不需要付出處理廢渣的費用;二是有利于廢渣的循環利用,減少其對環境與生態的污染;三是避免了對土地資源的占用。
本發明公開了一種含鈣鎂浸取液制取含鈣產品及含鎂產品的方法,屬于化工技術領域。其包括以下步驟:將硫酸鉀溶液和含鈣鎂浸取液進行脫鈣反應,反應后第一次固液分離,分離得到硫酸鈣和第一液體,第一液體與碳酸氫銨以及氨反應,反應后進行第二次固液分離,分離所得的第二液體濃縮造粒后得到硝酸鉀鎂,分離所得的第二固體與硝酸反應,得到硝酸鎂。含鈣鎂浸取液由中低品位磷礦制備低鎂磷精礦過程中壓濾分離所獲得到。該方法能有效地將化學選礦副產的含鈣鎂浸取液進行鈣鎂分離,同時得到硫酸鈣、硝酸鉀鎂及硝酸鎂,提高了化學選礦副產物的利用價值,擴大了該類化學選礦副產物的應用范圍。
一種綜合利用磷肥及磷化工工業廢水的方法,涉及酸性廢水的處理與利用方法。本方法包括:(1)將磷礦石粉碎或研磨至礦物單體解離,加入清水攪拌調成礦漿;(2)按比例加入酸性廢水,充分攪拌,調整礦漿pH值為3~5;(3)調好的礦漿進入浮選機,同時加入浮選捕收劑,充氣、刮泡完畢,即得到磷精礦。適用的磷礦石是碳酸鹽型磷礦石,其中含MgO的質量分數為1%~15%;加入清水所制成的礦漿含礦量為40%±15%;加入酸性廢水與原礦的比例通常為0.2~0.7∶1;適用的磷礦石選礦方法是反浮選工藝。使用本發明方法,不僅可以保證磷礦石產品質量,節約選礦生產中調整劑和水的費用,同時節約大量的酸性廢水的處理費用,適用于高濃度磷復肥生產企業的廢水處理與利用。
一種碳酸鹽型磷塊巖礦石反浮選捕收劑,它由干基物質與水混合而成;其中干基物質的組份包括,脂肪酸含量不小于50%的高級脂肪酸皂化物90—99%,鄰苯二甲酸二乙酯1—10%;干基物質與水的配比為1:20~70。與現有技術比較,本發明的捕收劑可以在原料礦石的品位低到22%時,所生產的產品仍可達到合格精礦指標。本發明還具有精礦回收率高、精礦中的MgO含量低、選礦成本低的特點。本發明不但適用于碳酸鹽型磷塊巖礦石的選礦生產,而且可以應用于各種磷礦石的選礦生產中。
本發明公開了一種化學選礦副產的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法,該方法以中低品位磷礦為原料,通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦,壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液;在溫度10?50℃的條件下,向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調節pH值,進行脫鎂反應并得到脫鎂料液;將脫鎂料液送至過濾機內進行過濾,得到濾液與濾餅;對濾餅進行洗滌,然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產物;對濾液進行預熱、換熱、蒸發,在濾液的溫度達到160?180℃的條件下,對料液進行分離;分離后的料液進入造粒給料槽,在加入輔料后,進行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產物。
本發明提供一種化學選礦副產物制取氧化鎂和硝酸銨鈣的方法,該方法以中低品位磷礦為原料,通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦,壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮得到濃度大于40%的硝酸銨鈣鎂濃縮液;將硝酸銨鈣鎂濃縮液通入氣氨進行脫鎂反應;將脫鎂后的料漿進行過濾洗滌,過濾后的濾液經過濃縮造粒得到硝酸銨鈣;洗滌后的濾餅進行再漿洗滌,再漿洗滌后的濾餅進行干燥、煅燒得到氧化鎂產品;本發明以硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料,制取獲得硝酸銨鈣和氧化鎂,實現鈣鎂分離,有效解決含鎂碳酸鈣混合物利用價值較低、實際生產難度大,產品含量不穩定,生產的含鎂碳酸鈣市場無需求等問題,無廢棄物產生,提高了磷礦中鈣鎂元素的附加值。
本發明提供了一種化學選礦制備磷精礦副產硝酸鈣鎂液體肥的方法,包括以下步驟:提供經破碎處理的磷礦原礦,對所述磷礦原礦進行煅燒處理,將所述磷礦原礦中的白云石、方解石分解,得到煅燒礦;對所述煅燒礦進行濕法球磨處理得到磷礦漿;提供硝酸銨溶液,采用所述硝酸銨溶液對所述磷礦漿進行第一次浸取,對所述磷礦漿進行脫鈣和部分脫鎂處理;在經所述第一次浸取處理后的反應體系中加入酸液,調節反應體系pH4.5~6.0,進行第二次浸取,對所述磷礦漿進行二次脫鎂;對二次脫鎂后的料漿體系進行固液分離,獲得磷精礦和浸取液;將所述浸取液濃縮,得到硝酸鈣鎂液體肥。
本發明為將化學選礦副產物中鈣鎂磷分離的方法,以中低品位磷礦為原料,進行破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離,壓濾分離后獲得的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到質量濃度大于25%的硝酸銨鈣鎂濃縮液;制備濃度為20?50%的硫酸鉀溶液;將硝酸銨鈣鎂濃縮液和硫酸鉀溶液反應進行脫鈣過濾,其中,脫鈣過濾的濾液經離心分離得到硝酸鉀,離心分離后的結晶母液經過濃縮造粒制得硝酸鉀鎂/硝酸鉀鈣鎂;且脫鈣過濾的濾渣經洗滌、干燥得到硫酸鈣粉體產品;本發明以從中低品位磷礦選礦副產物中的硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料,同時制備得到硫酸鈣、硝酸鉀、硝酸鉀鎂/硝酸鉀鈣鎂,有效解決了中低品位磷礦綜合利用及磷尾礦大量土地被占用造成環境污染等問題。
本發明涉及一種低品位赤鐵礦聚分法工業生產65以上鐵精礦粉選礦方法,主要對低品位赤鐵礦(TFe45以下)工業生產65以上鐵精礦粉的焙燒方法進行突破性創新,進過本方法焙燒后進入常規的選礦流程,即可獲得65以上的優質甲級鐵精礦粉,打破了低品位赤鐵礦不能工業生產65以上鐵精礦粉的生產禁區,具有巨大的社會效益和較好的經濟效益。
本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦的回轉式破碎裝置,其特征在于:包括機箱,機箱一側倉壁上設有電動機,機箱中設有破碎倉,機箱上方設有入料口,所述入料口設在破碎倉上方與入料口連接,破碎倉下方設有細磨倉,破碎倉與細磨倉連接處設有篩選網格;所述破碎倉中設有一組破碎輥,破碎輥上設有破碎齒,破碎輥通過轉動軸與電動機連接,破碎輥一側的倉壁上設有破碎襯板;所述細磨倉中設有細磨輥,細磨輥上設有耐磨層,細磨倉下方設有細磨襯板。本實用新型在對銻礦進行破碎時,不僅破碎效果較穩定,而且破碎質量較好,破碎礦徑大小均勻,滿足加入球磨機的最佳礦徑尺寸,從而提高低品位銻礦浮選選礦的質量。
本發明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機,包括主體、操作板、篩網、粉碎裝置和四個支柱,還包括清潔機構和兩個疏通機構,所述清潔機構包括移動組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧,所述疏通機構包括移動桿、移動板、固定盒、驅動組件和兩個疏通桿,所述驅動組件包括驅動單元和兩個動力單元,所述動力單元包括半齒輪、轉軸和軸承,該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機通過清潔機構,可以將篩網上殘留的礦渣從排料管內排出主體外,無需人為清理,減輕了工作人員的負擔,通過疏通機構,可以對進料管內的礦石進行疏通工作,避免礦石堵塞進料管,影響進料速度。
本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦的球磨機,它包括機箱,機箱中設有粗磨筒,粗磨筒一端通過篩選連接道與細磨筒連接,篩選連接道中設有篩選網格,篩選連接道上方還設有鋼球添加道;機箱一側設有與粗磨筒連接的入料通道,機箱另一側設有與細磨筒連接的出料通道,所述出料通道中設有限流閥,粗磨筒和細磨筒外圍設有一組驅動齒條,機箱上方還設有驅動電機,驅動電機上設有驅動齒輪,驅動齒輪與驅動齒條嚙合,所述機箱下方設有承托支架,承托支架上設有與驅動齒條位置對齊的承托齒輪。本實用新型在對銻礦進行研磨時,可自動進行篩選,不僅研磨的銻礦顆粒粒徑均勻,研磨效果較好,進而提高低品位銻礦浮選選礦的質量,而且可采用不停機加工方式,加工效率較高。
本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦研磨的自控水球磨機,它包括研磨筒和支撐架,研磨筒的上設有齒條,研磨筒中間部位設有分隔凹槽,研磨筒一端設有入料通道,研磨筒另一端設有出料通道,入料通道一側設有水管,水管上設有控水裝置,控水裝置包括計量控制器和閥門,計量控制器通過傳動桿和閥門連接,所述計量控制器包括計數顯示器、傳動桿滑道、滑動軸和計量刻度尺,所述閥門包括閥門開關和閥片,出料通道中設有粘度測試計。本實用新型在對低品位銻礦進行研磨時,可對出料通道的漿狀銻礦的粘度進行監測,從而監測研磨筒內的研磨情況,并且可根據粘度自動加水,不僅操作方便,而且加水量方便控制,提高研磨的效果,從而提高低品位銻礦選礦的質量。
本發明適用于磷礦選礦技術領域,公開了一種磷礦選礦廢水的循環方法,包括以下步驟:S1、向煅燒礦中加入適量的水后磨成獲得磷礦礦漿;S2、向所述磷礦礦漿添加濃度為20%?40%的銨離子溶液進行浸取反應得到浸取礦漿;S3、對所述浸取礦漿進行壓濾分離得到壓濾渣和壓濾液,其中,用水對所述壓濾渣進行清洗得到清洗廢水,將所述清洗廢水作為步驟S1中的水加入所述煅燒礦中。本發明所提供的一種磷礦選礦廢水的循環方法,其可實現選礦廢水的循環利用,消除了選礦廢水排出對環境污染的問題,節約水資源,降低成本。
一種低品位錳礦石干法直接選礦生產富錳礦工藝,將Mn品位15~20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5~0.01mm篩下100%,進入選礦機選礦直接獲得Mn品位28~40%的富錳礦;嚴格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達到了規?;?、集約化生產富錳礦的生產要求,使錳品位達到28~40%,使冶金工業的爐料生產對錳礦的“精料入爐”要求,成為規?;s化生產富錳礦的現實,進而實現良好的生產可持續性與經濟適配性,并通過本工藝實現節能生產與無污染零排放,實現良好的社會效益與經濟效益。
本發明提供了一種將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法、尿素硝酸銨鈣鎂肥和硝硫銨鎂肥,涉及選礦技術領域,將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法包括:依次對中低品位磷礦進行破碎、煅燒、消化、浸取脫鈣和浸取脫鎂;其中,浸取脫鈣分離的脫鈣濾液經濃縮和合成制得尿素硝酸銨鈣鎂肥;和/或,浸取脫鎂分離的脫鎂濾液經濃縮和造粒制得硝硫銨鎂肥。利用該選礦方法生產的低鎂磷精礦可滿足生產低氮磷比硝酸磷肥的需求,同時副產全水溶尿素硝酸銨鈣鎂肥和/或硝硫銨鎂肥,使得中低品位磷礦中磷、鈣、鎂元素得以資源化回收利用。
本發明公開了一種用于填充磷礦礦井的高強度骨料膠結材料,包括水、水泥、磷渣超微粉、骨料和尾礦,根據填充位置的不同,選用不同重量比的水、水泥、磷渣超微粉、骨料和尾礦充分攪拌后進行填充作業。本發明以水、水泥、磷渣超微粉、骨料和尾礦為原料,根據填充位置的不同,選用不同重量比的水、水泥、磷渣超微粉、骨料和尾礦充分攪拌后進行填充作業,一方面能夠保障填充物的物理強度,另一方面能夠降低原料成本。
本實用新型公開了一種礦石輸送清洗裝置,包括輸送裝置(1)、機架(2)、集料斗(3)和清洗裝置(4),集料斗(3)設置在機架(2)上,清洗裝置(4)設置在集料斗(3)下方,輸送裝置(1)設置在集料斗(3)一側,清洗裝置(3)包括清洗槽(5)和螺旋攪拌器(6),螺旋攪拌器(6)設置在清洗槽(5)內。本實用新型通過輸送裝置將礦石輸送到清洗裝置,清洗裝置對礦石進行清洗,螺旋攪拌器將礦石從清洗槽的低端提升至高端,礦石被清洗得更加充分,有結構簡單,操作方便,工作效率高,勞動強度低,對礦石的清洗更徹底,且環保的優點,具有在采礦業進行推廣應用的價值。
本實用新型公開了一種新型礦石清洗裝置,包括集料斗(1)、支架(2)、清洗裝置(3)和電機(4),集料斗(1)設置在支架(2)上,清洗裝置(3)設置在集料斗(1)下方,電機(4)與清洗裝置(3)連接,清洗裝置(3)包括清洗槽(5)和螺旋攪拌器(6),螺旋攪拌器(6)設置在清洗槽(5)內,螺旋攪拌器(6)與電機(4)連接,清洗槽(5)一側設有噴淋管(8)。本實用新型通過清洗裝置對礦石進行清洗,電機帶動螺旋攪拌器將礦石從傾斜設置的清洗槽的低端提升至高端,清洗后的礦石直接從出料口導出,有結構簡單,操作方便,工作效率高,勞動強度低,對礦石的清洗更徹底的優點,具有在采礦業進行推廣應用的價值。
本實用新型公開了一種礦石清洗設備,包括下料斗(1)、支架(2)、清洗裝置(3)和電機(4),下料斗(1)設置在支架(2)上,清洗裝置(3)設置在下料斗(1)下方,電機(4)與清洗裝置(3)連接,清洗裝置(3)包括清洗槽(5)和螺旋攪拌器(6),螺旋攪拌器(6)設置在清洗槽(5)內,螺旋攪拌器(6)與電機(4)連接。本實用新型通過清洗裝置對礦石進行清洗,清洗槽傾斜設置,電機帶動螺旋攪拌器將礦石從清洗槽的低端提升至高端,礦石被清洗得更加充分,清洗后的礦石直接從出料口導出,有結構簡單,操作方便,工作效率高,勞動強度低,對礦石的清洗更徹底的優點,具有在采礦業進行推廣應用的價值。
本實用新型公開了一種礦石清洗裝置,包括下料斗(1)、支架(2)、清洗裝置(3)、礦石容納箱(13)和電機(4),下料斗(1)設置在支架(2)上,清洗裝置(3)設置在下料斗(1)下方,礦石容納箱(13)設置在清洗裝置(3)的一側,電機(4)與清洗裝置(3)連接,清洗裝置(3)包括清洗槽(5)和螺旋攪拌器(6),螺旋攪拌器(6)設置在清洗槽(5)內,螺旋攪拌器(6)與電機(4)連接。本實用新型通過清洗裝置對礦石進行清洗,電機帶動螺旋攪拌器將礦石從清洗槽的低端提升至高端,礦石被清洗得更加充分,有結構簡單,使用方便,工作效率高,勞動強度低,對礦石的清洗更徹底,及環保的優點,具有在采礦業進行推廣應用的價值。
本發明公開了壁式全面回采液壓柱臨時支護嗣后充填法,此方法能夠經濟、安全、高效的開采礦體,很好的保證了開采者的人生安全,首先掘進人行通風道上山,作為人員設備進入采場的通道,并作為采場通風通道,再從穿脈巷道指定位置處掘進溜井,再掘進切割巷道,電耙硐室隨著回采工作面的推進進行掘進,間隔寬度6m,采場上部通風口隨著回采到頂部時爆破完成,礦體整體從一側向另一側條帶式、后退式回采,條帶內沿礦塊順傾斜回采,先以切割巷道為自由面,回采出一定空間,用液壓支柱支護,留出作業空間,之后采用氣腿式鑿巖機鉆鑿水平炮孔,鉆孔有效長度2.2m,每次爆破3~5排,靠近頂板的一排炮孔距頂板保持0.3m~0.5m的距離。
本實用新型公開了一種采礦空區充填管調節裝置。包括下臺板,下臺板的中部連接旋轉座,旋轉座連接旋轉柱,旋轉柱連接上臺板,上臺板連接兩塊豎板,豎板連接轉軸,轉軸連接圓筒,圓筒連接充填管固定裝置;所述下臺板上設有一組左右方向固定孔,上臺板上設有左右方向定位孔,左右方向定位孔中設有左右方向定位桿;所述轉軸上設有上下方向定位盤,上下方向定位盤上一組設有上下方向固定孔,豎板上設有上下方向定位孔,上下方向定位孔中設有上下方向固定桿。本實用新型可對充填管各方向的斜度進行調節,可實現充填漿料在采礦空區不同點位的下料,從而改善充填體的離析情況,提高充填體的均勻性和強度,并且具有結構簡單可靠的優點。
本發明提供了一種通過沖擊鉆和切割器組合用于采礦的用途,所述沖擊鉆和所述切割器通過機械臂連接于具有行走裝置的主體裝置上,所述沖擊鉆能夠多角度旋轉以對不同方向的礦源進行沖擊以使礦源破碎,所述切割器能夠多角度旋轉以對不同方向的礦源進行切割以使礦源被切割。本發明提供的將沖擊鉆和切割器組合用于采礦的用途,可有效提高采礦的效率。
本發明公開了一種上向分層充填采礦方法,包括下述內容:S100:通過鑿巖爆破法破碎巖體;S200:出礦:先采間柱,間柱采后用高強度尾砂膠結充填,然后回采礦房;礦房回采時先采b層礦后采a層礦,采完并充填結束,再采上上分層b層礦和a層礦,空區均用廢石非膠結充填或低強度尾砂膠結充填,a層礦和b層礦分采分運,中間夾層作為礦房礦柱永久保留。本發明采礦技術創新,使得鑿巖、爆破、出礦等作業在進路或鑿巖硐室中進行,作業安全性好;機械化程度高,工人勞動強度低;作業效率高,生產能力大,礦石回收率高。
本發明公開了一種復雜礦體的采礦方法。該方法包括采礦過程“五分法”和質量管控“四步法”;所述采礦過程“五分法”的步驟包括:步驟一:分級;步驟二:分采;步驟三:分運;步驟四:步驟五:分用;所述質量管控“四步法”的步驟包括:步驟一:在所述分級環節,實施地質刻槽取樣;步驟二:在所述分采環節,實施鉆孔取樣;步驟三:在所述分運環節,實施車板取樣;步驟四:在所述分堆環節,實施貨場綜合取樣。本發明適用于開采礦石類型復雜的磷礦山,通過本發明可實現對磷礦的分級,分別開采出各種類型和品級的磷礦石,可直接提供給不同需求的廠家,實現對礦石資源綜合、高效的利用,使礦石的價值達到最大化。
本實用新型提供了一種具有支撐裝置的采礦機,所述采礦機包括主體裝置、行走裝置、采礦裝置和支撐裝置,所述采礦裝置連接于所述主體裝置,用于開采礦源,所述行走裝置固定于所述主體裝置下方并帶動所述主體裝置移動,所述支撐裝置連接于所述主體裝置,且設置于所述主體裝置的四周,所述支撐裝置包括橫向杠和縱向支柱,所述縱向支柱和所述橫向杠可伸縮和/或可旋轉,所述支撐裝置用于將所述主體裝置固定在周圍礦壁上,而使所述主體裝置保持固定。本實用新型提供的采礦機中的支撐裝置用于將采礦機穩定的固定地面上,還可用于在采礦機處于工作狀態時穩定主體裝置,進而可以使與主體裝置連接的各部件裝置穩定使用其功能。
本發明提供了一種采礦系統,所述采礦系統包括采礦機,采礦機包括行走裝置、底盤、采礦裝置、扒渣裝置、以及運輸裝置,其中,行走裝置用于使采礦機在礦坑內進行移動。采礦裝置用于將礦坑表面的礦石從礦坑表面分離,采礦裝置包括切割裝置和破碎裝置,切割裝置用于切割礦坑表面,破碎裝置用于將礦石從礦坑表面分離。扒渣裝置與運輸裝置相連,扒渣裝置用于收集掉落的礦石并將礦石輸送至運輸裝置。運輸裝置設于底盤內或底盤上,運輸裝置用于將礦石運輸至遠離采礦機的一側。通過切割裝置和破碎裝置的高效配合,切割裝置將礦坑表面切割成若干區域,而破碎裝置則更易將礦石破碎下來,從而實現將礦坑表面的礦石從礦坑表面分離。
本發明提供了一種自動化的采礦方法,采礦方法包括:采礦方法應用采礦機進行采礦,采礦機包括控制系統、及采礦裝置,采礦裝置包括切割裝置和破碎裝置,切割裝置和破碎裝置與控制系統電連接,控制系統根據預設信息自動控制切割裝置和破碎裝置對礦坑表面進行切割和破碎,以使礦石從礦坑表面脫落。通過控制系統自動控制采礦機的切割裝置和破碎裝置進行采礦,不僅減少了對操作人員數量的需求,更提高了操作人員的安全性。另外,通過采用切割裝置和破碎裝置的配合采礦,可進一步提高采礦效率,具有很大的實用性。
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