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本實用新型公開了一種含硫磁鐵精礦的提鐵降硫系統，屬于礦物加工技術領域，本實用新型的系統包括淘洗機、第一磁選機、高頻細篩機和第二磁選機，淘洗機與第一磁選機連接；且第一磁選機和第二磁選機分別與高頻細篩機連接；其中，第一磁選機用于對淘洗機淘洗磁選的尾礦進行一次弱磁選得到弱磁精礦；第二磁選機用于對高頻細篩機篩選的弱磁精礦進行二次弱磁選。本實用新型的系統還包括立磨機，立磨機與高頻細篩機連接。本實用新型為了克服現有技術中，不能有效降低磁鐵精礦的硫含量的不足，提供了一種含硫磁鐵精礦的提鐵降硫系統，可以有效降低磁鐵精礦的硫含量，并且可以提高鐵精礦中的鐵含量，進一步可以滿足鋼鐵廠對于原料的要求。
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本實用新型提供了一種選礦系統，所述料倉的底部與所述振動給料機連接；振動給料機與棒磨機的進料口連接；棒磨機的出料口與第一砂漿池連接；第一砂漿池上設置有砂漿分配器；砂漿分配器與振動篩連接；振動篩與與滾筒篩連接；滾筒篩的底部連接有砂漿儲礦斗；砂漿儲礦斗的出料口與板式磁選機的一端連接；板式磁選機的另一端分別與立式磁選機、第二砂漿池連接；立式磁選機還與第二、第三砂漿池連接；第三砂漿池與周期式磁選機連接；周期式磁選機與多個砂漿儲礦斗連接；周期式磁選機通過砂漿儲礦斗與水力分級機連接。經過多種工序篩分可以得到多種礦砂，且也能把不符合要求的礦砂保存，當作下一次的原料繼續進行篩分處理，避免了資源的浪費。
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本發明公開了高含水高含粉塊礦高效去粉方法及實現該方法的裝置，該去粉方法，利用塊礦濕潤后粘度降低的特點，將高含水高含粉塊礦潤濕后，運用雙層篩進行兩級篩分，去除塊礦中的粉；該實現高含水高含粉塊礦高效去粉方法的裝置，包括雙層振動篩、輸送塊礦的來料膠帶及將塊礦輸送至雙層振動篩進行篩分的給料膠帶，還包括設于給料膠帶上部對來料膠帶轉運至給料膠帶的塊礦進行噴水濕潤的噴水系統；在雙層振動篩的上層篩及下層篩的側端分別設有輸送篩上物的輸送膠帶；在雙層振動篩的下層篩底部依次設收集下層篩篩下物的礦漿收集斗及對礦漿收集斗內礦漿進行脫水的陶瓷過濾器；本發明采用潤濕法，運用雙層篩進行篩分，不僅操作簡單，且篩分效率高。
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本發明公開了一種低品位鉻鐵礦濕式強磁預選方法，將低品位鉻鐵礦經過破碎后給入高壓輥磨－干式篩分作業，篩下產物給入濕式強磁粗選－濕式強磁掃選流程，分別獲得濕式強磁粗選精礦、濕式強磁掃選精礦，濕式強磁掃選作業排出濕式強磁選預選尾礦，濕式強磁粗選精礦、濕式強磁掃選精礦合并得到最終預選精礦；排出的濕式強磁選預選尾礦進行濕式篩分，篩上的粗粒尾礦作為建筑用黃沙代用品出售，篩下部分作為細粒尾礦排出。本發明具有系統處理能力大、粗粒拋尾產率大、適應性強且節能環保的優點，特別適合于Cr2O3品位≤20％的鉻鐵礦的分選。
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本發明公開了一種磁選選礦設備，具體包括：分離機構，該分離機構具有筒型主體，以及固定在所述筒型主體上方的安裝環；選料機構，該選料機構具有篩選主體，以及固定在所述篩選主體上方的隔斷板，所述分離機構包括：分離箱，該分離箱具有無蓋筒箱，以及開設在所述無蓋筒箱正面和背面的廢料口；散料筒，該散料筒設置于所述分離箱內腔底部，以及安裝在散料筒外表面兩側底部的出料管；磁選機構，該磁選機構包括磁選主體，以及所述磁選主體安裝在所述散料筒上方。本發明涉及選礦技術領域。通過粉碎爪對礦石進行粉碎，降低礦石自身的體積，將礦石中的成分細化分離，便于磁選進行徹底性的分離篩選，降低礦石中金屬除外的其他雜質，確保金屬熔煉的品質。
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本發明公開了一種廢棄礦石的綜合利用裝置，涉及礦石開采加工裝置，包括研磨組件、篩分組件以及機架，所述研磨組件將粉碎的廢棄礦石研磨且將研磨后的礦石粉送入到所述篩分組件內，所述篩分組件在傳送礦石粉的同時使礦石粉均勻分散且借助于磁力分離礦石粉與鐵粉。本發明使粉碎后的廢棄礦石流動到研磨箱內，研磨電機帶動研磨塊對廢棄礦石進行研磨，研磨后的粉末掉落到篩分組件內，篩分組件在篩分的時候避免粉末堆積在一起，磁選的更加徹底，使鐵粉和礦石粉得到重新回收利用。
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本發明涉及礦山設備技術領域，且公開了一種防塵式隔渣選礦裝置，包括篩選箱，所述篩選箱的上端開口處安裝有箱蓋，所述篩選箱外箱壁上安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端通過聯軸器連接有往復絲桿，所述篩選箱相向的內箱壁上對稱開設有活動槽，所述活動槽內滑動連接有活動塊，所述往復絲桿通過兩個第一軸承和對應的活動槽槽壁轉動連接，其中一個所述活動塊內設有往復螺紋孔，所述活動塊螺紋連接在往復絲桿上。該防塵式隔渣選礦裝置，能使得混合原料快速的散開，便于粗顆粒和雜物與礦漿的快速分離，提高了隔渣選礦裝置的工作效率，且篩選的機構設置在篩選箱內，具有防塵的功能。
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本發明公開了一種低品位螢石礦的干式預選系統及工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發明包括依次設置的原礦受礦倉、給料機和顎式破碎機，顎式破碎機的下方安裝有閉路破碎篩分干選機構，閉路破碎篩分干選機構包括按生產工藝順序依次排列的緩沖礦倉Ⅰ、雙層振動篩、XRT智能選礦機和圓錐破碎機，圓錐破碎機的出料口與緩沖礦倉Ⅰ的入料口連通。本發明中的雙層振動篩的中間產品輸送到XRT智能選礦機內進行篩選，選出的精礦輸送至所述圓錐破碎機內進行破碎重新篩選，選出的廢石輸送至廢石倉；雙層振動篩的篩下產品輸送至精礦倉。本發明的篩選工藝可大幅度地拋棄圍巖與夾石，提高礦石中的CaF2品位，降低磨選作業成本，達到降本增效的效果，并可提高螢石礦的資源利用率。
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本發明公開了難選磁鐵礦串聯高壓輥磨濕式預選提質降耗粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術領域；本發明包括磁鐵礦給入一段高壓輥磨機；一段輥壓產品給入一段濕式篩分；一段濕式篩分篩上產品給入一段磁滑輪；一段磁滑輪精礦返回一段高壓輥磨機；一段濕式篩分篩下產品給入一段磁選機；一段磁選機精礦給入分級脫水；粗粒級產品給入二段高壓輥磨機；二段輥壓產品給入二段濕式篩分；二段濕式篩分篩上產品給入二段磁選機二；二段磁選機二精礦返回二段高壓輥磨機；細粒級產品和二段濕式篩分篩下產品給入二段磁選機一，得到粗精礦；本發明可以大幅降低入磨礦石粒度和入磨礦量，且工藝簡單，能耗低，利于實現降本增效。
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本發明屬于鐵磁礦技術領域，涉及一種鐵磁礦的磨選方法，包括：初篩，將?2.0mm的礦石給入0.1mm高頻細篩，得到篩下產品和篩上產品，其中，篩下產品為最終產品；磁選，將篩上產品給入濃磁磁選機，得到濃磁磁選精礦產品和濃磁磁選尾礦產品，濃磁磁選尾礦產品即為最終尾礦；球磨，將濃磁磁選精礦產品給入二段球磨機，所述二段球磨機采用混合介質磨礦，混合介質磨礦后得到二段球磨排礦產品；其中，混合介質包括陶瓷球和鋼球；循環作業，初篩環節中的0.1mm高頻細篩，形成閉路循環作業。其以陶瓷球鋼球作為混合介質，實現了磨礦效果提升的同時，降低磨礦過程中的能耗與磨礦介質消耗。
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本發明公開了一種低品位磁鐵礦石的預選方法,磁鐵礦石原礦經粗、中、細碎作業破碎后,輸送到超細碎作業,經高壓輥磨機壓碎后,壓碎產品給入濕式圓筒篩打散;圓筒篩篩上部分由皮帶輸送到振動篩進行濕式分級;振動篩篩上部分由皮帶輸送到干式磁選機進行拋廢,干式磁選機的精礦返回高壓輥磨機進行再壓碎;振動篩篩下部分、圓筒篩篩下部分給入濕式粗粒中場強磁選機進行磁選拋尾;中場強磁選機的粗精礦給入磨選工藝進行選別。本發明具有在磨礦前通過濕式磁選拋出大量合格尾礦,減少入磨量、降低磨礦能耗,系統處理能力高等優點,可在磁鐵礦選廠廣泛應用,特別適用于處理鐵品位≤22%的低品位磁鐵礦的預選。
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本實用新型公開了一種大型高爐塊礦連續處理系統，可為多座大型高爐在線供應塊礦，屬于礦石預處理技術領域。本實用新型包括輸送裝置、烘干裝置和篩分裝置；篩分裝置包括振動篩；高爐塊礦由原料場經輸送機構A輸送至烘干機進料端，烘干機出料端和振動篩進料端通過輸送機構B相連接，振動篩篩上出料通過輸送機構C和高爐塊礦緩沖礦槽連接；振動篩篩下出料通過輸送機構D返回原料場供燒結。本實用新型實現了高爐塊礦進入高爐礦槽之前烘干后進行振動篩篩分，使因含水含粉高造成表面附著大量粉末且粘度大的塊礦得到有效篩分，從而改善高爐透氣性，達到節能降耗，減少高爐冶煉成本，降低高爐操作難度確保爐況穩定順行的目的，同時有效減小槽下篩分的壓力。
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本發明涉及一種礦渣微粉制作混凝土摻合料的加工方法，包括底板、篩分裝置和進料架，所述的底板上端中部安裝有篩分裝置，篩分裝置上端設置有進料口，進料口上安裝有進料架。本發明可以解決現有的設備在對礦渣微粉在進行篩分過濾時，過濾效果差、過濾不完全，不能夠有效地對篩網上的礦渣微粉進行振動，導致礦渣微粉與篩網的接觸不充分，影響礦渣微粉的過濾效率，而且現有的設備在對礦渣微粉在進行篩分過濾時，篩網的使用效果差，不能夠有效地對篩網上的大顆粒雜質進行清掃，導致大顆粒雜質容易堵塞篩網網孔等難題。
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本發明公開了一種含銅磁鐵礦石的濕式預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。它包括如下步驟，含銅磁鐵礦石原礦進行破碎，破碎產品進行篩分，對篩分后的銅磁鐵礦石顆粒進行濕式磁選選別，磁選選別后的精礦產品給入球磨機球磨；濕式磁選的尾礦進行篩分，篩分后的篩上產品直接排尾可減少后續球磨作業的磨礦量，節約選礦生產成本，又盡可能的避免銅元素的損失，篩上產品作為建材產品出售增加效益；將球磨后的排礦、篩下產品給入水力旋流器進行分級，將水力旋流器的沉砂返回一段球磨機，形成閉路磨礦；水力旋流器的溢流產品進入后續的選別作業進行磁鐵礦與黃銅礦選別，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。
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本發明公開了一種高效選礦機，涉及采礦業設備領域，種高效選礦機，包括箱體，所述箱體內部設置有螺旋篩選機構，所述螺旋篩選機構包括支桿、篩選螺旋管、彈簧、進料管、出料管、滑套、矩形空心卡板、插板、導料板、出料孔、活動槽、活動桿、轉盤和第二電機；該高效選礦機，通過螺旋篩選機構的設置，較大塊礦物原料通過拔出插板使其從出料管進行排出，較小塊礦物原料經過導料板從出料孔進行排出，礦物原料實現篩選分離，不需在篩選后中通過人工進行轉移，整個篩選過程更加簡單且高效，整個加工過程更加貼合于智能化，大大減少了勞動力的使用，從而節約了生產成本。
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本發明公開了一種含極貧難選磁鐵礦的節能降耗破碎工藝，涉及選礦技術領域。該含極貧難選磁鐵礦的節能降耗破碎工藝，包括如下步驟：步驟1：將磁鐵礦原礦進行一段篩分作業，得到一段篩下產品和一段篩上產品，一段篩下產品進入下一步作業，一段篩上產品再進行一段粗碎作業，得到粗碎產品。該含極貧難選磁鐵礦的節能降耗破碎工藝，通過將極貧難選磁鐵礦進行三段破碎三段干選—干選精礦再進行超細碎磁選拋尾工藝，使得最終粗精礦粒度≤3mm，降低了入磨粒度，磁鐵礦共經過四段干式磁滑輪拋尾，一段濕式磁選機拋尾，大大提高了入磨原品，增大后續磨礦處理量，有效降低選礦成本，同時拋出的大量廢石，可用作建筑行業的砂石骨料，經濟效益可觀。
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本發明提供了礦砂的離散式多級分選設備，其包括機架，機架上方設置有用于對礦砂進行分離篩檢的篩選裝置，機架的底部設置有用于驅動篩選裝置進行篩選的動力供應裝置，動力供應裝置通過震動機構可驅動篩選裝置在水平面作往復運動實現對礦砂的分離；礦砂分離篩還設置有可接收動力供應裝置的驅動并實現篩選裝置在鉛垂面的往復運動的縱向震動機構；礦砂分離篩還設置有用于對上述兩種震動狀態進行切換的狀態切換機構以及與之相配合的觸發機構；所述的機架包括設置于地面上的基座，基座上豎直設置有支撐架，支撐架頂部設置有用于安裝篩選裝置的支撐板，所述的支撐板傾斜布置，其中支撐板的較高端為礦砂進料端。
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本發明公開一種具有防塵防噪功能的選礦裝置，選礦裝置包括底座，所述底座上滑動設有第一連接板，底座上設有用于控制第一連接板上下滑動的第一驅動件，第一連接板上轉動設有第二連接板，底座上轉動設有篩選機外殼，篩選機外殼的下方與第二連接板轉動連接，篩選機外殼的內部設有多層篩網組件，如圖所示，相鄰的兩層篩網組件分別安裝在篩選機外殼的兩側內壁，篩網組件包括傾斜分布的篩網和導料板，篩網和導料板的傾斜方向相反，多層篩網組件中篩網的篩孔大小從上至下依次增大。本發明選礦裝置通過啟動第一電機控制篩選機外殼左右擺動，實現對篩選機外殼內礦石的篩動，該選礦裝置能夠實現對各層礦石同時篩選，加快了篩選效率。
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本發明公開了一種高含泥、高品位復合鐵礦石的預選工藝，采用的流程為：將鐵品位為47.0-55.0%的高品位復合鐵礦石原礦破碎至40-0mm，采用螺旋洗礦機進行洗礦作業處理，獲得沉砂、洗出礦泥，控制礦泥中-0.030mm粒級含量≥80%；對上述洗礦作業獲得的沉砂通過篩分作業進行篩分分級，篩分作業的尺寸為6mm，篩上部分給入磁場強度為700-900kA/m的干式強磁預選作業獲得強磁塊精礦，干式強磁預選作業尾礦與篩下部分合為中礦給入后續磨礦、選別作業。本發明可以提前獲得強磁塊精礦，在原礦鐵品位50±2%的情況下，可以獲得產率≥50%、鐵品位≥59.0%的強磁塊精礦，為高爐實現合理爐料結構奠定了原料基礎，具有結構簡單、流程短、能耗低、選礦技術指標高、適應性強的優點。
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本發明公開了一種貧磁鐵礦提質降雜的工藝方法，屬于選礦技術領域。本發明的步驟一、破碎：對低品位磁鐵礦石進行三段一閉路破碎后至?20mm，再進行高壓輥磨超細碎篩分全閉路工藝濕式預選至?3mm粗精礦；步驟二、磨礦磁選：再進行二段磨礦弱磁選；步驟三、細篩篩分：磁選粗精礦給入細篩篩分，篩上經后續濃縮磁選機濃縮后給入塔磨分級系統；步驟四、精選：細篩篩下給入淘洗機精選；步驟五、過濾：淘洗機精礦進入精礦過濾系統得高質量鐵精礦；步驟六：經濃縮磁選機的磁選后精礦塔磨分級系統再磨，再磨后的產品經磁選后再返回淘洗機再精選。本發明既解決了精礦提質降雜問題，又減少了精選尾礦中有用礦物的流失。
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本實用新型公開了一種石英礦石運輸初選裝置，包括從前到后依次銜接設置的初選篩網、傳送帶、振動篩以及出料輸送帶，所述初選篩網向下傾斜設置，傾斜角度為10?30°，所述初選篩網孔徑為10?15cm，所述初選篩網下方設置有用于承載所述初選篩網的支架，所述傳送帶水平設置于所述初選篩網的后端下方，將礦石物料傳送至所述振動篩，所述出料輸送帶設置于所述振動篩輸出端，所述出料輸送帶向上傾斜設置，傾斜角度5?10°。本實用新型的優點在于：通過對石英石原礦物料在運輸前進行不同層次的篩選分級，有效減少了原礦物料中的泥沙、砂石等雜質含量，降低了石英石后期提純處理難度，并且，使得礦車運輸效率更高，從而降低了運輸成本。
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本發明公開了一種鐵精礦品位較高的極低品位難選磁鐵礦的精選方法,工藝方案為:干式磁選拋尾——階段磨礦——濕式磁選——磁選精礦細篩分級——篩下磁選——篩上再磨再選與直接電磁螺旋柱磁選提精。即在對原礦進行階段磨選的基礎上,進行電磁精選,細篩及篩上再磨再選提高最終鐵精礦品位。采用本發明所述的方法,降低了生產成本,使精礦品位提高到71.96%,尾礦品位降低到4.50%,且避免了對環境造成的二次污染。
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本發明公開了一種銅尾礦的處理方法，其中，所述處理方法包括：1)篩選：將銅尾礦經篩選，得到篩選后的銅尾礦；2)干燥：將步驟1)中篩選后的銅尾礦進行干燥，制得銅尾礦顆粒；3)篩分：將銅尾礦顆粒經篩分，得到篩分后的銅尾礦；4)冷卻：將上述篩分后的銅尾礦冷卻至溫度不高于60℃，得到處理后的銅尾礦。本發明通過對銅尾礦進行篩選，而后干燥，再將干燥后的銅尾礦進行篩分，并在篩分后對其進行冷卻處理，使得通過上述篩選和篩分后的銅尾礦大小和理化性能等均更為符合制備陶瓷的要求，從而使得其通過上述處理能夠廣泛應用于陶瓷材料的制備中，不僅省去了銅尾礦填埋等處理的經濟和環境問題，同時使得其能變廢為寶，節省生產成本。
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本發明公開了磁鐵礦串聯高壓輥磨協同拋尾節能粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術領域；本發明包括將已破碎的磁鐵礦原礦給入一段高壓輥磨機，一段輥壓產品給入到一次篩分，一次篩分篩上產品給入到一段磁滑輪，一段磁滑輪精礦返回到一段高壓輥磨機，一次篩分篩下產品給入到粉礦干選機，粉礦干選機精礦給入到二段高壓輥磨機，二段輥壓產品給入到二次篩分，二次篩分篩上產品給入到二段磁滑輪，二段磁滑輪精礦返回到二段高壓輥磨機，二次篩分篩下產品給入到濕式磁選機，得到粗精礦；采用本發明的方法，粗精礦品位提高明顯、回收率好、磁性鐵回收率高；有利于提高能效比，增加主廠房產量，實現節能增效。
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本實用新型公開了一種礦石前處理系統，包括滾筒洗石機與篩分機，滾筒洗石機用于對破碎后的物料進行清洗，篩分機具有礦石出口與清洗水出口，滾筒洗石機的出料口與篩分機的進料口相連通，礦石出口用于排出篩分后的礦石，清洗水出口用于排出清洗水。破碎后的原礦石輸送至滾筒洗石機，滾筒洗石機的滾筒轉動過程中，從而對原礦石進行清洗；清洗后的原礦石及清洗水同步自滾筒洗石機輸送至篩分機內，此時，篩分機對原礦石進行篩分，篩分后的原礦石從而自固態出料口排出，清洗水以及清洗水中攜帶的礦石顆粒自篩分機的清洗水出口排出。由上可見，滾筒洗石機與篩分機的配合工作，完成了破碎后的原礦石的清洗，避免后續輸送至選礦倉的礦石含有較多的污泥。
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本發明公開了一種閉路循環的二段磨礦方法，包括中礦濃縮磁選，濃縮磁選后濃度為60~65%的精礦產品加水稀釋至40%濃度，然后輸送至篩孔尺寸為0.15mm的高頻脫水篩進行篩選，尺寸小于0.15mm的中礦直接送入高頻細篩，尺寸大于0.15mm的中礦加水調整濃度至70%后送入球磨機內進行二段磨礦，二段磨礦后的產品進入篩孔尺寸為0.1mm的高頻細篩，無法通過篩孔的粗粒級產品返回球磨機中進行二段磨礦，可通過篩孔的細粒級產品最終由精磁選篩選出尺寸小于75μm的精礦。本發明的優點是提升磨礦效率，提高二段磨機的排礦細度，最終通過改善入篩物料的粒級分布，提高篩下產品細度，穩定和提高精礦質量，同時達到提高一段磨機臺時能力的效果。
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本發明公開了含鋰稀土渣的高溫焙燒篩分設備，涉及礦業生產設備技術領域，包括立式焙燒爐體，立式焙燒爐體上表面中心點位置上固定安裝有成豎向分布的氣柱，氣柱的圓周外壁上固定安裝有螺旋滑道，螺旋滑道的外側面安裝在立式焙燒爐體的內壁上，且螺旋滑道沿從上到下的方向依次設置為上段、中段和末段。本發明在使用的過程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙燒過程中，可以使物料充分且均勻的接受明火的煅燒，以此使物料中的某種成分可以完全呈現不明顯熔化狀態，并在隨后降溫處理的過程中，以螺旋送料的方式，不會影響到之后的狀態切換過程。
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一種比重分離篩選機，包括裝置支架、下風箱、上風箱，所述下風箱、上風箱固定安裝在裝置支架上部，所述下風箱與上風箱之間傾斜安裝有第一濾網與第二濾網，所述第一濾網平行位于第二濾網上部，所述第一濾網與第二濾網間安裝有震動電機，所述第一濾網上端側對應上風箱處設有進料口，所述第一濾網下端側對應上風箱處設有出雜口，所述第一濾網與第二濾網間夾層下端設有出料口，本實用新型利用正常糧粒、病斑粒、霉變粒、糠雜及礦物雜質比重大小不同的特點，通過外界風機施壓將以上比重不同的物料懸浮分層清理，有效提升入庫質量的同時顯著降低了粉塵污染。
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本實用新型公開了一種無動力振動隔雜篩,涉及礦石加工的技術領域，包括接料池，所述接料池的下端外壁設置有若干震動結構，所述接料池內設置有傾斜的導料板，所述導料板的一端與接料池的側壁連接、另一端與接料池底部的支撐板連接，所述接料池的底部設置有下水管，所述下水管在支撐板上遠離導料板的一側，所述支撐板上還設置有支撐桿，所述接料池的底部還設置有隔板，所述隔板與支撐桿上設有濾網框，所述濾網框在下水管的正上方；所述震動結構包括設置于接料池底部外壁的彈簧，所述彈簧遠離接料池的一端設置有定位板；本實用新型具有使用方便、防堵塞、過濾效果好等優點。
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