上海上海有色金屬通用技術理論與應用

露天礦智能化連續開采裝備 749     

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本發明公開一種露天礦智能化連續開采裝備，包括機架部及安裝在機架部上的截割部、裝載部、破碎部、運輸部、除塵系統和行走部，所述行走部在機架部下部；所述截割部位于機架部前端上部；所述的裝載部位于機架部前端下部；所述運輸部位于機架部上部；所述破碎部位于機架部的右側；所述的除塵系位于機架部的上部。本發明的露天礦智能化連續開采裝備，集物料截割、轉載、破碎、運輸、除塵于一體，可替代現有技術中斗鏟、斗輪挖掘機與轉載機、皮帶運輸機等設備的配套作業，形成高效的全連續開采工藝。

圓筒形礦石電磁預處理裝置 1162     

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本實用新型涉及礦石處理設備技術領域，且公開了一種圓筒形礦石電磁預處理裝置，包括箱體，箱體的上端開設有進料口，進料口的內部固定連接有粉碎管，粉碎管的下端延伸至箱體的內部，且粉碎管的內部設有兩個橫向設置的第一轉軸，兩個第一轉軸的兩端均通過第一滾動軸承與粉碎管的左右兩個側壁轉動連接，且兩個第一轉軸的軸壁均固定套接有粉碎輥，兩個第一轉軸的右端均延伸至粉碎管的外部并均固定套接有齒輪，且其中一個第一轉軸的右端延伸至箱體的外部并通過第二滾動軸承與箱體轉動連接。本實用新型能夠使同時對礦石進行多種預處理，提高預處理的效率，且便于人們操作，節約勞動力，便于人們使用。

復摻低品質活性礦物摻合料透水混凝土及其制備方法 924     

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本發明公開了一種復摻低品質活性礦物摻合料透水混凝土，其配合比設計為：水泥為237kg/m3；低品質硅灰為18kg/m3；低品質粉煤灰為45kg/m3；碎石為1580kg/m3；水為90kg/m3；聚羧酸系高性能減水劑為0.8kg/m3。按照以上方案配制的復摻低品質活性礦物摻合料透水混凝土，實施例與對比例相比，抗壓強度提高112.1％、抗折強度提高53.5％，孔隙率達到16.0％，透水系數達到15.6×10-2cm/s，其性能滿足人行道、城市廣場、戶外停車場、園林景觀道路等輕交通路面使用要求，可使固廢材料得到有效利用，對于節約資源、保護環境能發揮重要作用。

煤礦瓦斯防治用氣體抽取裝置 1009     

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本發明涉及煤礦瓦斯防治技術領域，公開了一種煤礦瓦斯防治用氣體抽取裝置，包括過濾箱，過濾箱的底部設有進氣管，過濾箱的側壁設有出氣管，還包括進氣機構和出氣機構；進氣機構，包括與進氣管靠近過濾箱中心的一端導通的斜氣管，斜氣管遠離進氣管一端的開口向著過濾箱的底部傾斜設置，靠近斜氣管開口端設置有破碎氣泡的擊碎組件；出氣機構，包括與出氣管端部滑動連接的第一頂緊管，所述過濾箱固定連接固定座，固定座轉動連接轉動桿，轉動桿外側分布有多個與第一頂緊管配合的過濾盤。本發明適用于一種煤礦瓦斯防治用氣體抽取裝置，通過在進氣管的兩側設置斜氣管，使得氣體進入到過濾箱中會與液體接觸，實現固體顆粒的過濾效果。

高強高性能混凝土用復合礦物外加劑及制備混凝土的方法 984     

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本發明公開了一種高強高性能混凝土用復合礦物外加劑及制備混凝土的方法。所述的一種高強高性能混凝土用復合礦物外加劑即用超細鋼渣微粉作為核心材料和半水脫硫石膏、Ⅱ級粉煤灰及礦渣粉四種原材料組成,其配制方法即將原料放入混合機后經機械攪拌混合均勻即成為高強高性能混凝土用復合礦物外加劑。本發明所得的高強高性能混凝土用復合礦物外加劑,3天早期強度高,活性指數≥80%,而且28天活性指數≥S95%,高于已頒布的國家和地方同類產品標準,用其配制混凝土時可等量替代52.5級普通硅酸鹽水泥用量60%以上,同時還可利用75%以上碎石生產時產生的碎屑替代天然砂,從而生產出耐久性好、符合循環經濟要求的低碳型混凝土。

塔式礦化垃圾生物反應床處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法 844     

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一種塔式礦化垃圾生物反應床處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法,涉及一種生活垃圾填埋場滲濾液的凈化處理工藝。先構建礦化垃圾生物多級反應床(3):將多個反應床依垂直或水平方向串聯,或兩者交叉組合而成,每個反應床內有礦化垃圾(4)和通風管(5),床表面有布水管系。然后待處理滲濾液先經厭氧處理,去除部分有機負荷,然后間歇噴灑至一級反應床表面,經礦化垃圾的吸附和生物降解,從單元底部碎石墊層(6)聚滴滲出,在下落過程中自然復氧,并依次進入下一級反應床繼續處理,最終主要污染物的去除率達到90～99%以上。本工藝基建和運行費用低、操作維護方便、耐負荷沖擊、使用壽命長,應用前景廣泛。

利用氟化鈣污泥和廢棄蛇紋石尾礦生產陶瓷片的方法 1096     

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本發明涉及一種利用氟化鈣污泥和廢棄蛇紋石尾礦生產陶瓷片的方法。該方法是:將取自污泥處理廠的CaF2污泥置于150℃以下溫度干燥、粉碎、篩分成為CaF2干粉;將取自礦廠的廢棄蛇紋石尾礦破碎,并用球磨機球磨,烘干成為廢棄蛇紋石尾礦干粉;將CaF2干粉與廢棄蛇紋石尾礦干粉按照質量比3:1～1:2的比例進行混合,用球磨機球磨混勻1～2h,;添加5wt%～15wt%的粘土,3wt%～8wt%的粘合劑,以及1wt%～3wt%的其他輔助添加劑;原料加入適量的水,且攪拌均勻放入圓片狀的陶瓷壓模中進行壓片處理,控制壓強為6～12MPa;將壓片成型后的陶瓷放入高溫爐中進行燒結,燒結溫度為1000～1300℃。該方法的特點是所用原料都是廢棄物、成本低、處理工藝簡單,從而達到固廢資源化的目的。

書畫礦物顏料研磨分篩制備裝置及方法 1061     

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本發明公開了一種書畫礦物顏料研磨分篩制備裝置及方法，屬于我國傳統書畫顏料制備領域。該裝置包括：底座；研磨篩分裝置，其包括圓桶狀的研磨箱、破碎輪、用于驅動破碎輪轉動的驅動電機、若干破碎塊和連接桿，研磨箱的底壁上開設有用于容納物料通過的落料孔，破碎輪上沿其周向均勻開設有若干破碎槽，相鄰的兩個破碎塊之間通過連接桿相連接，破碎輪與研磨箱偏心設置；振動裝置，設置在底座上。本發明通過研磨篩分裝置將研磨和篩分合為一體，一次將兩道工序共同完成，生產效率高，無需二次操作。本發明還提供了一種書畫礦物顏料研磨分篩制備方法，不會因雜質過多而影響顏料色彩，同時又由于淘洗不會造成顏料純度過高，從而造成與古代顏料相差太大。

利用紅土礦和煤直接生產含鎳鐵合金的方法 737     

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一種利用紅土礦粉和煤直接還原生產含鎳鐵合金的方法,其所述方法的工藝流程為:配料——混料——球團——預還原——金屬化球團——水冷并破碎——物理分離——含鎳鐵合金,所述球團的原料為紅土礦粉或含鎳粉塵,煤粉和粘接劑。本發明的利用紅土礦粉和煤直接生產鎳鐵合金的生產方法可替代傳統的礦熱爐冶煉方法,為不銹鋼的冶煉生產提供了低成本的含鎳鐵合金,減少含鎳鐵合金生產對大量電能和塊礦資源的依賴,從而顯著降低不銹鋼的生產成本。本發明的方法生產的所述含鎳鐵合金為低P、S含量的含鎳鐵合金。

礦化垃圾、滲濾液、餐廚垃圾及污泥生產甲烷和氫氣的方法 1018     

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本發明涉及一種礦化垃圾、滲濾液、餐廚垃圾及污泥生產甲烷和氫氣的方法。先對餐廚垃圾進行破碎，對污泥過1.25mm篩，再將污泥和餐廚垃圾的含水率調節為90％重量百分比。接著按污泥∶餐廚垃圾∶滲濾液＝(10％－90％)∶(5％－45％)∶(5％－45％)量取，再添加餐廚垃圾、滲濾液和污泥總重量的5％的礦化垃圾，并滿足C/N為7.0－7.5，pH為5.8－6.2。將它們泵入厭氧發酵罐中，充入氮氣以驅除容器中的氧氣，在20－55℃反應15天，得到H2濃度達到4～10％體積百分比，CH4濃度達到55～57％體積百分比的CH4和H2混合氣。本發明操作簡單、成本低廉，具有可貴的經濟和社會效益，用本發明的混合氣使甲烷發電效率提高了10－15％，且很好地解決了沼氣發電點火困難的問題。

用含鉛鋅廢渣或氧化鉛鋅礦生產金屬鉛和鋅的方法 709     

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一種用含鉛鋅廢渣或氧化鉛鋅礦生產金屬鉛和鋅的方法，涉及一種用含鉛鋅的廢渣或低品位氧化鉛鋅礦生產金屬鉛和鋅的方法，先將鉛鋅廢渣或氧化鉛鋅礦粉碎到0.1－1mm，接著用強堿溶液，在10－100℃，攪拌浸出30－1000分鐘。然后過濾，濾渣水洗后排放，濾液直接電解生產鉛：在30－100℃，100－1000A/m2電流密度下恒電流電解1－5h，當槽電壓升至1.8－2.5V時，停止電解，陰極上即產出含鉛97－99.9％的粗鉛，經壓密后可電解精煉生產一號電鉛。剩下的含鋅電解液，在10－100℃，2.5－3.5V，500－1500A/m2電流密度下電解1－10h，陰極上產出的鋅粉在惰性氣體的保護下烘干，最終獲得一級金屬鋅粉。電解結束剩下的溶液直接循環于堿浸取過程。本發明工藝簡單，原料來源廣泛，生產成本低，可綜合回收利用金屬，具有較好的經濟和環境效益。

鈣鈦礦發光材料甲脒溴化鉛納米晶的低溫快速制備方法 708     

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本發明公開了一種鈣鈦礦發光材料甲脒鹵化鉛納米晶的低溫快速制備方法，首先將制備所需要的原料倒入燒杯，使用超聲波細胞破碎儀對溶液進行攪拌，制成納米晶原溶液；然后加入乙腈和甲苯，離心，去掉上清液，取離心處理后的沉淀；然后向沉淀加入甲苯，使沉淀溶解，再進行離心，去掉上清液，取離心處理后的沉淀，最終獲得FAPbX3綠光納米晶。本發明采用本發明工藝制備的FAPbBr3納米晶能夠實現穩定的“530?535nm”的光致發光，本發明制備工藝不需要惰性氣體和高溫反應條件，能簡單、高效、低溫、大批量生產鈣鈦礦發光材料，量子產率達80%以上。

煤礦開采用掘進裝置 1139     

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本實用新型提供一種煤礦開采用掘進裝置，涉及煤礦開采技術領域。該煤礦開采用掘進裝置，包括底板、滾輪、減震槽、第一減震彈簧、支撐腿、箱體、第二減震彈簧、電機、傳動桿、鉆頭、限位槽、限位塊、緩沖彈簧、第一廢料腔、第二廢料腔、管道、吸塵口、緩沖網、下料口、過濾網、風機，所述底板的底面四角固定安裝有滾輪，所述底板的上表面四角開設有減震槽。該煤礦開采用掘進裝置，風機通過管道向第二廢料腔內抽取鉆頭在開采時產生的粉塵和碎屑，緩沖網能夠將碎屑以及大口徑顆粒物過濾到第一廢料腔內，細小顆粒物以及灰塵會堆積在第二廢料腔內，避免灰塵和碎屑四處擴散，提升了施工人員的工作安全性。

降低礦物粉體中重金屬的方法 1207     

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本發明公開了一種降低礦物粉體中重金屬的方法，包括以下步驟：礦物粉與煤粉按比例混合均勻，放入高溫煅燒，煅燒后混合物加入分散液中，經濕法研磨、離心、干燥、粉碎，即可降低礦物粉體中的重金屬。本發明通過在礦物粉中加入煤粉，并按比例混合均勻，放入高溫煅燒，煅燒后混合物加入分散液中，經濕法研磨、離心、干燥、粉碎；去除礦物粉體中的重金屬，從而解決了礦物原料中含有的重金屬會對人體產生危害的問題，擴展了超細礦物粉體在食品、醫藥、化妝品等領域的應用。

排礦通道的尺寸調節系統及其使用方法 792     

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本公開實施例提供了一種排礦通道的尺寸調節系統及其使用方法，屬于電控技術領域。其中排礦通道的尺寸調節系統包括：破碎機，所述破碎機包括進料口和出料口；調節裝置，所述調節裝置設置于所述進料口，所述調節裝置包括液壓器、動錐和套設在所述動錐外圍的殼體，所述殼體固定設置于所述進料口，所述液壓器的驅動軸與所述動錐傳動連接，所述殼體與所述動錐之間形成排礦通道；圖像采集裝置；位置采集裝置；控制器，所述控制器與所述液壓器、所述圖像采集裝置和所述位置采集裝置的控制端電連接，所述控制器用于根據所述圖像和所述動錐實時位置調整所述排礦通道的寬度。通過本公開的處理方案，提高了排礦通道的尺寸調節系統的調節效率和場景適應性。

用氧化鋅礦生產高純度金屬鋅的方法 838     

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一種用氧化鋅礦生產高純度金屬鋅的方法,涉及一種用低品位氧化鋅礦作為原料生產高純度金屬鋅的工藝。首先,將氧化鋅礦粉碎到0.1-1mm,接著用強堿溶液浸取,并在10-100℃,慢速攪拌60-100分鐘后,氧化鋅礦中的鋅和鉛被浸取。過濾,濾渣排放用于制磚或填埋。留下含有鋅、鉛的濾液。再接下去,在濾液中加入鉛含量的0.1-5倍(摩爾比)的分離劑,攪拌60-100分鐘,過濾,分離出含鉛沉淀后,將剩下的含鋅濾液直接進行電解,最后,在陰極上沉積獲得純度為99.95%以上的金屬鋅,電解結束后溶液返回堿浸取。本發明工藝簡單易控制。原料來源廣泛,價廉,能耗低,生產成本僅為傳統工藝的一半以下,而且無環境污染,又能綜合利用,具有較大的經濟效益和社會效益。

鐵礦石燒結點火的方法 757     

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本發明公開了一種鐵礦石燒結點火的方法，其包括如下步驟：1)將內配占含鐵混合料總量2.0－4.5％固體燃料的含鐵混合料按常規燒結工藝進行一次、二次混合處理，然后在燒結機上進行布料；2)采用微波高溫熱風對燒結機表層的混合料直接進行加熱，混合料中固體燃料在高活性熱離子氣流作用下快速燃燒，其點火溫度為800－900℃，點火時間90－120s；點火過程中通入輔助氣流，風量為10～30m3/h；3)燒結過程完成后，燒結餅經破碎，冷卻，整粒，得成品燒結礦。采用本發明可以使點火溫度大幅度降低；安全無污染；提高點火熱利用效率，顯著降低燒結能耗；明顯提高表層燒結礦的強度和成品率以及燒結機的利用系數。

鐵礦石的分選裝置 908     

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本發明公開了一種鐵礦石的分選裝置，屬于采礦設備技術領域，包括輸送機構、分離機構、破碎機構、運輸機構和分選機構，所述分離機構安裝在所述輸送機構的末端，所述破碎機構位于所述分離機構的末端，所述運輸機構位于所述破碎機構的兩端，所述分選機構安裝在所述運輸機構的末端，所述破碎機構包括進料組件、破碎組件、篩選組件和驅動組件，所述篩選組件位于所述分離機構的旁側，所述破碎組件安裝在篩選組件內，所述進料組件和驅動組件分別安裝在篩選組件的兩端。本發明中通過設置分離機構和篩選組件，能夠及時的將鐵礦中的廢料篩選處來，從而避免廢料過多影響鐵礦的篩選速度和效率，簡化鐵礦分選步驟。

利用鉀長石亞熔鹽法生產廢渣的二氧化碳礦化方法 999     

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本發明涉及二氧化碳礦化領域，具體是一種利用鉀長石亞熔鹽法生產廢渣的二氧化碳礦化方法，包括以下步驟：將破碎磨細后的鉀長石礦粉、亞熔鹽溶劑和氧化鈣混合后反應，固液分離獲得固體濾渣；將固體濾渣與水混合置于反應器中，固液比1 : 1?1 : 100；通入CO2氣體，控制CO2分壓大于0.3MPa，溫度在30?400℃，攪拌速率為200?800r/min，反應1?4小時進行固液分離，獲得含有碳酸鈣的礦化產物。本發明采用該二氧化碳礦化方法，實現鉀長石制備鉀肥過程中產生硅酸鹽廢渣的再利用，為礦化固定CO2，實現CO2減排提供現實可行的新思路。

鋁錠生產用鋁土礦磨粉裝置 1027     

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本發明公開了一種鋁錠生產用鋁土礦磨粉裝置，包括磨粉箱，磨粉箱內頂端設有破碎筒，破碎筒底端設有第一濾篩，第一濾篩底端設有研磨筒，研磨筒底端設有第二濾篩，磨粉箱內壁開設有安裝槽，第一濾篩外側以及第二濾篩外側均位于安裝槽內，磨粉箱內分別轉動連接有第一轉軸與第二轉軸，第一轉軸一端以及第二轉軸一端均延伸至磨粉箱外側，磨粉箱一側固定連接有電機，電機均通過皮帶組件分別與第一轉軸以及第二轉軸轉動連接，第二轉軸兩端以及第一轉軸兩端均固定穿有凸輪，凸輪頂端分別與第一濾篩底端以及第二濾篩底端接觸；通過在第一轉軸兩端固定穿設凸輪，避免吸潮的鋁土礦堵塞在第一濾篩表面，提升了磨碎鋁土礦通過第一濾篩的效率。

利用鐵尾礦在高強鋼表面制備耐蝕搪瓷涂層的物料及方法 1145     

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本發明公開了一種利用鐵尾礦在高強鋼表面制備耐蝕搪瓷涂層的物料，其組分物質量百分含量為：CaO：11～13％；MgO：3～5％；Al2O3：6～9％，CoO：1～3％，TiO2：5～10％，余量為鐵尾礦。此外本發明還公開了一種利用鐵尾礦在高強鋼表面制備耐蝕搪瓷涂層的方法，其包括步驟：(1)用研磨球料和無水乙醇對本發明上述物料進行粉碎和混合；(2)將粉碎后的物料進行烘干，放入高溫爐內進行熱處理，得到塊狀玻璃態物質，將塊狀玻璃態物質初步研磨成粉末狀，得到搪瓷釉料；(3)采用球磨機將搪瓷釉料粉碎至納米級；(4)將納米級的搪瓷釉料與輔料調制成漿料；(5)將所述漿料涂覆在經過預處理的高強鋼板表面，并進行干燥；(6)在高溫爐中燒制一段時間，取出冷卻，得到耐蝕搪瓷涂層。

從鉬尾礦中揮發富集鉬的方法 931     

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一種從鉬尾礦中揮發富集鉬的方法,涉及一種利用鉬尾礦富集回收鉬的工藝。先將鉬尾礦磨碎,調節其含水率至30%～40%WT使其形成鉬尾礦泥漿。然后,在鉬尾礦泥漿中加入氫氟酸,待氣泡消失反應完全后,再加入鹽酸,隨即加熱到200～250℃加蓋保溫30～50MIN,促使鉬的氯化物生成,然后除去蓋后,65℃下干燥。最后將經酸預處理后的鉬尾礦900℃下熱處理,產生含鉬與四氟化硅的煙氣和熱處理殘渣,殘渣作為筑路材料;收集的煙氣進行冷凝處理,當溫度低于250℃時,得到含鉬或鉬化合物的物質,進行回收;煙氣中的四氟化硅用水吸收并水解,過濾,濾液為氟硅酸溶液。本發明工藝簡單易控制,過程產物可回收,成本低,無環境污染,鉬的高溫揮發率達70%-98.6%。

從二氧化硅礦中除磷和硼的方法 944     

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一種從二氧化硅礦中除磷和硼的方法,首先將二氧化硅礦進行粉碎裝入煅燒爐中,對爐內通入氮氣,排出爐內的氧氣,加熱后進行保溫煅燒,煅燒結束后,先對煅燒爐內充入氮氣,進行冷卻,然后將二氧化硅礦放入酸洗池中浸泡,再用清水沖洗并送往儲料場所即可,采用本發明的方法在生產用于提純太陽能級的硅材料時,可以將磷和硼的含量都降低到0.1以下,直接降低到太陽能電池可以接收的程度,大大減少后續的提純成本。

超細礦渣微粉的制備方法 1037     

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本發明公開了一種超細礦渣微粉的制備方法,其具體過程如下:首先將高爐水淬礦渣輸送到烘干系統進行烘干處理;待高爐水淬礦渣中的水份烘干后,送入料倉;將料倉里的干礦渣經過進料系統進入超細粉磨設備進行粉碎;將粉碎后的物料輸送到微粉分級機中進行分級處理;經過先后2～6次分級后,合格的超細礦渣微粉經分級輪由收塵器系統收集,即得超細礦渣微粉產品。由本發明制備方法制得的超細礦渣微粉,比表面積在600～1500m2/kg;可作為摻合料替代一部分水泥摻入混凝土中,不僅能降低混凝土的生產成本,還可大大改善混凝土的強度、和易性和耐久性;且本發明的制備方法操作簡單,節能高效環保,具有明顯的社會、經濟和環保效益。

圓錐破碎機的密封裝置 1065     

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本實用新型公開了一種圓錐破碎機的密封裝置，它包括位于上機體軸承室的密封，主軸的上部滑動襯套，由于密封件距主軸的旋擺中心點減小，使得采用標準密封件可以滿足使用工礦要求，同時密封件與上機體的配合緊密，以防止受到沖擊時松動并密封可靠。

采用石墨尾礦的導電混凝土及其制備方法和應用 832     

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本發明公開了一種采用石墨尾礦的導電混凝土及其制備方法和應用，該導電混凝土，按照重量份的原料包括：石墨尾礦18?26份、羥基磷灰石11?19份、水泥30?40份、氯鉑酸7?15份、甲基四氫苯酐3?7份、異構十三醇聚氧乙烯醚1?5份、季戊四醇丙烯酸酯5?11份、碎石子25?35份。將石墨尾礦粉碎、與氯鉑酸溶液混合加熱攪拌；再加入甲基四氫苯酐、季戊四醇丙烯酸酯加熱攪拌；然后加入異構十三醇聚氧乙烯醚加熱攪拌，制得混合物A；將混合物A、羥基磷灰石、水泥、碎石子混合，攪拌均勻；澆注，振搗，養護即得。本發明對石墨尾礦處理后就能得到高強度、導電性強的導電混凝土，效果顯著，安全環保，無二次污染，生產成本低，更適合推廣應用。

貧礦預富集、焙燒和分選的多段處理工藝 1038     

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本發明公開了一種貧礦預富集、焙燒和分選的多段處理工藝，涉及鐵礦石多段處理技術領域，具體為一種貧礦預富集、焙燒和分選的多段處理工藝，包括以下步驟：S1、碎磨作業；S2、預富集作業；S3、懸浮磁化焙燒；S4、再磨、磁選作業；S5、浮選脫氟。本發明采用高效碎磨、磁選預富集作業制備焙燒給料，預先拋除一部分脈石以提高礦石的鐵品位，有利于后續流程提高效率、降低能耗；高壓輥磨機對物料實施多料層粉碎，顆粒內微裂紋增多，有助于提高還原氣體及氣體產物在氣、固界面的內擴散和外擴散效率，提高反應速率以達到強化還原的效果。

微震監測實時預警礦山動力災害的方法 776     

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微震監測實時預警礦山動力災害的方法,其特征是首先確定礦區微震監測區域,將微震監測區域劃分為連續的監測單元,使每一個監測單元與其編號一一對應;建立監測單元與井巷工程的位置關系,是以巷道或工作面為預警中心,根據預警安全范圍,劃定預警區域,將預警區域所包圍的監測單元確定為巷道或工作面的預警單元,并存入在采掘工程預警單元表中;在每一次微震發生后,重新確定巖石的破碎帶,將每一次巖石破碎帶所涉及的巖石破碎帶監測單元存儲在巖石破碎帶單元表中;比較巖石破碎帶監測單元表及采掘工程預警單元表,判定是否發送礦山動力災害警報。本發明方法具有實時性和準確性。

用于尾礦處理的抓斗提升裝置 992     

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本實用新型公開了一種用于尾礦處理的抓斗提升裝置，屬于尾礦處理設備技術領域。一種用于尾礦處理的抓斗提升裝置，包括抓斗本體，所述抓斗本體，包括鄂狀板體和支撐桿，所述抓斗本體的鄂狀板體的背側固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的內部開設有收納槽，所述收納槽和支撐桿之間安裝有驅動機構，所述第一固定塊的一側設置有防塵機構。本實用新型中的抓斗本體在對尾礦進行抓取時，抓斗本體在抓取尾礦的過程會造成尾礦碎屑和粉塵等物飛濺，飛濺出的尾礦碎屑和粉塵會，受到支撐架的阻攔，從而阻擋尾礦碎屑和粉塵的濺射，使得尾礦碎屑和粉塵滯留在抓斗本體和支撐架組成的空間之內，從而減少尾礦抓取時對環境造成的污染。

用污泥、樹枝落葉和礦化垃圾制備栽培土的方法 1035     

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用污泥、樹枝落葉和礦化垃圾制備栽培土的方法,涉及一種城市生活污水廠污泥、樹枝落葉和礦化垃圾的堆肥工藝。先將樹枝落葉粉碎到1～3CM,再將其加入污泥中混合均勻,樹枝落葉的加入量為污泥重量的30～90%,同時使樹枝落葉和污泥混合后的C/N在25～30之間,水分為40～60%,進行堆肥,制得樹枝落葉和污泥堆肥;最后在堆肥中加入礦化垃圾,礦化垃圾的填加量是樹枝落葉和污泥堆肥重量的1～4倍,制得的栽培土經檢測完全符合上海市地方標準和國家標準規定的各種土壤理化性狀,可直接做綠化施工、鹽堿地改良或花卉盆栽用的栽培土。本發明將三種城市有機廢棄物綜合利用,不但改變了樹枝落葉、污泥和礦化垃圾處置難的現狀,而且促進廢棄物的循環利用,具有可貴的經濟和社會效應。