本實用新型公開了一種高爐塊礦成套烘干裝置,屬于礦石預處理技術領域。本實用新型的一種高爐塊礦成套烘干裝置,包括烘干機、燃燒爐和煤氣供應裝置和烘干機除塵裝置;其中:所述燃燒爐和煤氣供應裝置相通;烘干機和燃燒爐相通;所述烘干機煙氣經除塵裝置和烘干機相通;所述煤氣供應裝置為燃燒爐提供煤氣燃料,燃燒爐為烘干機提供高爐塊礦的烘干熱源;裝置內煙塵經烘干機除塵裝置處理后通過煙囪達標排放。本實用新型實現了含水含粉高的高爐塊礦得到有效烘干處理,為大型高爐塊礦連續篩分并在線供礦創造基礎條件。
本發明公開了分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法,它包括以下步驟:(1)破碎;(2)鐵礦物的回收:棒磨機排料采用細篩進行分級,+2mm粒級通過磁選機進行一次選別后得到磁尾礦,磁尾礦經再磨后浮選回收硫化銅礦物;磁粗精礦經立磨機再磨后二次磁選,磁精礦即為鐵精礦,磁尾作為尾礦拋棄;(3)金屬銅的回收;(4)硫化銅的回收。本發明有效解決了金屬銅由于磨礦細度不夠或過磨而引起的回收率低的難題,降低了磨礦成本。
本發明公開了一種基于圖像處理的礦質原料浸水分選方法及裝置,通過振動送料、浸水、成像、識別、分選出料,將礦質原料進行分類篩選。本發明采用了多個振動輸送道減少了礦質原料輸送時的堆積量;在均勻的照明條件下,對浸在水下的礦質原料進行成像;通過圖像處理,分析礦質原料的顏色、尺寸、形狀,實現礦質原料的種類、等次、品相識別和分級;按照物料的識別結果通過出料口的分選裝置將物料分選成多個等級或剔除不合格品,效率高。
本發明涉及一種高嶺土尾礦分質分粒級利用的短流程提純方法,其特征在于:a.高嶺土尾礦采用“濕法篩分—脫泥”工藝提純,制備出+0.71mm、0.71~0.125mm、?0.125mm三個粒級產品,其中?0.125mm粒級進入高嶺土選礦提純;b.+0.71mm粒級采用“球磨—受阻—分級—磁選組合—特種擦洗—清洗”工藝提純,得到光伏玻璃用低鐵石英原料;c.0.71~0.125mm粒級采用“磁選組合—特種擦洗—清洗”工藝提純,得到汽車玻璃、器皿玻璃及藥用玻璃等高檔玻璃用石英原料。本發明的優點是針對高嶺土尾礦的特點,分質分粒級分別利用,采用差異化的短流程選礦工藝,制得不同質量的高端玻璃用石英原料,實現了高嶺土尾礦的高值化綜合利用;采用特種擦洗,省去了浮選、超聲波擦洗等提純方法,工藝流程簡單,具有能耗低,成本低的優點。
一種基于二值化神經網絡的深度學習礦石尺度測量方法及應用系統,其中包括:通過攝像頭獲取皮帶上礦石圖像;預處理礦石圖像為標記圖像,標記出尺寸大于閾值的礦石;將標記后的圖像分為訓練樣本和測試樣本;使用訓練樣本訓練預設的實例分割網絡并獲得權重;將測試樣本輸入至神經網絡獲得分割結果,并將分割后的圖像通過最小覆蓋圓算法獲得礦石的最長尺寸;根據礦石的尺寸,找到異常大小的礦石并發出警告。本發明解決了礦石塊篩選中存在的智能化水平低依賴人工操作,效率低的問題。
本發明公開了一種制備鐵礦粉的燒結方法,包括步驟:(1)礦粉細磨:取鐵礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻,細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:將球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,經過冷卻、破碎和篩分,得粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備鐵礦粉的燒結方法,工藝方法簡單,通過細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本實用新型提供一種可快速除鐵的選礦機,涉及選礦機技術領域,包括選礦機體,所述選礦機體包括外殼、皮帶式輸送機和收集箱,所述皮帶式輸送機固定連接于外殼內底部,且收集箱固定連接于皮帶式輸送機末端,所述皮帶式輸送機外側壁遠離收集箱一側均固定連接有支撐塊,且兩個支撐塊之間頂部位置固定連接有給料裝置,通過設置皮帶式輸送機、噴氣電磁閥、給料裝置和收集箱,便于通過給料裝置實現破碎的礦石的投料,同時通過過濾板實現分散的礦石原料中的灰塵的收集過濾,進而保證礦石在進行輸送篩選時的干凈程度,防止灰塵進入空氣中,或者進入收集箱中,影響最后的收集質量。
本實用新型涉及礦渣粉加工的技術領域,特別是涉及一種水淬高爐礦渣粉磨裝置,其提高便捷性,提高研磨效率;包括殼體、轉軸、研磨輥、轉動軸、開口、A齒輪、B齒輪、篩網、斜板、支腿、震動電機、驅動機構、密封機構、進料機構和排出機構,多組支腿均安裝在殼體底端,殼體內部有腔室,轉軸和轉動軸均穿過殼體,轉軸與轉動軸分別與殼體轉動連接,轉軸和轉動軸在腔室中均安裝有研磨輥,兩組A齒輪均安裝在轉軸上,殼體在兩組A齒輪之間,兩組B齒輪均安裝在轉動軸上,殼體在兩組B齒輪之間,A齒輪分別與相近的B齒輪嚙合,篩網和斜板傾斜安裝在腔室中,篩網在斜板上方,殼體右端設置有開口,開口底端與篩網右部頂端齊平。
本實用新型公開了一種用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部連通有進料管,所述破碎箱的底部連通有出料管,所述破碎箱的后側設置有破碎機構,所述破碎箱內腔的兩側均固定連接有斜面板,所述破碎箱的右側固定連接有傳動箱,所述破碎箱的右側固定連接有固定板。本實用新型通過兩個破碎輪的轉動對破碎箱內腔中的粉煤灰玻璃體進行破碎,破碎后進入篩分箱的內腔進行篩分,即達到了方便使用的目的,該用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器采用先破碎再篩分,提高了破碎的效率,使得破碎更加均勻,節省了人力和時間,方便進行后期烘干工作。
本實用新型公開了一種非金屬礦開采用運輸裝置,包括收集腔、卡槽、存放箱和外殼,所述收集腔的底部表面一側固定有滑輪,所述收集腔內活動安裝有收集箱,所述收集腔的底部表面背離滑輪的一側設有支撐柱,所述收集腔靠近支撐柱的一側表面固定有外殼,所述收集腔的一側表面固定有電機,所述電機的下方設有電池,所述電機的頂端設有轉盤,所述轉盤背離電機的一側表面焊接有撥桿,所述收集腔的上方設有存放箱,所述存放箱的一側表面位于外殼的上方設有推把,所述存放箱背離推把的一側表面開設有出料口,所述存放箱的外側表面位于出料口處設有卡槽。本實用新型具備可在中轉運輸途中對礦物進行篩分,將與礦物混合在一起的碎石篩分出來的優點。
本實用新型涉及砂巖破碎技術領域,具體公開了一種礦山硅質原料的破碎系統,該系統包括棒條給料機、多個物料輸送裝置、顎式破碎機、篩分裝置、圓錐破碎機。本實用新型采用顎式破碎機+圓錐破碎機+篩分裝置的組合提供的礦山硅質原料的破碎系統克服了現有技術中的缺陷,具有設備運行穩定,維修率低,且出料在40mm及以下,能夠滿足后續工藝中使用輥壓機進行原料磨加工要求進料在40mm及以下的進料要求。不僅如此,本實用新型的礦山硅質原料的破碎系統和破碎工藝方法還具有消耗功率降低,經濟效益高的優點。
本實用新型涉及一種用于礦石的輸送裝置,屬于礦石輸送技術領域,包括輸送箱,兩側分別開設有第一出料口和第二出料口;進料管,固定安裝在所述輸送箱頂部;支撐架,固定安裝在所述輸送箱內;過濾板,滑動安裝在所述支撐架內;稱量件,固定安裝在所述支撐架內,所述稱量件通過第一彈簧與過濾板相連;放料框,安裝在所述支撐架與進料管之間,所述放料框通過放料件與輸送箱相連。本實用新型通過過濾板和彈簧配合,實現了對碎石和可能脫落的碎塊進行去除,通過稱量件、放料框和放料件配合,從礦石進行稱重并將不同重量的礦石分別從第一出料口或第二出料口送出,實現了對礦石進行篩分輸送,更加高效實用。
本發明提供一種礦料級配快速調試方法,屬于物料級配技術領域。本發明利用試算法的基本原理和在某一粒徑中取重要作用的各種集料篩余率的算術平均值并經適當調試,以最大限度的接近合成級配的目標值,同時滿足礦料級配規范范圍,據此提出礦料配合比設計及多規格集料合成級配的現場快速調試方法。本發明方法應用方便、計算簡單特別適用于現場材料的臨時變化,通過簡單的計算即可使規格變化的材料盡可能接近目標級配設計值,從而保證混合料礦料級配的一致性。本發明所提供的礦料級配快速調試方法可廣泛應用于路面底基層、基層、瀝青混凝土及水泥砼礦料合成級配調試,具有普遍應用和推廣價值。
本發明屬于礦區安全生產技術領域,具體的說是一種礦區安全監測系統,包括人員管理模塊、礦區監測模塊、病例分析模塊、招聘模塊;其特征在于:所述人員管理模塊包括人員信息單元、年齡分析單元、體力計算單元、數據顯示單元、定點打卡單元;所述人員信息單元用于記錄人員具體信息;所述年齡分析模單元用于篩選記錄人員中的年齡信息;所述體力計算單元用于計算不同年齡段人群的體力量;所述數據顯示單元用于公布不同年齡段人群的體力量;所述定點打卡單元用于控制人們準時定點打卡;本發明主要用于解決現有礦區對礦工的管理程度不夠,無法精準把握礦工人身安全的問題。
本發明公開了一種高壓輥磨排料團礦的離散方法,涉及磁鐵礦石技術領域。該高壓輥磨排料團礦的離散方法,具體操作如下:S1、采用高壓輥磨機對?16mm的富含高嶺土磁鐵礦石的細碎產品進行高壓輥磨。該高壓輥磨排料團礦的離散方法,對高壓輥磨排礦采用了干式?濕式聯合打散工藝,首次實現了富含高嶺土磁鐵礦石的高壓輥磨?濕式篩分的全閉路運行,高壓輥磨?粗粒磁選拋尾的效能得到了充分發揮,可以拋除對輥磨給礦產率31.73%、鐵品位7.19%、鐵損失率僅11.12%的粗粒尾礦,可以大大“節能降耗”。
本實用新型公開了一種礦渣微粉原材料粉磨裝置,包括破碎箱和粉磨箱,所述破碎箱的底部設置有出料口,所述出料口的底部設置有粉磨箱,所述出料口的底部貫穿粉磨箱的頂部,所述破碎箱的頂部設置有電機,所述電機的輸出端貫穿破碎箱且延伸至破碎箱的內部,所述電機的輸出端固定連接有破碎桿。本實用新型通過設置破碎桿和破碎輪可以將礦渣微粉原材料進行第一步的破碎處理,然后第一步破碎合格的原材料可以通過出料口進入粉磨箱的內部,然后原材料落入粉磨頭和支撐板形成的間隙中進行粉磨處理,然后原材料經過篩網進行篩選利用,這樣分為破碎和粉磨兩步處理可以對原材料更好的篩選備用,并且本實用新型結構合理,使用方便。
本實用新型公開了一種立環高梯度強磁選機卸礦裝置,包括卸礦管道,卸礦管道進口端設置有法蘭盤,卸礦管道通過法蘭盤與環水總管道連接,卸礦管道兩側內壁上設置有支撐塊,每組支撐塊上端設置均有滑槽,滑槽滑動連接有導軌,兩組支撐塊之間設置設置有卸礦水槽,卸礦水槽通過連接板與導軌連接,卸礦水槽底部設置有若干組出水孔,卸礦水槽上端設置有隔渣篩網,本實用新型不在需要職工徒手去取出和安裝卸礦水槽,減少職工勞動強度,節省工作時間,提高工作效率。
本實用新型公開了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置,屬于礦渣處理設備技術領域,包括殼體,殼體的上表面開設有進料口,殼體的底部開設有第一出料口和第二出料口,殼體內固定安裝有阻斷機構、分流裝置和破碎機構,分流裝置的底部安裝有除塵板,殼體內的側壁上固定安裝有篩板,殼體內的側壁上焊接有第一擋板,第一擋板上安裝有擾動機構,殼體內的側壁上焊接有第二擋板,殼體的一側通過電源線設置有電源接頭,擾動機構包括擾動電機和軸桿,軸桿的一端固定在擾動電機的輸出軸上,本實用新型能夠對勻化后的礦渣進行篩分處理和破碎處理,并分別排出,能夠提高生產效率,而且能夠更高效的對礦渣進行灰塵處理,避免污染生產環境。
本實用新型公開了一種平衡礦物質的凈水裝置,包括殼體、過濾體和礦物質活化體,所述過濾體安裝在殼體內部的上端,所述濾芯組合層、吸附氧化層和納米分子篩從上到下設置在外殼的內部,所述礦物質活化體通過螺紋與過濾體的出口端連接,所述礦物質活化體的內部從上到下依次設有礦物質絡合過濾層、納米金屬簇層和遠紅外礦化球層。本實用新型設計合理,結構簡單,不僅能夠有效徹底除去有害的物質和細菌,而且能夠添加和活化礦物質,使人們能夠飲用健康的礦物質純凈水。
本發明公開了一種制備硼礦粉的燒結方法,包括步驟:(1)礦粉細磨:取硼礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:在球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分,得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的制備硼礦粉的燒結方法,工藝方法簡單,通過細磨硼礦粉和活化硼礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本實用新型公開了一種具有高效分選功能的礦石粉碎裝置,包括粉碎篩選箱本體,粉碎篩選箱本體內設有相互平行的第一粉碎輥和第二粉碎輥,第一粉碎輥和第二粉碎輥分別固定套接在第一轉動軸、第二轉動軸上,第一轉動軸、第二轉動軸的兩端分別轉動連接在粉碎篩選箱本體側壁,第二轉動軸通過傳動帶傳動連接有轉動輪,轉動輪通過第三轉動軸固定連接有電機的輸出端,第一轉動軸與第二轉動軸上分別固定套接有相嚙合的從動齒輪和主動齒輪,第一粉碎輥和第二粉碎輥的正下方設有分層篩選機構。本申請能夠在粉碎之后直接進行分層篩選分級,操作簡單高效,且篩選出來的礦石大小均一,便于之后的使用。
本發明公開了一種鐵尾礦陶瓷濾料的制備方法及其新應用,原料配比為:鐵尾礦50~75%、硅鋁原料10~20%、鈣鎂原料15~40%,生物質原料0~7%;將原料分別進行烘干/干燥后各自采用磨機碎磨至過100目篩,然后在混料機中混合得到坯料,備用;將坯料放入造球機進行造球成型,將造球成型的濾料在回轉窯中于1150~1250℃燒制,得到鐵尾礦陶瓷濾料產品,制備出鐵尾礦陶瓷濾料完全滿足CJ/T299?2009技術指標要求,可用于礦山廢水、化工廢水、生活廢水處理,為鐵尾礦大宗利用開辟一條新的途徑,達到以廢治廢的成效。其中處理礦山廢水上,更是就地取材,就地生產,就地應用,節約時序和空間序的環節,具有顯著的經濟、環境和社會效益。
本發明公開了一種磷礦粉燒結工藝,包括步驟:(1)礦粉細磨:取磷礦粉,加入其重量3-5%的水性高分子、10-20%的糠醛渣、0.3-0.5%的沒食子酸、10-20%的粉煤灰,混合均勻細磨;(2)制備球粒;(3)燒結:在球粒表面裹覆一層燃料,裝入燒結機,布料,料層層高為600-700mm,所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分,燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量,水分為5-6%,料層的下部分布料采用大配水量,水分為7-8%;經過干燥、預熱后點火燒結制成熱燒結礦,熱燒結礦經過冷卻、破碎和篩分,得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發明的磷礦粉燒結工藝,工藝方法簡單,通過細磨磷礦粉和活化磷礦粉,降低其反應溫度,在燒結工序中采用均熱方法,提高燒結礦強度和燒結礦產量,節省固體燃料消耗。
本實用新型涉及一種煤礦污水處理用濾渣機構,包括操作架,篩板組件和送料組件,所述操作架的內部設置有過濾倉,所述操作架的內部設置有篩板組件,所述送料組件位于過濾倉的內部,所述送料組件的內部設有送料板,所述送料板的背部與過濾倉的內腔后側壁之間固定安裝有電動推桿,所述送料板的左右兩側均開設有活動槽,兩個所述活動槽的內部均活動安裝有活動塊,兩個所述活動塊的左右兩側均固定安裝有安裝扣。該煤礦污水處理用濾渣機構,通過電動推桿的設置,送料板可在過濾倉的內部進行移動清掃,達到方便下料的目的,篩板組件的設置避免排污管的堵塞且實現污水和雜質分離排放的效果,使得收集更加方便。
本發明公開了一種礦山渣基加氣砌塊;本發明還公開了上述礦山渣基加氣砌塊的制備方法,包括如下步驟:將礦山渣、生石灰、玄武巖、水球磨,過100μm篩網得到預制料,向預制料中加入水泥、石膏攪拌均勻得到漿料;將鈉基膨潤土、碳銨粉、乳化劑、水攪拌,噴霧干燥,60?70℃加熱1?2h,加入陽離子淀粉、水研磨,然后105?115℃活化20?30min,干燥過100目篩,得到陽離子淀粉?膨潤土復合物;將漿料、陽離子淀粉?膨潤土復合物、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、木質素纖維、水混合均勻,模具澆注,澆注溫度為40?45℃,預養20?40min,脫膜后切割,蒸汽養護得到礦山渣基加氣砌塊。
礦粉氣體輸送干式磁選裝置,屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置,尤其涉及干式磨礦、選礦裝置。該裝置由球磨機、滾動篩、皮帶機和磁選機構成,特點是磁選機設弧形磁選風道,上設給料扁口管、負壓風管與給料斗連接,負壓風管設風量調節閥門與有壓風管連接,有壓風管設分流管與除塵器連接,下設尾礦扁口管、回風管、重力分離器、引風管與風機進風口連接。優點是構思新穎,以空氣代替水選礦,結構簡約、合理,容易制造,運用負壓氣流輸送原礦粉,在氣體中選別鐵礦粉,阻力小,提高鐵精礦收得率,有效利用礦產資源;節省能源,降低消耗,提高設備作業率;無水選礦不產生選礦浮水和粉塵,無需建尾礦庫,避免污染環境,節約用水,為缺水地區選礦創造了條件。
本發明公開了一種重金屬選礦廢水的處理裝置,包括過濾桶和凈化裝置,所述過濾桶與凈化裝置通過輸液管道進行連接,所述凈化裝置包括沉淀桶、電解桶和中和桶,且沉淀桶、電解桶與中和桶均通過支架豎直架設在底板上,將沉淀桶、電解桶、中和桶均集成設置在底板上,通常多種方法集成凈化方式,使礦采廢水凈化效率高,成本低,通過沉淀桶對經過濾桶過濾后的礦采廢水進行沉淀處理,通過電解桶對礦采廢水進行電解處理,通過中和桶對礦采廢水進行中和處理,并通過設置過濾桶,將待處理的礦采廢水預先導入過濾桶,通過過濾桶內攪拌筒的攪拌作用,使礦采廢水通過過濾網篩將礦采廢水中的沙石雜質進行初步過濾處理,避免礦采廢水中的沙石進入凈化裝置。
本發明公開了一種適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機,包括破碎機上組件,破碎機上組件一側有破碎機下組件,上組件的頂部開設有進料口,下組件的底部一側設有動力機構,動力機構包括放置槽,放置槽的內部轉動連接有驅動桿,驅動桿的表面設有控制機構,破碎機上組件和破碎機下組件的內部均開設有碎腔,碎腔的內部設有破碎機構,破碎機下組件的一側開設有出料口,出料口與碎腔相貫通,出料口的內部設有排料機構,本發明涉及礦石破碎設備技術領域;該適用于礦石加工的銅套式中碎型圓錐破碎機,通過驅動桿的正反向轉動可帶動排料篩板二移動,使其處于出料口處或脫離出料口,可以對產品粒度大小進行控制,通過排料篩板二得到小粒度產品。
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