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本發明提供了一種煤礦開采洗煤加工廢棄煤矸石處理系統，包括支撐架、篩選箱、篩選機構、緩沖帶、輸送帶、烘干機構以及烘干箱。本發明可以解決洗煤加工廢棄煤矸石處理過程中所存在的以下難題：a.煤礦開采洗煤加工產生的煤矸石如果不妥善處理會污染環境，現今對煤矸石利用破碎機對打大塊的煤矸石進行破碎形成小塊的，但是這種破碎形成的小塊煤矸石大小不一，針對不同大小的煤矸石很難被利用，b.洗煤加工產生的廢棄煤矸石正常情況下一般是處于潮濕的狀態，而對這種沒有進行除濕處理的煤矸石通常是直接進行破碎，潮濕的煤矸石利用途徑有限，然而煤矸石自然晾干需要花費大量的時間成本，利用周期延長。
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本發明公開了一種厚覆蓋層下陡傾斜脈狀金礦識別方法及系統，涉及地質勘探及尋找金礦技術領域，主要包括根據篩選的找礦靶區以及找礦靶區對應的地質條件，確定極低頻電流磁場法觀測裝置的野外布設參數；獲取在不同頻率下所述找礦靶區中各個磁場測量點的電流磁場振幅數據；電流磁場振幅數據為根據野外布設參數在找礦靶區內布置極低頻電流磁場法觀測裝置后在不同頻率下采集的振幅數據；根據電流磁場振幅數據，編制多頻率電流磁場振幅剖面圖、不同背景頻率下電流磁場振幅剩余異常剖面圖以及電流磁場振幅剩余異常平面等值線圖；根據編制的圖識別陡傾斜脈狀金礦體，解決厚覆蓋區尋找陡傾斜脈狀金礦難題。
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本實用新型公開了井下礦用凈水站，包括兩個一樣的罐體，罐體的上半部分均為球體，下半部分均為筒體，且球體直徑大于筒體直徑，罐體頂部以及底部分別設有進水管和出水管，進水管和出水管上分別設有三通球閥，位于同側的三通球閥之間連接管道，兩個管道上均設排污口，進水管與縫隙式篩筒連接，縫隙式篩筒的進水口與原水進水口連接，出水管與出水端連接；兩個罐體內腔均設有纖維濾料，且兩個罐體內均設乳化液馬達，乳化液馬達均通過供液管路和回液管路與供液設備連接，本實用新型結構簡單，通過乳化液馬達的攪拌作用，使兩個罐體的反沖洗更徹底，且乳化液馬達通過乳化液驅動，不需要消耗電力，不僅保證安全，而且節約了成本，保證了煤礦的高效生產。
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本發明涉及一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：（1）.將高嶺土尾礦用擦洗機擦洗10～30min，礦漿濃度50～60%；（2）.采用振動篩分級，得粒度1～5mm礦石，自然脫水；（3）.隨后進行色選，得到灰度值83～255的色選精礦；（4）.色選精礦進行磨礦和分級，制得粒度0.1～0.6mm的分級沉砂；（5）.將分級沉砂進行2段磁選，制備出磁選精砂；（6）.對磁選精砂進行擦洗、浮選，制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。本發明有益效果：從質量較差的高嶺土尾礦中選出可滿足光伏玻璃用硅砂，選礦方法簡單、流程短，產率14～18%，降低了對優質石英砂資源的依賴。
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本發明公開了一種精加工礦石研磨裝置，包括研磨箱體，所述研磨箱體上表面的中部卡接有軸承，所述軸承內套接有轉軸，所述轉軸的頂端與驅動裝置的輸出軸固定連接，所述驅動裝置的下表面固定連接在研磨箱體的上表面，所述轉軸的左右兩側面均固定連接有若干個粉碎葉片，并且粉碎葉片位于研磨箱體內。該精加工礦石研磨裝置，通過設置驅動裝置，當小到一定程度時，礦石原料穿過篩選板上的小孔落入到研磨槽內，又由于轉軸旋轉的過程中也能夠帶動研磨盤高速旋轉，從而能夠對研磨槽內的礦石原料進行研磨加工，進入到研磨箱體內的礦石原料依次經過粉碎加工和研磨加工，使得研磨盤的研磨效果以及研磨效率都能夠得到保證。
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本發明涉及礦渣技術領域，且公開了一種針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置，包括外框，所述外框的內部活動連接有錐齒輪組，所述錐齒輪組的底端活動連接有破碎柱，所述破碎柱的上端固定插接有球形桿，所述破碎柱的下端滑動連接有壓板，所述壓板的內部固定連接有第一彈簧，所述外框的下方固定連接有破碎箱，所述外框的內部旋轉連接有網篩，所述錐齒輪組的側端固定連接有驅動桿，所述驅動桿的外圈活動套接有套塊。該針對礦渣的均勻粉碎研磨裝置，將礦渣導入破碎箱中，啟動驅動桿，使其帶動的錐齒輪組反方向轉動，配合球形桿，破碎柱進而帶動壓板旋轉下降，配合壓板與破碎柱彈性連接，壓板繼而對礦渣的碾磨時間充分，從而使得粉碎效果較好。
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本實用新型公開了一種煤礦開采用多級煤塊研磨裝置，包括研磨倉，研磨倉上側設有進料口，進料口左右兩側設有粉碎電機，粉碎電機下側設有粉碎軸，粉碎軸外側設有若干粉碎桿，粉碎桿外側設有粉碎錘，粉碎軸下側設有支撐板，支撐板下側左右兩端設有液壓缸，液壓缸下側設有滾動球，研磨倉下側設有緩沖座，緩沖座內部設有旋轉電機，旋轉電機上側設有旋轉軸，旋轉軸上側設有研磨盤，研磨倉下端右側設有托輥，運輸帶右側設有篩選室，篩選室上端設有初級篩選網，初級篩選網下側設有設有次級篩選網，篩選室下端左側設有出料口。本實用新型通過粉碎錘、研研磨盤、初級篩選網和次級篩選網的設置，可以對煤粉進行有效的篩選，從而達到所需要的煤粉。
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本實用新型公開了一種礦渣微粉生產用的分選裝置，包括箱體、箱蓋、傳送箱、料斗、震動電機和篩網，所述箱體頂部安裝有箱蓋；本實用新型將礦渣微粉放置到料斗內，通過第一伺服電機工作帶動第一轉筒轉動，而礦渣微粉隨著第一轉筒的旋轉經過第一輸料槽在內壁設置為第一凸座的傳送箱進行均勻運輸，同時分選后的礦渣微粉在第一排料斗和第二排料斗內分別通過第二伺服電機工作帶動第二轉筒轉動，而礦渣微粉隨著第二轉筒的旋轉經過第二輸料槽在內壁設置為第二凸座的第一排料斗和第二排料斗完成卸料操作；其中震動分選過程中，箱體和箱蓋緊密連接，避免箱體內部漂浮的礦渣微粉溢出，保證設備良好的工作環境，避免空氣中漂浮大量礦渣微粉。
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本發明屬于稀土精礦技術領域，具體的說是一種稀土精礦的處理方法，包括如下步驟：焙燒：將碳酸鈉與稀土精礦進行混合，并放入回轉窯中進行焙燒，從而形成焙燒產物，其中稀土精礦與碳酸鈉的比例為1:0.2?1:0.3；本發明采用“篩分研磨”的方式，對于粒徑滿足要求的物料不再進行研磨，節省了研磨時間，同時將物料從物料箱的底部間歇的卸下，單次卸下的物料可在一次或者若干次研磨輥的擺動下即可被研磨，防止研磨槽體內壁以及研磨板上的漏料狹縫發生堵塞；且將少量的物料卸下，再經過分料板平緩下移，可起到對物料進行減速的作用，跟傳統的將物料一次性加入造成塵土飛揚相比，本發明的設計使得物料揚起量會更少，可減小粉塵污染，且避免造成物料的浪費。
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本發明涉及一種選礦廢水環保處理方法，主要包括以下步驟，顆粒除雜、沉淀處理、廢水回收以及雜質回收等多種工序，使用到的廢水處理設備包括底板、過濾裝置、回收裝置和除雜裝置，本發明可以解決選礦廢水回收處理時存在的以下難題，a,傳統的選礦廢水進行回收時，通常只是將選礦廢水內的顆粒物進行過濾去除處理，不能對選礦廢水內的其他雜質進行去除作業，使得選礦廢水的回收質量降低；b現有的選礦廢水進行回收處理時，不能對選礦廢水內的雜質進行收集處理，使得篩網經常發生堵塞現象，并且不能將選礦廢水內的沉淀雜質進行收集處理，降低了選礦廢水的回收處理效率和質量。
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本實用新型公開了一種礦山用耐磨球檢測裝置，包括U型框，所述U型框的頂端轉動安裝有篩選框，所述篩選框的底端中部貫穿開設有陣列分布的第一落料孔，所述U型框的內側上端固定安裝有與篩選框配合使用的接料斗；本實用新型在日常使用時，使用者可向篩選框內導入適量的耐磨球，然后使用者可將電機與稱重器打開，此時電機將帶動驅動盤進行轉動，從而帶動驅動桿轉動，在驅動桿轉動的同時，將推動篩選框做循環往復的周期性轉動，從而使耐磨球在篩選框內來回滾動，進而便于將直徑符合標準以及直徑小于標準的耐磨球通過第一落料孔導入接料斗內，從而實現初步篩選檢測，進而減小了后續稱重作業的工作量，提高了檢測效率。
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一種高效的礦石分選機，包括底板、框體裝置、第一支架裝置、第一氣缸裝置、第二氣缸裝置、第一過濾裝置、第一回收裝置、第二回收裝置及第二過濾裝置，底板上設有第一支撐塊及第一滾輪，框體裝置包括第一框體、第一三角塊、第一限定塊、第二滾輪、第一凸塊，支架裝置包括第一支撐桿、第一斜桿、第一橫桿、第一凸輪、第二斜桿、第一彈簧，第一氣缸裝置包括第一氣缸、第一推動架、第一過濾網、第一振動器、第一斜板、第二彈簧、第二支撐桿及第三彈簧，第二氣缸裝置包括第二氣缸、第一推動桿、第一支架、第一推板及第二三角塊，第一過濾裝置包括第二支架、第三支架、第二框體、第二凸輪，本發明能夠對礦石進行沖的篩選分離，篩選分離效率較高。
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本實用新型屬于地下礦山技術領域，涉及一種溜井卸礦槽結構。該結構包括相互垂直并貫通的溜井和溜井聯絡道，溜井和溜井聯絡道貫通處澆筑有混凝土墻；溜井聯絡道端部下方開設有一矩形坑，該矩形坑上端安放有格篩。本實用新型從卸礦槽結構上做了改進，將傳統制造方法中的鋼板和錨桿結構去掉，開挖矩形坑并在坑的三面澆筑混凝土基礎在放入松散礦石，利用礦石自然安息角形成有傾斜度的礦石堆，對礦石的沖擊起到緩沖作用；在溜井與溜井聯絡道貫通處澆筑混凝土墻保證放礦的安全。該結構可以保證溜井不會因倒礦沖擊造成溜井報廢。
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本實用新型公開了一種具備螺旋進料功能的離心黃金選礦裝置，所述的I電機固設于固定座內部中端上側，所述的轉軸固設于I電機頂部，所述的外罩固設于固定座外壁頂部，所述的離心網桶固設于轉軸外壁上端，所述的I研磨齒固設于離心網桶內部底端，所述的II研磨齒固設于I研磨齒外壁，所述的進料筒固設于外罩內部上側中端，所述的絞龍位于進料筒內部，首先由電機和離心網桶的配合作用，實現了離心工藝，達到對礦物篩選，其次采用絞龍結構，不僅方便礦物有序進料，此外也達到破碎目的，拓展實用性，最后通過在離心網桶內設計的研磨機構，亦可借助單個電機來實現離心、一級研磨和二級研磨的同時進行，方便生產作業，進一步提高了礦物的離心篩選。
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本發明公開了一種高效可控礦石粒度的破碎機，該種高效可控礦石粒度的破碎機，一種高效可控礦石粒度的破碎機，包括破碎機箱，破碎機箱的頂部固定安裝有外罩，且外罩的頂部固定安裝有入料槽，破碎機箱的頂部固定安裝有第一液壓泵和第二液壓泵，第一液壓泵輸出端固定安裝有第一破碎板，第二液壓泵的輸出端固定安裝有第二破碎板，破碎機箱的內底壁的中部固定安裝有第一電機和環形導軌，第一電機的輸出端固定安裝有第一轉軸，第一轉軸遠離第一電機的一端固定安裝有破碎柱體，先簡單破碎，破碎柱體的外表面不同規格的破碎齒對礦石破碎，隔板起到一個篩選的作用，高效的完成破碎過程，且還能確保礦石粒度是滿足后續工藝要求。
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本發明涉及一種用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法，包括將鐵精粉依次進行篩分、磨礦、三次磁選，然后將得到的磁選精礦磨礦后進行四次浮選，浮選中將苛性淀粉作為抑制劑，將十二胺作為捕收劑，第一次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為500g/t，捕收劑十二胺用量為50g/t；第二次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為250g/t，捕收劑十二胺用量為25g/t；第三次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為125g/t，捕收劑十二胺用量為12.5g/t；第四次浮選—抑制劑苛性淀粉用量為62.5g/t，捕收劑十二胺用量為6.25g/t。本發明的優點是實現在不添起泡劑的條件下，將磁鐵礦與石英的有效分離，提高精礦質量，增加企業的經濟效益，環?？煽?。
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本發明公開一種提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度的方法，第一步、制備出處理后的氧化鎂；第二步、制備出混合礦粉；第三步、制備出焙燒料，對焙燒料進行造球，篩選造出的生球進行焙燒，控制黏合膨潤土的用量為焙燒料重量的1?2.5％；通過對氧化鎂進行初步處理，使得氧化鎂自身具有較高孔隙率，使得在富氧過程中氧氣能夠通過孔隙進入球團內部，增加鐵礦顆粒的氧化，提高球團礦的抗壓強度，解決了提高焙燒溫度在一定范圍內可以提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度，但過高的溫度不僅增加能源消耗，且產生過多的液相，反而影響球團礦抗壓強度的技術問題。
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本發明公開了一種礦山機械用減震平臺及其使用方法，包括篩箱和減震機構，所述篩箱的左右兩側各安裝有兩個減震機構，所述減震機構包括外箱，所述外箱的內部的遠離篩箱的一側安裝有隔音層，所述外箱的內壁的其他四面均安裝有橡膠層，四面所述橡膠層的面向外箱內部的一側均安裝有空氣減震墊，四個所述空氣減震墊的面向外箱內部的一側設有減震箱。本發明所述的一種礦山機械用減震平臺及其使用方法，通過設置的減震機構，由多種減震部件間的互相配合，可以大幅度的使動力衰減，從而減少振動，篩箱振動時會通過連接柱帶動圓輪振動，由于弧形板的弧度與圓輪外圈的弧度相吻合，圓輪振動會沿著弧形板做圓周運動，此過程可以將部分動能轉化為重力勢能。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚及其制作方法。包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水，經篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養護，按其工藝制得環保型高摻量尾礦免燒免蒸磚；所述的無害化處理劑采用細度為400目的氯化鎂、生石灰、石膏粉、氯化鈣、硫酸鋁、硅酸鹽和硅灰等的復合料，所述的水泥采用PO42.5號，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2～6％、水泥5～10％、尾礦砂80～85％、水5～8％。本發明長期使用后不會產生墻面產生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落的現象；其抗壓強度也大大提高；通過對尾礦的深度無害化處理，杜絕了磚體表面析出白色結晶物的問題；提高了單塊磚體對尾礦的消耗量，環保。
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本實用新型提供一種選礦效率高的鐵精粉磁選機，涉及鐵精粉技術領域，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部靠近兩側邊緣處均固定有立柱，兩個所述立柱的頂部之間焊接有固定框，所述固定框的內壁之間固定有篩選裝置，所述篩選裝置的內部底面固定有擋環，所述篩選裝置的內部底面位于擋環的內側沿圓周方向等距開設有多個漏孔，所述篩選裝置的內部底面位于擋環的外表面和篩選裝置的內壁之間沿圓周方向等距開設有多個分隔孔，所述擋環的頂部固定有篩筒，本實用新型，在鐵精粉的篩選裝置內設置電磁吸桿和篩筒，并且在篩選裝置底部開設漏孔和分隔孔，使得篩選裝置在對鐵精粉進行篩選時可以及時的把合格的鐵精粉和不合格的鐵精粉分開，從而加快了篩選效率。
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本實用新型公開了一種礦石加工用的粉碎裝置，包括原料運輸皮帶、粉碎機、粉碎料輸出運輸皮帶和篩選機構，所述粉碎機包括入料口、第一粉碎輥組、第二粉碎輥組和碾壓輥組，所述入料口下方設有第一粉碎輥組，所述第二粉碎輥組和碾壓輥組均包括兩組且分別設置在兩個下料隧道內，所述第二粉碎輥組設置在碾壓輥組上方，所述粉碎料輸出運輸皮帶一端插入到粉碎機內底部，另一端延伸到粉碎機外部，所述篩選機構設置在粉碎料輸出運輸皮帶輸出端下方。本實用新型利用第一粉碎輥組進行一級粉碎，第二粉碎輥組進行二次粉碎，最后通過碾壓輥組對顆粒碾壓成粉狀，再通過篩選機構對粉料進行篩除顆粒物質，使得顆粒與粉末分開，粉碎效果好，篩分分級明確。
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本發明公開了一種礦用破碎機構，包括破碎機構，涉及采礦業設備領域，一種礦用破碎機構，包括破碎機構，所述破碎機構包括矩形殼體，所述矩形殼體的內部兩側設置有移動破碎板，所述移動破碎板一側固定連接有移動桿，所述移動桿一端滑動連接于所述矩形殼體的內部.該礦用破碎機構，通過破碎機構的設置，在與第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可將大塊礦物進行逐步多級破碎，直至完全經過破碎后通過篩孔流出，通過逐步多級破碎的方式，不僅能逐步加強礦物的破碎程度，而且有效的降低設備的損耗，減輕設備在使用過程中負荷，提高設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種礦石加工用清洗設備,涉及礦石加工的技術領域，第一機架上設置有傾斜的盒體，第二機架上設置有傾斜的振動板，盒體內設置有泥沙池，泥沙池的上端口設置有傾斜的第一篩網，第一篩網的上表面設置有若干擋條，第一篩網的上端還設置有第一振動器，盒體的上端內壁上設置有若干噴頭，出塵管與吸塵管通過連管連接，連管上設置有風機；振動板上兩個相對的側壁上通過傾斜的第二篩網、蓋板連接，振動板的底部外壁上設置有第二振動器，蓋板上設置有若干噴氣頭，噴氣頭與集氣管連接；本實用新型具有使用方便、清洗效果好、靈活度高等優點。
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本發明的目的是提出一種利用無機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡單，可以確保成品的質量。本發明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動稱量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實用性。
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本發明提供一種以礦渣棉為填料的過水槽耐磨鼓式剎車片及制備方法，配方為：高硬度有機粘結劑13～15％，礦渣棉25～35％，納米碳基改性復合纖維5～10％，復合橡膠粉2～5％，磨屑料8～12％，膨脹石墨粉碎料6～10％，硫鐵礦粉3～6％，SMC短切玻璃纖維6～10％，空間填料10～25％；本發明以在生產玄武巖礦物纖維過程中篩分廢棄的顆粒礦渣棉為填料，以加工廢棄的石墨密封件經過粉碎后得到的膨脹石墨為潤滑劑，輔以剎車片加工過程中產生的收塵廢料為減摩劑通過合適配比混料壓制等工序制得，具有安全環保，工業生產垃圾廢物利用，制造成本低，低溫到高溫摩擦系數穩定，熱衰退低等特點，適用于城市渣土車，礦山機械專用車和短途重載過水槽車輛等。
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一種礦山植被生態效益評估方法、系統及電子設備，在該方案中將礦山植被重建類型的生態效益參數與預設生態效益參數進行對比評估，然后在評估結果中篩選出與預設生態效益參數差異最小植被重建類型，從而可以快速的篩選出最優的礦山植被重建類型，并且避免不同評價者因偏好不同而引起最終評價結果的差異。
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本發明提供了基于弧形偏擺分離的礦砂分選設備，其包括機架，機架上設置有用于篩檢物料的篩選裝置、驅動篩選裝置運轉的動力供應裝置、設置于篩選裝置與動力供應裝置之間且用于傳遞動力的震動機構，震動機構一端與動力供應裝置連接、另一端與篩選裝置連接，動力供應裝置通過震動機構驅動篩選裝置震動從而實現對物料的篩檢；所述的震動機構上還設置有用于控制篩選裝置在不同工作模式下切換的狀態切換機構，機架上還設置有與狀態切換機構相匹配且可驅動狀態切換機構進行切換的觸發機構；動力供應裝置通過第一傳動機構連接于驅動轉軸的驅動端，驅動轉軸的輸出端通過第二傳動機構連接于震動架的驅動端，震動架的輸出端通過第三傳動機構連接于篩選裝置的驅動端。
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本發明公開了一種銅礦提純工藝，包括以下工藝步驟：破碎、篩分、碎料提純、整礦輻射分選、硫化銅礦石精礦破碎、加熱、速溶化、洗選分離。本發明是一種銅礦提純工藝，其通過特殊的工藝，將銅礦進行分類處理，對于粒徑較小的碎礦，使用溫和無污染、用時較長的細菌堆浸法進行提取，其不影響其他整礦提純的同時不會造成浪費，對于整礦，首先進行輻射分選，剔除尾礦，純度比較高的銅礦使用煅燒、石灰水洗選的方式提取銅合金，不僅速度快、純度高，而且由于尾礦的剔除其污染性可降低到最小，從而將銅礦提純工藝達到最優化。
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本發明涉及砂巖破碎技術領域，具體公開了一種礦山硅質原料的破碎系統和破碎工藝方法，該系統包括棒條給料機、多個物料輸送裝置、顎式破碎機、篩分裝置、圓錐破碎機。本發明采用顎式破碎機+圓錐破碎機+篩分裝置的組合提供的礦山硅質原料的破碎系統克服了現有技術中的缺陷，具有設備運行穩定，維修率低，且出料在40mm及以下，能夠滿足后續工藝中使用輥壓機進行原料磨加工要求進料在40mm及以下的進料要求。不僅如此，本發明的礦山硅質原料的破碎系統和破碎工藝方法還具有消耗功率降低，經濟效益高的優點。
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