四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

加熱爐倒塌板坯拆除方法 963     

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本發明公開了一種加熱爐倒塌板坯拆除方法，涉及冶金領域，目的在于將倒塌板坯安全快速地拆除并運輸至加熱爐爐口。本發明的技術方案是：加熱爐倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱燒損后彎曲變形，形成一個弧形曲面并垮塌于爐內，板坯垮塌在爐內地面和水冷梁上，拆除板坯時，首先制備運輸小車并在爐內地面固定兩條安裝滑軌，滑軌與運輸小車的車輪適配，然后逐一取出靠近爐口處彎曲變形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至爐內地面的板坯，從而完成垮塌板坯的拆除。本發明用于加熱爐爐內板坯垮塌事故處理，具有方法可靠、作業安全、效率高的特點，有利于加熱爐快速恢復生產。

半鋼煉鋼轉爐爐后脫磷的方法 722     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種半鋼煉鋼轉爐爐后脫磷的方法?，F有缺乏對半鋼煉鋼中后期的斡旋效應卷渣進行控制，降低磷含量的方法，本發明提供了一種半鋼煉鋼轉爐爐后脫磷的方法，包括以下步驟：a、120t轉爐冶煉，轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰20～25kg/t鋼，高鎂石灰30～35kg及酸性復合造渣劑8～12kg/t鋼；b、氧槍噴頭距熔池金屬液面基本槍位1.4～2m，吹煉槍位1.4m～1.8m，開吹槍位2m，拉碳槍位1.4m；c、吹煉結束后，出鋼前向轉爐加入輕燒白云石8～10kg/t鋼和鋼渣8～10kg/t鋼；出鋼過程采用紅外下渣檢測和滑板擋渣控制下渣量為1～6kg/t鋼；出鋼過程中向鋼包中加入調渣劑2～5kg/t鋼。本發明方法能顯著降低回磷量，具有重要意義。

釩鋁合金冶煉爐內襯材料和制作方法以及釩鋁合金冶煉方法 754     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種釩鋁合金冶煉爐內襯材料和釩鋁合金冶煉爐制作方法以及釩鋁合金冶煉方法。該內襯材料含有釩鋁合金粉，所述釩鋁合金粉的化學組成包括43～76重量％的V和24～57重量％的Al。在本發明中，將具有特定化學成分的釩鋁合金粉作為內襯材料填充在鎂砂打結爐或石墨坩堝冶煉爐的底部和四周，制作一種新的釩鋁合金冶煉爐冶煉釩鋁合金，可以避免冶煉過程中合金熔體與含O或C的爐體進行直接接觸而引入雜質，同時在冷卻過程中內襯材料可以通過自身吸收O和N阻止O和N向合金中擴散，可以有效降低合金中O和N的含量，提高釩鋁合金的質量。

逆相變復合微合金化輕質高強鋼及其生產方法 807     

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本發明涉及一種逆相變復合微合金化輕質高強鋼及其生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種加工性能相對好的輕質高強鋼及其生產方法。所述的輕質高強鋼為一種包含有下述重量份組分的熱軋鋼板，所述的重量份組分為C：0.10％～0.28％，Si：0.15～0.50％，Mn：3.0％～4.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：2.7％～3.3％，Nb：0.010～0.10％、V：0.022～0.080％、Ti：0.01～0.08％，其余元素是Fe及不可避免的雜質；所述生產方法包括冶煉工序、熱軋工序、逆相變退火幾個步驟。

紅外輻射涂料及其制備方法 781     

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本發明公開了一種紅外輻射涂料及其制備方法，屬于紅外節能材料領域。紅外輻射涂料，其主要制備原料按質量百分比為高爐渣90?95％、過渡金屬氧化物A5?10％；制備原料還包括過渡金屬氧化物B和高溫粘結劑，所述過渡金屬氧化物B的質量為高爐渣和過渡金屬氧化物A總質量的5?10％，所述高溫粘結劑的質量為高爐渣、過渡金屬氧化物A和過渡金屬氧化物B總質量的5?10％。本發明制備的紅外輻射涂料，高溫粘結性較好，軟化溫度不低于1400℃，綜合發射率不低于0.9，其低波段發射率(1?5μm)不低于0.95，綜合性能優異，本發明利用冶金固廢為原料制備得到紅外輻射涂料，生產成本低廉，可有效解決現有高溫條件下紅外輻射涂料輻射性能較差、使用成本較高的問題。

出爐熱渣制備升級鈦渣的方法 685     

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本發明涉及一種出爐熱渣制備升級鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉及鈦渣升級制備富鈦料技術領域。本發明通過高壓集束射流氧槍噴吹處于熔融態的出爐鈦渣，使鈦渣以小顆粒形式進入渣桶，然后再對出爐熱渣氧化、還原處理，轉變了傳統鈦渣的晶型結構，使難溶的黑鈦石固溶體轉變為易溶的鈦鐵礦相，經改性后鈦渣可直接鹽酸浸出，雜質浸出率高，可制備得到合格的沸騰氯化原料。該發明所采用的直接對出爐熱渣氧化還原工藝，簡化了工序，同時利用了熱能及實現了煤氣和煙氣的循環利用，對鈦冶金及深度利用領域起到了縮短工藝流程及節能降耗的有益效果，本發明工藝使升級鈦渣的生產成本較現有工藝降低了35％～50％。

含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法 804     

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本發明涉及含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼及其制造方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供了含V、Ni的鐵路貨車組合式制動梁用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余為Fe和不可避免的雜質。上述鋼材經920℃正火+480℃回火后，其屈服強度≥460MPa、Akv(?40℃)≥27J，疲勞性能檢驗100萬次無裂紋。

高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預還原-電爐深度還原熔分制備Fe-V-Cr合金和鈦渣的方法 720     

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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預還原?電爐深度還原熔分制備Fe?V?Cr合金和鈦渣的方法，屬于冶金技術領域。本發明為實現高鉻型釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦、鉻同時回收利用，提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦煤基預還原?電爐深度還原熔分制備Fe?V?Cr合金和鈦渣的方法。本發明先對高鉻型釩鈦磁鐵礦進行預還原，通過控制還原劑用量、球團形態及預還原條件，改善了鐵礦還原特性，獲得金屬化球團；再在深還原熔分過程中，金屬Fe熔融后強化V和Cr的還原和捕集，實現Fe、V和Cr富集與Fe相中形成Fe?V?Cr合金，并分離鈦渣實現了Fe、Ti、V和Cr全元素回收，提升了鈦渣品質。

四輥破碎機復合輥皮及其制作工藝 1052     

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本發明公開的是冶金設備制造技術領域的一種四輥破碎機的復合輥皮及其制作工藝。該復合輥皮包括三層，由內向外依次為輥皮本體、過渡層和保護層，過渡層采用硬度在HRC30～40之間的焊絲堆焊而成，保護層采用硬度在HRC50～55之間的焊絲堆焊而成，最后再通過整體退火處理提高其硬度。本發明的有益效果是，通過在原有的輥皮外設置過渡層和保護層，保護層具有很高的硬度，耐磨、抗沖擊性強，過渡層則能在輥皮本體與保護層之間形成良好的硬度過渡，使整個輥皮具有一定韌性。過渡層和保護層采用特定的工藝進行堆焊，使各堆焊層能有機的熔合在一起，整體結構穩定可靠，兼具高硬度和高韌性，大幅提高了輥皮的使用壽命，節約了成本。

半鋼冶煉去磷保碳的方法 1178     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種半鋼冶煉去磷保碳的方法。針對現有半鋼冶煉終點鋼水碳含量偏低，氧活度高，終渣TFe含量高等問題，本發明提供一種半鋼冶煉去磷保碳的方法，步驟如下：a、轉爐中加入高鎂石灰、活性石灰，兌入半鋼，再加入硅鐵和復合造渣劑，調節堿度，加入煉鋼污泥，頂吹氧氣，在吹氧進度40～80％時，控制氧槍槍位在1.6～1.8m，吹氧進度為40～50％和60～70％時加入剛玉渣；b、吹氧進度80～100％時，調整氧槍供氧強度為2.5～3.0m3/t·min，待終點鋼水碳含量為0.07～0.15％，溫度為1600～1620℃時出鋼。本發明通過對半鋼進行熱補償，對煉鋼轉爐進行去磷保碳，提高終點鋼水碳含量、降低終渣TFe含量，進而降低煉鋼成本。

含V微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法 780     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含V微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。針對現有制備含氮合金鋼所選用氮化釩合金氮含量低、種類少等問題，本發明提供了一種含V微合金建筑鋼棒材及其LF爐生產方法。該棒材的組成成分為：按重量百分比計，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量為Fe和不可避免的雜質。其制備方法的關鍵在LF爐精煉后在鋼包內喂入包芯線，調整N到適宜的水平。本發明方法操作簡單，氮收得率高且穩定，還能有效的降低生產成本，值得推廣使用。

用于燒結煙氣脫硫廢水的處理方法 803     

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本發明公開了一種處理方法，尤其是公開了一種用于燒結煙氣脫硫廢水的處理方法，屬于冶金與環保工藝技術領域。提供一種處理費用低，處理相對徹底的用于燒結煙氣脫硫廢水的處理方法。所述的處理方法以脫硫后產出并儲存在儲水箱中的廢水為冷卻介質，通過輸水管道上設置的加壓水泵加壓后加入環冷機臺車的熱燒結礦床層中冷卻燒結礦來處理脫硫后的廢水，其中，在加入冷卻廢水后，環冷機開啟的冷卻風機減少的數量為0～2臺。

小變形連鑄管式結晶器 1220     

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本發明屬于冶金設備領域，具體公開了一種小變形連鑄管式結晶器，旨在解決現有的連鑄管式結晶器在使用過程中其銅管中部易產生較大變形的問題。該小變形連鑄管式結晶器，包括銅管和水套；銅管呈矩形，且銅管上彼此相鄰的側面通過圓弧部平滑過渡連接；水套套設在銅管上，且水套與銅管之間形成有水縫；圓弧部上沿銅管高度方向的局部朝外凸起形成有凸棱，凸棱的厚度與水縫的寬度相一致，且凸棱的外表面為與水套的內表面相匹配的弧形面。通過在銅管的圓弧部外表面形成凸棱，一方面可以加強銅管的結構強度，另一方面凸棱能夠與水套緊密配合在一起，因此可顯著減小銅管中部的變形量，并提高所生產連鑄坯的質量和該結晶器的使用壽命。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 717     

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本發明屬于釩鉻冶金技術領域，具體涉及從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括以下步驟：a、將釩鉻渣、碳酸鈉、熟料混勻后進行焙燒，得鈉化熟料；b、將鈉化熟料進行水浸，固液分離得釩鉻浸出液和浸出殘渣；c、將釩鉻浸出液加熱至90～100℃，加入氧化鈣沉釩，固液分離得釩酸鈣和鉻溶液；d、釩酸鈣采用碳酸氫鈉、碳酸氫銨混合溶液浸出，固液分離得到含釩浸出液；向含釩浸出液中加入偏鋁酸鈉，固液分離，再向液體中加入碳酸氫銨沉釩，獲得偏釩酸銨。本發明方法可有效降低焙燒溫度，同時避免加入陰離子造成的不利影響。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心偏析控制方法 901     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心偏析控制方法。所要解決的技術問題是提供一種提高中心偏析參數控制的30CrMo圓管坯鋼鑄坯的中心偏析控制方法，包括如下步驟：a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結晶器電磁攪的攪拌電流為350～400A，頻率2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。抑制柱狀晶生長，提高中心偏析參數的控制。本發明尤其適用于生產φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

酸性銨鹽沉釩廢水重復利用的方法 1123     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水重復利用的方法。本發明方法包括以下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水加入到多釩酸鈉溶液中，混合均勻，得到混合液；b、調節混合液的pH值為5～6，靜置結晶，過濾，得到含釩原料和新廢水；c、將新廢水中加入還原劑進行還原，還原后加入堿進行中和，壓濾，得到壓濾水和釩鉻渣；d、將壓濾水進行蒸發濃縮，得到鈉鹽和銨鹽的晶體以及冷凝水。本發明沉釩廢水重復使用的方法，利用堿性多釩酸鈉溶液和酸性銨鹽沉釩廢水混合后，調節pH值為5～6，使溶液充分結晶，可回收利用廢水中部分銨和酸。

高純硫酸氧釩溶液的制備方法 1167     

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本發明屬于濕法冶金領域，主要涉及一種高純硫酸氧釩溶液的制備方法。本發明提供一種高純度硫酸氧釩溶液的制備方法，包括如下步驟：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)鉻離子的去除及氫氧化氧釩的制備；d)高純度硫酸氧釩溶液的制備；所述粗硫酸氧釩溶液為鉻含量≥550.3mg/L，鐵含量≥269.6mg/L的硫酸氧釩溶液。采用該方法得到的硫酸氧釩溶液中的鉻含量為≤0.002％，鐵含量≤0.0027g/L。

帶爐管的回轉爐 752     

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本發明公開了一種帶爐管的回轉爐，屬于冶金設備領域，其包括底板，所述底板上設置有爐體，所述爐體包括設置于其中心線上隨爐體轉動的爐管以及設置于其內側壁上的襯板，在所述爐體設置有所述出料斗的一端外還設置有燃燒器，所述爐管的外壁上設置有若干條散熱縫，所述爐管的橫截面為正六邊形，所述爐管外壁的每條側棱上均設置有集料板，物料被由襯板揚起，落到爐管的兩塊集料板與爐管側壁形成空間上，發生第一次混合，熱流通過爐管的內腔通過散熱縫形成周向的熱流，對落到爐管側壁上的物料進行均勻地加熱，隨著爐體的不斷轉動，物料再次從兩塊集料板之間落到爐體的內襯板旁發生第二次混合，實現循環，使回轉爐的加熱過程變得更為均勻以及迅速。

φ280mm的35CrMo圓管坯中心疏松控制方法 787     

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本發明公開的是冶金領域的一種生產斷面為φ280mm的35CrMo圓管鋼鑄坯的中心疏松控制方法。該方法包括轉爐冶煉、LF爐精煉鋼水、RH精煉以及連鑄鋼水等步驟，其中的關鍵技術在于在連鑄階段采用了結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的技術。本發明的有益效果是：首先在鋼水冶煉階段按照合理的參數控制，提高了鋼水的純凈度并使其出站條件達到最佳，隨后在鋼水澆注的過程中，采用結晶器電磁攪拌與凝固末端電磁攪拌相結合的方式，使得鋼液成分和溫度均勻化，坯殼均勻生長，柱狀晶組織在攪拌過程中不斷沖刷熔斷，從而導致鑄坯中心疏松區域面積減小，致密度得到提高。

從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法 1004     

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本發明內容屬于鈦冶金工業技術領域，具體涉及從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法，包括以下步驟：將鈦電解結束后的陰極放入液鎂中進行反應；反應結束后，取出陰極，再去除陰極表面的液鎂，再從陰極上取下金屬鈦即可。本發明方法能有效解決傳統方法帶來的產品中O和H元素污染問題和高溫蒸餾帶來的鈦粉燒結問題，在不破壞鈦粉結構條件下實現鈦電解質與鈦粉的分離。

用于選礦生產線的過濾裝置 855     

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本發明公開了一種過濾裝置，尤其是公開了一種用于選礦生產線的過濾裝置，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種勞動強度底，清理效果好的用于煉鋼生產線的防護過濾裝置。所述的過濾裝置包括來料管，所述的過濾裝置還包括大孔徑篩網，所述的大孔徑篩網可拆卸的固裝在所述來料管的輸出末端，從所述來料管輸出的物料通過所述的大孔徑篩網清除直徑大于過濾孔的雜質后再進入后序的渣漿泵中。

610MPa級熱軋免酸洗汽車結構鋼板及其生產方法 927     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種610MPa級熱軋免酸洗汽車結構鋼板及其生產方法。本發明610MPa級熱軋免酸洗汽車結構鋼板，其特征在于：按重量百分比計，其化學成分為C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余為Fe及不可避免的雜質。本發明方法通過控制合適的化學成分，再配合合適的熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度等工藝條件，最終獲得的鋼帶成品屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥610MPa，延伸率≥24％，冷彎性能優良。

降低DP現場總線故障發生率的方法 853     

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本發明涉及冶金領域中對DP（Data?Processing）現場總線的故障處理技術，其針對傳統技術中由于軋鋼工業現場環境因素問題存在的DP現場總線故障率高而影響設備之間正常的數據傳輸、導致生產停頓的缺陷，提出一種降低DP現場總線故障發生率的方法；該方法包括 : 在設備定期維修期間，通過提高DP現場總線的通訊波特率并應用到程序中，在較正常使用情況時更高的通訊速率下對設備進行在線測試，當測試異常時，對異常狀況進行處理，直至消除異常，然后將DP現場總線的通訊波特率恢復到正常使用情況時的數據并應用到程序中。本發明適用于軋鋼生產線中對于DP現場總線故障的預處理。

制備金屬釩的方法 1189     

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本發明涉及制備金屬釩的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的制備金屬釩的方法。本發明制備金屬釩的方法包括如下步驟:a、粗釩的制備:以三氧化二釩和五氧化二釩為原料,以Al粉為還原劑,點火還原制得粗釩和爐渣;其中,三氧化二釩與五氧化二釩的重量配比為1∶1～2,Al粉的用量為原料完全還原為V理論用量(理論用量即為將三氧化二釩和五氧化二釩完全還原為金屬釩所需要的Al粉用量)的0.6～0.9倍;b、精煉:真空精煉得到金屬釩。

熔鹽氯化爐泄壓防爆裝置 1055     

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本實用新型提供一種熔鹽氯化爐泄壓防爆裝置，涉及鈦冶金生產技術領域，設置于熔鹽氯化爐的爐頂中部，包括殼體，所述殼體包括由下至上依次相連的錐臺段、過渡段和圓柱段，所述錐臺段的內徑由下至上依次遞增，所述錐臺段的最小內徑大于所述圓柱段的內徑，所述錐臺段的底部設置有開口，所述過渡段上設置有清理孔，所述圓柱段的上端開口上設置有法蘭，所述法蘭上設置有若干片防爆膜，所述圓柱段通過快捷緊固件與出口短接件的法蘭相連，所述出口短接件與廢氣管道相連。

鋼液導流器以及鋼液凈化裝置 757     

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本實用新型提供一種鋼液導流器、鋼液凈化裝置以及鋼液凈化方法，涉及冶金工程領域。鋼液導流器包括導流盤和導流管。導流盤具有通孔，導流管具有中空腔，導流管設置于導流盤且中空腔與通孔連通。鋼液凈化裝置包括第一爐體和上述的鋼液導流器。鋼液導流器設置于第一爐體內部，中空腔的軸向與第一爐體的軸向平行。中空腔和通孔均與第一爐體的內腔連通。第一爐體的底壁設置有與中空腔對應的吹氣孔。鋼液凈化方法，其包括：通過吹氣孔向第一爐體內部吹入氮氣，完成初步凈化；將鋼液導流器設置于第一爐體內，在真空環境下，向第一爐體內部吹入氬氣，完成除雜和除氣。鋼液凈化裝置能夠讓LF爐與VD爐(或VOD爐)具備RH爐的除雜和除氣功能。

氯化爐收塵渣翻渣攪拌干式密封處理系統 762     

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本實用新型涉及一種氯化爐收塵渣翻渣攪拌干式密封處理系統，屬于冶金廢渣處理技術領域。包括攪拌器(7)，攪拌器(7)為筒狀結構且出料端為錐形結構，攪拌器(7)的錐形結構內壁上設有螺旋板(72)，攪拌器(7)中部內壁上間隔設有若干推料板(71)，推料板(71)沿攪拌器(7)長度方向呈螺旋狀布置，推料板(71)與攪拌器(7)內壁連接處設有弧形開口(711)。本系統在攪拌器(7)中部筒體內設置推料板(71)，在出料端設置螺旋板(72)，延長了生石灰和氯化廢渣的接觸時間，兩者混合更加均勻，實現生石灰和氯化廢渣的中和，符合環保的要求。解決現有干法處理生石灰和氯化廢渣混合不均，易水解產生氯化氫污染大的問題。

燒結機自動打孔機 836     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的是燒結機自動打孔機。包括吊耳、拉桿、滾筒和轉動軸。所述滾筒表面均勻布置多個打孔釘，所述打孔釘垂直于滾筒表面設置。所述轉動軸固定在滾筒上，轉動軸的軸線與滾筒的軸線重合。所述拉桿一端與轉動軸轉動配合連接，另一端同吊耳活動連接。所述拉桿上沿拉桿的長度方向設置有滑道，設置有配重，所述配重可拆卸設置于拉桿上的滑道上，可沿滑道調整位置。設置有配重限位件，所述配重限位件設置在配重上，配合拉桿實現配重的定位。該燒結機自動打孔機能夠滿足其對物料表面壓力可調的要求，能適應不同軟硬程度的物料表面，適用范圍廣；且該裝置結構簡單、使用及維護方便、成本低廉。

RH真空室合金溜槽 1103     

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本實用新型涉及一種RH真空室合金溜槽，屬于冶金窯爐技術領域。本實用新型包括由合金溜槽方磚砌筑而成的溜槽本體，溜槽本體的四周為由襯磚砌筑形成的襯磚區，襯磚區內設有鎖磚區，鎖磚區由鎖磚砌筑而成，鎖磚具有沿溜槽本體寬度方向呈相對設置的第一側面和第二側面，第一側面具有凸塊、第二側面具有凹槽，相鄰兩件鎖磚通過凸塊與凹槽相配合實現鎖扣，鎖磚區設于溜槽本體上方，且使得鎖磚區在水平面的投影可將溜槽本體在水平面的投影完全覆蓋。采用本實用新型后，對合金溜槽方磚進行挖補時，拆除過程中鎖磚區及其上方的襯磚不會垮塌，只需對合金溜槽方磚及其周圍的少量襯磚進行拆除和恢復，減少了用磚量，縮短了工期。

用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置 778     

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本實用新型公開了一種煤氣混合調節裝置，尤其是公開了一種用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種能方便的將集爐煤氣導為高爐煤氣進行加熱的用于搗固焦爐的煤氣混合調節裝置。所述煤氣混合調節裝置包括煤氣混合器、過濾器和流量調節組件，所述的流量調節組件串接在所述的過濾器上，所述的煤氣混合器串接在所述搗固焦爐的高爐煤氣輸送管道上；串接有所述流量調節組件的所述過濾器的一端與所述的煤氣混合器連接，另一端與所述搗固焦爐的焦爐煤氣輸送管道連接。