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本發明公開了一種石墨相C3N4/碳納米管復合對電極的制備方法，包括步驟如下：將碳納米管加入單氰胺或雙氰胺溶液中，加熱回流后過濾，并干燥，得到表面吸附有單氰胺或雙氰胺的碳納米管；將制備的碳納米管放入管式爐中，升溫，在氮氣氣氛下熱處理；冷卻到室溫，得到石墨相C3N4/碳納米管復合材料；將得到的復合材料與溶劑和添加劑混合，形成分散液；將分散液均勻涂到電極基底表面，制成表面覆蓋石墨相C3N4/碳納米管復合材料薄膜的電極基板；將電極基板在真空條件下干燥處理，制備出所述石墨相C3N4/碳納米管復合對電極。有益效果是：有利于電子的傳遞；能有效減少碳納米管和石墨相C3N4的聚集，提高其催化表面積。制備過程簡單，不需要復雜設備，易于工業大量生產。
本發明公開了一種具有抗菌性能的納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸復合材料及制備方法，按質量份包括：納米銀粉末，2～5份；羥基磷灰石粉末，20～50份；聚乳酸，40～50份；殼聚糖，2～10份。步驟如下：將納米銀粉末和羥基磷灰石粉末加入聚乳酸熔漿中，并滴加殼聚糖溶液，冷凍干燥,獲得納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸復合材料；將冷凍干燥的復合材料浸泡在氫氧化鈉溶液中，用水沖洗；然后浸泡在硼氫化鈉溶液中，用三蒸水沖洗，冷凍干燥，獲得具有抗菌性能的納米銀-羥基磷灰石-聚乳酸復合材料。本發明的復合材料具有持久、高效的殺菌、抗感染能力，具有生物相容性，適合成骨細胞生長，同時能夠降解，為骨缺損的修復提供了一種新型的復合材料。
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本實用新型提供一種用于軟包裝的無溶劑復合材料，涉及一種無溶劑復合技術領域。該實用新型包括成型鋁本體，成型鋁本體包括由外之內依次設置的表層、次內層和內層，表層通過第一粘接層與次內層連接，次內層通過第二粘接層與內層連接。本實用新型減少了對包裝內容品尤其是食物、藥品等污染，生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良。
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一種纖維增強復合材料的新型井蓋，其特殊之處是：它有再生混凝土蓋體，在再生混凝土蓋體內摻有分散狀的纖維短切紗，在再生混凝土蓋體下部中心部位設有橫縱布置的鋼筋，在鋼筋外側綁扎有橫縱布置的纖維筋。有益效果是：再生混凝土內按一定體積率摻有纖維短切紗、在再生混凝土下部布置鋼筋和纖維筋，具有較高的抗拉抗壓強度、抗裂性能、抗腐蝕性強，采用再生混凝土是對建筑垃圾的二次利用，而且可以循環利用。
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本發明提供一種用于軟包裝的無溶劑復合材料及其制備工藝，涉及一種無溶劑復合技術領域。該發明包括成型鋁本體，成型鋁本體包括由外之內依次設置的表層、次內層和內層，表層通過第一粘接層與次內層連接，次內層通過第二粘接層與內層連接。本發明減少了對包裝內容品尤其是食物、藥品等污染，生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良。
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一種雙梯度多孔NiTi/羥基磷灰石復合材料的制備方法，將造孔劑聚苯乙烯、納米NiTi、羥基磷灰石制備成非水基的復相漿料，然后采用離心?凝膠注模技術制備孔隙和NiTi含量均呈現連續梯度分布的多孔NiTi/羥基磷灰石復合材。其中兼具高孔隙度、高羥基磷灰石含量的一端具有良好的生物相容性，有利于新骨組織的長入和體液的傳輸，而低孔隙度、高NiTi含量的一端，由于較低的孔隙度以及納米NiTi顆粒的馬氏體相變增韌可以明顯提高羥基磷灰石基體材料的強度和韌性。
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本實用新型公開了一種制備高熵合金層狀復合材料的成型裝置，涉及合金鑄造技術領域，針對現有的高熵合金鑄造用澆注模具由于過重導致的打開不便且手工澆注具有一定的危險性的問題，現提出如下方案，其包括底座、第二砂倉、第一砂倉和熔爐安裝座，所述底座的頂端固定安裝有均勻分布的撐柱，且所述撐柱的頂端均與熔爐安裝座固定連接，所述熔爐安裝座的頂端固定安裝有熔爐，所述熔爐的側面固定安裝有出料管，所述出料管遠離熔爐的一端固定連接有澆注管。本實用新型結構新穎，且該裝置不僅提高了澆注的效率，且增加了操作的安全性，同時第一砂倉和第二砂倉的開閉操作較為方便，并且節省了原料也提高了精度，適宜推廣。
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本發明公開了一種高性能的低煙無鹵阻燃聚丙烯復合材料，包括以下組分和重量份：連續玻璃纖維154-172；聚丙烯樹脂100；無鹵阻燃劑41-60；阻燃增效劑4-11；抑煙劑4-14；增容劑5-9；抗氧劑0.9；潤滑劑1。本發明首先制備低煙無鹵阻燃聚丙烯母粒，再將阻燃母粒通過擠出機擠出后均勻地涂覆到連續玻璃纖維表面，與連續玻璃纖維均勻復合，再經多層高溫壓合成硬質復合板材，具有優異的機械性能、阻燃性能和消煙性能，而且制備工藝簡單、無鹵阻燃綠色環保，可廣泛應用于公共場合、汽車內飾件、裝飾裝潢等對阻燃和發煙量要求嚴格的領域。
一種用于鉀硫電池正極KOH修飾的TiO2/V2O5/S復合材料的制備方法及其應用，將鈦酸四丁酯與濃鹽酸混合，滴加乙醇溶液，配制成四丁酯/鹽酸/乙醇混合溶液；將鹽酸溶液加入到四丁酯/鹽酸/乙醇混合溶液中，攪拌形成TiO2溶膠，加入V2O5，攪拌均勻后，烘干，在馬弗爐中高溫煅燒，冷卻拿出，與KOH均勻混合后，再放入馬弗爐中高溫煅燒；將煅燒后的產物用去離子水清洗，再放入干燥箱中烘干，研磨，再與硫粉均勻混合后，放入真空干燥箱加熱；經研磨，得到KOH修飾的TiO2/V2O5/S復合正極材料。優點是：其工藝簡單易得，并且可以有效抑制穿梭效應，通過對正極材料結構的構筑與設計，提高導電性能和循環性能。
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本實用新型公開了一種石墨烯鋁基復合材料的切割機，包括安裝外殼和流動管，所述安裝外殼的一側連接有防護板，且防護板的外壁設置有觀察窗，所述安裝外殼的部固定有安裝板，且安裝板的內壁設置有放置槽，所述安裝板的下方設置有收集箱，所述安裝外殼的外壁安裝有驅動電機，且驅動電機的前端連接有絲桿，所述絲桿的外壁連接有安裝滑塊，且安裝滑塊的一側連接有限位導桿，所述安裝滑塊的下方安裝有固定桿套，且固定桿套的下方連接有伸縮桿。該石墨烯鋁基復合材料的切割機設置有放置槽，將可將需要切割的材料放到放置槽內，通設置的連接孔，使得切割過程中產生的碎屑能夠掉落至收集箱內，從而對碎屑進行收集。
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一種梯度石墨烯/鎂復合材料的制備方法，首先將有機單體甲基丙烯酸羥乙酯、交聯劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、分散劑油酸、鎂粉和石墨烯粉分散到正丁醇中制備成石墨烯/鎂復相漿料；球磨后在漿料內加入引發劑過氧化苯甲酰和催化劑N,N二甲基苯胺；將配置好的石墨烯/鎂漿料注入離心機內離心，使漿料內的石墨烯和鎂顆粒形成連續的梯度分布；離心后將模具放置在真空烘箱中快速凝膠固化；凝膠固化后的試樣經過脫模、真空干燥后，置于管式爐中氬氣氣氛燒結成梯度石墨烯/鎂生物醫用復合材料。從而提高鎂基體的耐腐蝕性能和力學性能。
一種設有天然樹皮表層的中空腹復合材料型材的拉擠成型方法,為取天然樹皮進行、粘接、切剪、收卷;取纖維類材料和氈或織物做增強材料,將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內表層、中間層和外表層,將纖維類材料和氈或織物經樹脂槽浸漬,將天然樹皮放在模具架上的整形裝置進行整形,再一起進入預成型模的相應位置,經拉擠進入熱固化模中,根據不同聚合物在50～180℃范圍內分三段溫區進行熱固化成型,天然樹皮外形成為所要求的形狀尺寸后,在型材內部分別向外擠壓,再經牽引、切割,制成成品。優點是外表美觀、具有天然木紋且紋理自然多樣、裝飾性強、產品檔次高、表面平整、結合牢固、工藝程序簡單且防曬、抗老化、不易變形。
一種用枝晶增強鈦基金屬玻璃復合材料和純鈦制備雙金屬復合板的方法，采用具有非晶形成能力，且能在鑄態原位析出固溶體β枝晶相的合金，作為制備雙金屬復合板的枝晶增強鈦基復合材料，其合金成分原子百分比表達式為：TiaZrbMocCudBee?, 其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100；在氬氣氛圍下和鈦吸氧條件下采用非自耗電弧爐將該合金成分熔煉成母合金錠；將母合金錠切割成厚度為1mm的母合金薄板，然后, 將母合金薄板覆蓋在厚度為0.5-2mm的工業純鈦板上，再一起放置于真空電弧熔煉爐的水冷銅盤的平坦處；在整個母合金薄板上方移動電極，直至母合金薄板完全熔化，冷卻、凝固，即獲得雙金屬復合板。
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一種室溫下合成石墨烯與鎳納米復合材料的方法，將氧化石墨烯采用超聲波均勻分散在去離子水中，得到氧化石墨烯溶液；加入二價鎳鹽，并繼續超聲波處理，得到混合溶液；以硼氫化鈉或硼氫化鉀作為還原劑將其溶于去離子水，滴加到所述混合溶液，在室溫下繼續超聲波輔助進行還原反應，對所得產物進行清洗并干燥，得到石墨烯/鎳納米復合材料。優點是：操作簡單，工藝易于控制，合成條件溫和，制備周期非常短，選用的還原劑無毒，對氧化石墨烯的還原效果好，在室溫下即可進行還原反應，能耗小，生產成本低，對環境無污染，適合工業化生產。
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本發明公開了一種多相梯度分布的多孔Zn?Ag?TCP復合材料，包括：引發劑0.8?1.8份，催化劑0.5?1.0份，Zn?Ag/β?TCP復合漿料97.2?98.7份。本發明還公開了一種多相梯度分布的多孔Zn?Ag?TCP復合材料的制備方法，包括：將水和正辛醇混合成混合溶劑；將單體甲基丙烯酸羥乙酯和交聯劑分散到混合溶劑中制成預混液；在預混液中依次加入分散劑、造孔劑、β?TCP粉、Ag粉和Zn粉制備成混合漿料，球磨后制備成復合漿料；將引發劑和催化劑加入到復合漿料中預熱并離心后進行燒結，得到多相梯度分布的多孔Zn?Ag?TCP復合材料，具有可調孔隙度和降解速率的特點。
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一種梯度羥基磷灰石/鎂復合材料的制備方法，首先將分散劑聚乙烯醇、鎂粉和羥基磷灰石分散到無水乙醇中制備成鎂-羥基磷灰石漿料；然后在鎂-羥基磷灰石漿料內加入熱飽和醋酸鈣溶液；攪拌均勻后將漿料注入離心機內模具中離心，使漿料內的鎂顆粒和羥基磷灰石顆粒形成連續的梯度分布；離心后的漿料連同模具放置在冷水中凝膠固化；凝膠固化后的梯度羥基磷灰石/鎂試樣經脫模、干燥后，在管式爐中氬氣氣氛保護燒結制備梯度羥基磷灰石/鎂復合材料。其中羥基磷灰石在鎂基體中呈現連續的梯度分布，具有良好的生物相容性及耐腐蝕性，降低鎂合金的可降解速率，使新骨的生長和復合材料的降解相匹配。
一種鋰離子電池負極用石墨和鈷基金屬有機框架復合材料的制備方法及應用，將乙酸鈷與有機基體間苯二甲酸混合并分散均勻，然后與石墨充分混合，得到乙酸鈷?有機基體間苯二甲酸石墨混合料；在石墨混合料中添加N?N二甲基甲酰胺，攪拌均勻后倒入水熱反應釜中水熱反應；將水熱反應釜中獲得的反應物取出，清洗，沉降棄去上層清液，保留沉淀物，離心。將離心后獲得的沉淀物室溫下超聲波分散后，干燥處理，得到石墨和鈷基金屬有機框架復合材料。優點是：制備方法簡單，容易操作，所得的石墨和鈷基金屬有機框架復合材料作為鋰離子電池負極活性物質，能有效改善石墨充放電過程中帶來的體積變化，從而提高電池的循環壽命。
本發明公開了一種金屬氧化物包覆多壁碳納米管的復合材料及其制備方法、應用，其中所述復合材料的制備方法為首先將乙醇作為溶劑，將金屬鈰鹽和尿素作為溶質，加入一定量的多壁碳納米管，在溶劑熱體系中制備前驅體，最后將前驅體在管式爐中氬氣氛圍煅燒制得最終產物。本發明提供的制備方法用料價格低廉、產物純度高、分散性好且孔徑可控制、工藝步驟簡單，易于操作。所制得的由二氧化鈰包覆多壁碳納米管的珠鏈狀復合材料，可直接作為超級電容器的電極材料，具有優異的電化學行為，可應用在高穩定性，電化學能源存儲器件等場合。
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一種含鋅高韌性復合層銅包鋁復合材料的制備方法，對銅管內壁、鋅箔表面和鋁棒表面進行處理，去除氧化層；對銅管內壁用固體滲鋅劑進行滲鋅處理，得到滲鋅銅管；用鋅箔包裹鋁棒并插裝入所述滲鋅銅管內；采用冷軋、冷擠壓或冷拔加工，使銅、鋅箔和鋁實現機械復合；采用熱處理方式使銅鋁實現冶金結合，得到含鋅銅包鋁復合材料。優點是：工藝簡單，操作方便。將鋅箔置于銅鋁之間，首先用冷加工成型方法將銅鋅鋁機械復合，而后用熱處理方法使銅鋁實現冶金結合。用鋅來阻礙銅鋁的互擴散，從而來控制復合層內不出現金屬間化合物，得到由銅與鋁的固溶體組成的復合層，使復合層具有高的韌性，獲得具有高韌性復合層的銅包鋁復合材料。
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一種設有天然樹皮表層的拉擠成型中空腹復合材料型材,它有一個復合材料型材基層,其特殊之處是在復合材料型材基層裝飾面上拉擠成型有天然樹皮表層。優點是外觀美觀、裝飾性強,表面平整、結合牢固,產品檔次高,廣泛適用于建筑、高檔裝飾裝潢等領域。
一種三維梯度網狀碳纖維/HA/麥飯石醫用復合材料的制備方法，按以下步驟：碳纖維編織成三維梯度網狀碳纖維骨架；對三維梯度網狀碳纖維骨架進行表面改性處理；納米HA和納米麥飯石復相陶瓷漿料制作，采用離心成型機將復相陶瓷漿料與三維梯度網狀碳纖維骨架復合并燒結制成復合材料。優點是三維梯度網狀碳纖維增強效果更佳，其中高孔隙度區域可以復合較多的HA，表面生物活性較好；低孔隙區域，碳纖維含量多，有助于提高HA基體的力學性能；采用離心注漿成型機可以確保復合材料生坯尺寸完整、缺陷少、密度高；在HA基體中加入的納米麥飯石含有對人體有益的大量微量元素，并作為增強相提高HA基體的強度。?
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本發明公開了一種毫米增強超高填充高剛高韌耐磨防腐復合材料,以熱塑性塑料廢舊塑料為基體材料,毫米級粗大顆粒為增強材料,熱聚溫控復合構成,其特征是:毫米顆粒填充數量是10%-90%體積份數。該技術突破了傳統機械填充方法局限,創造出以毫米級粗大顆粒為增強材料,制備熱塑性復合材料新方法,實現了最高填充量,成倍增加材料數量,節約能源。最高剛度,強度,韌性,極耐磨損,耐腐蝕,抗空蝕。最低成本和新功能的潛力?？芍苽湟幌盗胁煌δ芙Y構的復合材料,產品附加值很高,其優異的綜合性能,代木、代鋼、代玻璃剛,不銹鋼,滿足化工,石油、裝甲、航海、管道、水利、車體、箱體等特殊工程需要。該技術已實現機械化生產,對廢舊塑料開發利用實現了資源化無害化,材料增量化,產品增值化,質量提高一至二個數量級。并可循環加工利用。為熱塑性復合材料在市場上應用,開發出一片產品和市場。將開拓一個新興產業崛起。并可持續發展。
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本發明公開了一種原位自生Mg2Si顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，步驟如下：將電阻爐加熱升溫，將石墨坩堝放入電阻爐中預熱；將Al-Si、Al-Mg中間合金和純鋁按一定的比例配料并放入坩堝內，其配料中各元素所占總量的質量百分比為：Mg9～10％，Si5～6％，其余為AL；將坩堝內爐料加熱至730～770℃；熔煉過程中用惰性氣體對熔體進行保護；加入精煉劑進行精煉，精煉后靜止保溫3～5min；對熔體進行電脈沖處理，處理后保溫5～10min澆鑄，制得成品。有益效果是：制備過程操作簡單，不添加任何變質劑，合金成分簡單。采用電脈沖處理，成本低廉。得到的原位自生Mg2Si顆粒尺寸在10～30μm，顆粒細小，分布均勻，圓整的形態使Mg2Si顆粒與基體結合強度更高，更符合復合材料制備原則。
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一種高體分碳化硅顆粒增強鋁基復合材料精密微銑削方法，涉及一種復合材料銑削方法，本發明復合材料的增強顆粒體積分數為60%，增強相由直徑20μm和60μm的顆?；旌隙?，基體材料為Al2024；采用直徑小于1mm的金剛石立銑刀對其進行高速微銑削加工，分為找平粗加工和精加工，微量潤滑冷卻以植物油形成吸附油膜，油霧更易于噴射入微小切削區，低碳環保，利于排屑；材料加工過程中多次退火和冷熱循環降低表面應力，實現碳化硅顆粒的脆?塑性去除，以上各要素的綜合運用，提高了高體分碳化硅顆粒增強鋁基復合材料表面質量和表面完整性。
一種用于鉀硫電池正極的V2O5/S/PVA復合材料及其制備方法，將聚乙烯醇與V2O5在蒸餾水中混合，加熱攪拌至粘稠狀，在真空干燥箱內加熱后取出，經管式爐氬氣保護條件下煅燒，隨爐冷卻后，研磨；再經管式爐氬氣保護條件下，高溫煅燒；將煅燒后的產品與硫粉均勻混合后，放入真空干燥箱加熱；最后，再次放入管式爐氬氣保護條件下煅燒后，隨爐冷卻取出，經研磨，得到正極復合材料。將正極復合材料、導電炭黑、聚偏氟乙烯與NMP攪拌均勻后，單面涂于鋁箔表面，并經過真空干燥，得到V2O5/S/PVA正極復合材料電極片。優點是：工藝合理，原料易得，可以有效抑制多硫化物的穿梭效應，增加基體電導率，從而提高鉀硫電池性能。
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一種高強度高韌性枝晶增強鈦基金屬玻璃復合材料，以Ti44Zr20V12Cu5Be19為金屬玻璃的模型材料，用β穩定元素Mo取代元素V，并調整其他元素的原子百分比，其合金成分原子百分比表達式為：TiaZrbMocCudBee??, 其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100, ?基體相為鈦基金屬玻璃，其化學成分為：Ti23-28Zr30-34Mo0.5-2Cu10-20Be25-33（原子百分比）；增強相是具有體心立方結構的鈦基枝晶，其化學成分為：Ti60-70Zr17-22Mo8-12Cu3-8（原子百分比），增強相的體積分數在50-70%之間；優點是屈服強度達到了1800MPa，拉伸塑性應變達到17.4%，拉伸斷面收縮率超過49%，均高于現有枝晶增強鋯基或鈦基金屬玻璃復合材料。
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將碳纖維通過低溫氧化和提拉HA膜層的方法進行復合改性，再將納米HA粉末、有機單體丙烯酰胺、交聯劑N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、分散劑六偏磷酸鈉、引發劑過硫酸銨、催化劑N，N，N′，N′-四甲基乙二胺和氨水分散到去離子水中制備改性碳纖維-HA復相陶瓷漿料，將復相陶瓷漿料離心成型，再將離心桶取出放入水浴鍋內使改性碳纖維-HA凝膠固化成型；生坯脫模后在干燥箱內干燥，在管式爐中氬氣氣氛燒結成梯度碳纖維-HA復合材料。優點是底部碳纖維含量較高，在承擔載荷時有助于提高復合材料的強度和韌性，頂部HA含量較高，在植入人體時有助于提高復合材料的骨誘導性和生物相容性。且離心成型技術可以避免干壓時碳纖維宜團聚，應力集中的問題，有助于提高復合材料的力學性能。
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本實用新型公開了一種無鹵阻燃汽車內飾物復合材料的生產裝置，具體涉及復合材料生產技術領域，包括第一輸送機，所述第一輸送機一側底部固定連接有水箱，所述水箱一側固定連接有第二輸送機，所述水箱頂部固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱內部設有冷卻機構，所述冷卻機構包括斜板，所述斜板一側兩端均設有限位板。本實用新型通過第一輸送機將大量的復合材料輸送來，然后掉落至冷卻箱內部的水里，然后通過第二噴頭和第一噴頭可以將掉落的復合材料打濕，進行一次降溫，然后再利用冷卻箱內部的水進行二次降溫，然后利用皮帶轉動，從而可以將復合材料利用出料口移動至第二輸送機上，從而進行下一道工序。
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本發明公開了一種Mg-Cu-Dy無定形體復合材料及其制備方法，Mg-Cu-Dy無定形體復合材料的組成成分為Mg70Cu17Dy13，Mg-Cu-Dy無定形體復合材料的制備方法包括如下步驟：步驟一，按照Mg70Cu17Dy13合金中各元素的質量比稱取各元素原料，然后將各種原料放入真空弧熔煉爐中，抽真空，在真空度達到6.0×10-4pa時，充入保護氣體，各個原料在真空電弧熔煉爐中熔化；重復熔煉5次，斷開真空電弧熔煉爐，冷卻后，得到母合金；步驟二，將步驟一得到的母合金置于高頻感應爐中熔煉，熔煉后的母合金推入銅模中，待銅模冷卻即制得Mg-Cu-Dy無定形體。本發明的復合材料輕質強度高，可大規模使用。
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本發明提供一種鋰離子電容器用電極復合材料制作方法及其電極的制作，鋰離子電容器用電極復合材料的制備方法包括以下步驟：將40?96%含鋰金屬氧化物、2?30%碳活性材料和2?30%羥基蒽醌基季銨鹽溶于醇類物質中，分散均勻，得前驅體，然后高溫燒結前驅體，得鋰離子電容器用電極復合材料。通過引入羥基蒽醌基季銨鹽作為中間介質，能夠將兩種不同類型的活性材料更好的結合在一起，使兩種材料的性能發揮最大化，同時羥基蒽醌基季銨鹽能夠起到提升容量的作用。通過該方法形成的復合材料，對于電極制作過程的要求大大降低，使得電極制作環境要求降低，工藝更加簡便，易于操作，可以采用多種方式制作電極。
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