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本實用新型涉及一種手機鋰電池水平式自動上線機構,它由電池上線執行裝置、電池進槽裝置及電池進給裝置三部分組成;其中電池進槽裝置包括水平設置的電池容置槽,電池容置槽其中設有隔離板將其分成工作槽及備用槽兩部分,電池進槽裝置于備用槽中設有推板,推板和一水平位移器相聯動;所述隔離板與一垂直位移器相聯動;所述電池上線執行裝置,設置于電池進槽裝置電池容置槽的一端;所述電池進給裝置設置于電池進槽裝置電池容置槽的工作槽下部。本實用新型實現了自動化的電池水平式自動上線,具有上線速度快,操作方便的優點,每分鐘可運作60-80次以上,每小時上線速度可達3000-4000次。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料的連續式真空化學氣相沉積設備，要解決的技術問題是精確控制包覆層的膜厚。本實用新型設有反應室和傳動裝置，反應室為移動裝置，傳動裝置為傳輸帶循環式傳動機，整個傳動裝置穿置于兩端為敞口的四周封閉的分別為預熱段、真空沉積段和降溫段的流程通道內。本實用新型與現有技術相比，采用傳動裝置和可移動式反應室，實現了以流水線、自動化作業的方式進行化學氣相沉積工藝，實現了對粉狀基體進行包覆的加工工藝，工藝簡單，容易精確控制包覆層的厚度，生產效率高，降低了生產成本，對環境無污染。
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本實用新型公開了一種方型鋰電池自動整形真空封口一體機，包括承載板、電池上線機構、電池膠紙扎孔機構、電池抽真空及鋼珠預封口機構、電池下線機構、電池封口高度校正機構及回轉分度機構；回轉分度機構上設有整形夾緊定位機構；其中所述整形夾緊定位機構包括夾緊動力缸、第一整形夾緊板和第二整形夾緊板；第一整形夾緊板、第二整形夾緊板的夾緊面上設有凸起，該凸起的形狀為表面光滑的弧面。本實用新型具有自動化程度高，生產效率高，具有獨特的整形功能，能把凸鼓超厚的電池壓平，大大提高電池的A級品率。
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用于生產鋰離子電池改性石墨負極材料的自動供料系統，由粉料混合攪拌機、中轉料倉、目標料倉和反應釜構成，其通過管道順序連接。所述的中轉料倉一端連接于粉料混合攪拌機而另一端連接于目標料倉；所述目標料倉接收來自混合攪拌機的物料；所述反應釜接收來自目標料倉的物料；采用自動加料取代人工投料，保證了加料量和加料速率與多臺高溫反應釜的產出量同步，實現了勻速供料，避免人工投料的隨意性及加料不均勻形成粉料結塊、結團以及所造成粉料的有效成分損失，所得產品的質量穩定。在封閉負壓狀態下將物料輸送至反應釜，實現了物料輸送無污染，能夠大大改善因人工投料造成的粉塵飄揚而污染車間環境。
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本實用新型公開了一種鋰電池卷芯壓扁設備，包括上壓座和下壓座，所述上壓座的下方設置有下壓座，且下壓座頂面的邊緣處通過導向桿與上壓座滑動連接；本實用新型中，采用上壓座、導向桿、下壓座、上壓板、氣缸、下壓板、緩沖臺、緩沖臺、彈簧、壓槽和壓塊構成壓合緩沖機構，通過開啟氣缸，促使氣缸的輸出端帶動上壓座向下貼合下壓座，促使上壓座的上壓板相對下壓座的下壓板移動，上壓板首先抵接下壓板的緩沖臺，促使緩沖臺回縮緩沖腔壓迫彈簧，從而對上壓板的沖擊進行有效緩沖，上壓板的壓塊嵌入在下壓板的壓槽中，對壓槽內放置的待加工電池卷芯進行壓扁，采用這種方式，能夠避免電池卷芯被過度壓扁。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統，該系統包括真空吸料系統和物料暫存罐裝置，其中，真空吸料系統與物料暫存罐裝置密封連接，真空吸料系統從電爐出料設備吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料，并將該物料傳輸到物料暫存罐裝置，物料暫存罐裝置將該物料輸送到混合料倉。本實用新型采用全自動化控制，使用氣流的方式將烘干后物料在密閉的條件下從烘干車間輸送至包裝車間，同時將物料暫存罐與混合設備之間用管道及關風機密封連接起來，從而將上述過程由原來的露空作業改為全密封作業，有效控制了上述過程中物料揚塵的產生，所得產品的質量穩定，無需人工值守，節約資源，提高產率，降低成本，環保無污染，零浪費。
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本發明涉及陶瓷燒結技術與鋰電池技術領域。解決現有技術中LiYO2粉體難以批量生產以及制備操作麻煩的問題。一種高性能陶瓷燒結助劑及鋰電池材料的制備方法，包括以下步驟：原材料混合，烘干，過篩，壓片成型，煅燒，研磨。本發明的有益效果：簡單易行，便于操作，投入生產成本低，容易達到批量生產LiYO2材料的目的。
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本實用新型公開了一種大功率鋰電池保護板散熱器，包括底板，所述底板的兩側螺栓連接有彈性的卡爪，所述底板的上端固定連接有多個導熱板，所述導熱板內設置多個風槽，多個所述導熱板上連接有蓋板，所述蓋板為開口設置，所述底板的一側安裝連接有安裝塊，所述安裝塊上固定連接有安裝倉，所述安裝倉的內部連接有風機，所述安裝倉的進風口正對蓋板的開口，本實用新型涉及散熱器技術領域。該大功率鋰電池保護板散熱器，解決了散熱效果不佳，容易在大功率保護板的內部產生過熱的現象，容易造成保護板的損壞，無法保證良好的散熱效果的問題。
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本發明公開了一種復合材料及其制備方法、應用、電極、鋰離子電池，屬于電池材料技術領域。該復合材料的制備方法包括以下步驟：將MXene與過渡族金屬鹽溶液進行混合后，再依次進行過濾和干燥處理，得到負載有過渡族金屬鹽的MXene顆粒；將負載有過渡族金屬鹽的MXene顆粒與碳源進行高溫化學氣相沉積，得到第一產物；將第一產物進行酸鈍化處理；將酸鈍化處理后的第一產物與硅源進行高溫化學氣相沉積，得到第二產物；將第二產物與碳源進行高溫化學氣相沉積，得到復合材料。本發明實施例提供的制備方法可以有效地將MXene、碳源和硅源結合起來，從而可以極大地提高鋰離子電池的容量、倍率性能和循環穩定性。
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本實用新型公開了一種鋰電池保護板阻塵散熱結構，包括主體，所述主體的內部固定連接有中板，所述主體和中板之間連接有防塵網，所述中板的底部連接有接觸板，所述接觸板上連接多個導熱片，所述主體的兩側嵌入連接有散熱板，所述散熱板與多個導熱片的一端連接，所述主體的兩側設置有進風口，所述中板的上端螺栓連接有安裝板，本實用新型涉及散熱結構技術領域。該鋰電池保護板阻塵散熱結構，解決了結構簡單，無法快速的導出保護板的熱量，容易造成保護板的過熱情況，降低保護板的使用壽命的問題。
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本發明公開了一種鋰離子電池用人造石墨復合負極材料，所述負極材料的平均粒徑D50為16～21μm，振實密度為1.1～1.2g/cm3，比表面積為1.0～3.0m2/g，灰分小于0.05％，其制備方法包括：將針狀焦粉碎分級得到兩種粒度的粉料；將兩種粒度的粉料均勻混合得到復合前驅體；將復合前驅體球化整形處理；將整形物料進行高溫石墨化處理；將石墨化物料與有機碳源均勻混合；將混合物料碳化，冷卻到室溫。本發明所得負極材料壓實密度高達1.75g/cm3，首次可逆容量高于355mAh/g，首次放電效率高達97％，中倍率(0.5C、1C、2C)循環性能大幅提升，其制備方法簡單且成本低，適用于工業化生產。
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本發明提供了一種鋰離子動力電池用高容量人造石墨負極材料及其制備方法，所述方法是利用950?1150℃的真空環境，將納米Si擴散到人造石墨塊的納米孔中，使得Si均勻分布于人造石墨中，所述方法制備得到的人造石墨負極材料還保留人造石墨的整體結構特性，并將Si填充在人造石墨的納米孔隙內部，與現有的人造石墨負極材料相比，電化學性能好，放電容量≥380mAh/g，首次庫侖效率>93％，循環壽命得到顯著提高，0.2C倍率下循環2000周容量保持率≥80％。此外，本發明大幅度提高了特種石墨尾料的附加值，實現了對資源的合理利用，具有極大的商業價值。
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本發明涉及鋰離子電池碳負極材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池用改性微晶石墨負極材料及其制備方法和用途。所制備的材料具有以下幾點優點：(1)本發明制備了人造石墨原位鑲嵌在天然石墨內部及表面的具有核殼結構的改性的天然石墨負極材料，保留天然微晶石墨的整體結構特性，并將人造石墨填充在天然微晶石墨的孔隙內部，以及包覆在外表面。(2)與現有的負極材料相比，本發明方法所制備的負極材料各向同性好，抑制吸收充放電過程中電極產生的膨脹；本發明所制備的材料首次庫侖效率高，使用壽命長，高倍率充放電性能好，可代替人造石墨制作動力電池負極材料，從而大大降低成本。(3)該方法制備工藝簡單，成本低廉，具有較高的實用性。
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本發明公開了一種鋰電池硅碳負極材料節能制備設備及其制備工藝，涉及鋰電池技術領域，包括加工箱，傳動殼的內壁上設置有兩個對加工箱的表面進行敲擊的抖料部件；抖料部件包括固定連接在傳動殼的內壁上的傳動塊，傳動塊的表面開設有波浪狀的導向槽，導向槽的表面滑動連接有兩個滑柱，兩個滑柱的表面共同鉸接有傳動板，傳動板的表面固定連接有套筒，套筒的表面固定連接有敲擊球，通過驅動機構的運轉，在變速部件的作用下，帶動敲擊球進行變速的運轉，加工箱的內壁滑動連接有篩板。本發明具備了可對易粘附原料的區域進行集中的敲擊，且敲擊的速度較快為變速敲擊，提高了下料的效率，且敲擊的范圍較大，使得本裝置具備了實用性更佳的效果。
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本實用新型公開了一種鋰電池保護板檢測裝置，包括底板，所述底板的上端連接有檢測主體，所述檢測主體上設置有顯示屏，所述底板的上端一側固定連接有安裝塊，所述安裝塊內卡接安裝有多個銅制的抵觸塊，所述抵觸塊上連接彈簧，多個所述抵觸塊電性連接檢測主體，所述安裝塊上貫穿連接轉動桿，所述轉動桿上活動連接有卡接塊，所述卡接塊的內部卡槽嵌入連接有橡膠板，本實用新型涉及檢測裝置技術領域。該用于鋰電池保護板檢測裝置，解決了在對保護板檢測安裝過程不夠便捷，檢測操作安裝過程繁瑣，在檢測過程中對保護板安裝不夠穩定，容易出現虛接的情況問題。
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本發明屬于鋰離子電池用負極材料技術領域，具體涉及一種利用塊狀石墨生產鋰離子電池用負極材料的制備方法。本發明采用一臺壓碎機來代替機械力破碎機，對顆粒原有的形貌破壞小，避免石墨過粉碎而產生大量細粉，產品收率在95％以上，而且避免了粉碎過程中引入大量的雜質。解決了現有的粉碎處理大多采用機械力破碎機，目前最常用的是機械力破碎機如鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等，在這個過程中耗能大，會造成過粉碎，產生細粉，降低收率，增加成本，另外，還會引入大量的雜質，從而影響了負極材料的性能的問題。
本發明涉及一種制備各向同性高軟化點瀝青的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將瀝青原料在真空負壓下在高于瀝青熔融溫度至低于或等于335℃的溫度下在至少兩級中氧化；(2)在真空負壓下在340-350℃的溫度下氧化步驟(1)所得的瀝青。本發明還涉及由所述方法獲得的各向同性高軟化點瀝青、所述各向同性高軟化點瀝青在制備鋰離子電池碳負極材料中的用途以及用述各向同性高軟化點瀝青制備鋰離子電池碳負極材料的方法。
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本實用新型公開了一種鋰電池保護板的保護裝置，包括在護板的內部嵌入兩組彈性環與保護板兩側接觸，讓保護板卡接在護板的內部，彈性環對保護板進行兩側夾緊，保持保護板的穩定，護板對保護板進行保護，彈性環的的底部連接弧形的導向板，導向板可在卡接保護板時，進行傾斜抵觸，便于保護板的卡入，在護板的兩側通過安裝塊進行卡塊的活動安裝，卡塊可進行卡接，卡塊上的彈簧提供彈力，便于卡塊的自動卡接，操作便捷，本實用新型涉及保護裝置技術領域。該鋰電池護板的保護裝置，解決了護板大多裸露在外，在使用過程中容易出現磕碰損壞，造成裝置的整體損壞的問題。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料的連續式化學氣相沉積設備，要解決的技術問題是精確控制包覆層的膜厚。本實用新型設有反應室、傳動裝置、沉積裝置，反應室為可移動裝置，傳動裝置為傳輸帶循環式傳動機，整個傳動裝置穿置于兩端為敞口的四周封閉的分別為預熱段、沉積段和降溫段的流程通道內。本實用新型與現有技術相比，采用傳動裝置和可移動式反應室，實現自動化學氣相沉積工藝，使反應氣體可與粉狀基體的各個表面相觸，最終在其表面上形成均勻的結晶薄膜層，實現了對粉狀基體進行包覆的加工工藝，工藝簡單，容易精確控制包覆層的厚度，生產效率高，降低了鋰離子電池電極材料的最終成本，有效保護環境。
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本發明公開了一種中間相炭微球制備鋰離子電池負極材料的方法，要解決的技術問題是降低能耗。本發明的方法，將中間相炭微球與壓縮空氣形成霧狀，噴入等離子區域，溫度為2800～3500℃，經微秒級的時間；等離子槍或等離子炬的軸線與噴槍的軸線夾角為0＜夾角＜90°，壓縮空氣壓力為2～3kg/cm2，等離子槍或等離子體炬的功率為60~180kW，中間相炭微球流量為0.1～2kg/min。本發明與現有技術相比，采用等離子槍或等離子矩產生的等離子區高溫，對中間相炭微球進行碳化，大大降低了碳化能耗，降低鋰離子電池負極材料的制造成本。
本發明公開了一種類石墨烯MoS2/氮、磷共摻雜石墨烯電化學儲鋰復合電極的制備方法。所述方法包括如下步驟：S1.將氧化石墨烯分散在水中，加入季膦鹽混勻，再依次加入硫代鉬酸銨和聯氨，混勻；S2.將S1得到的混合分散體系進行水熱反應，冷卻，離心收集固體產物，洗滌，干燥，再在氬氣或氮氣氣氛中進行熱處理，制備得到類石墨烯MoS2/氮、磷共摻雜石墨烯復合納米材料；S3.將S2得到的復合納米材料作為電化學貯鋰活性物質制得復合電極。本發明以氧化石墨烯、硫代鉬酸銨和聯氨為原料，通過季膦鹽協助的水熱和熱處理等方法成功地制備出類石墨烯MoS2/氮、磷共摻雜石墨烯電化學儲鋰復合電極。本發明所述方法具有簡單、方便和易于擴大工業化應用的優點。
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本發明公開了一種碳硅復合材料及其制備方法、應用、負極片、鋰離子電池，屬于電池材料技術領域。該復合材料的制備方法包括以下步驟：將MXene和過渡族金屬鹽溶液添加至納米硅懸浮液中，并通入保護氣體進行球磨分散后，再依次進行過濾和干燥處理，得到復合粉體；在保護氣氛下，將復合粉體與碳源進行高溫化學氣相沉積，得到沉積有納米碳的復合產物；將復合產物進行酸鈍化處理，得到所述的碳硅復合材料。本發明通過在MXene片層骨架間引入彈性特征的納米碳復合網絡結構來負載高容量的納米硅，其有效的將MXene、納米碳和硅材料結合起來，從而能夠極大的提高鋰離子電池的容量、倍率性能和循環穩定性。
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本實用新型涉及電池組技術領域，尤其是一種基于手機藍牙控制的鋰電池組電流輸出系統。包括包括藍牙模塊、單片機、電源穩壓檢測電路、電池組、鋰電池保護電路、放電檢測控制電路和負載。本實用新型與通用的鋰電池保護電路進行組合使用，具體實現控制電池電壓輸出與停止，并同時結合藍牙模塊與手機進行藍牙通信，進而實現藍牙控制鋰電池組的電流的輸出，操作十分便捷。
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本實用新型公開了一種用于拆卸廢舊鋰離子電池的拆卸模具，包括上模具箱以及下模具箱，上模具箱放置在下模具箱上方，上模具箱內設有拆卸結構，下模具箱內設有固定結構；其中，拆卸結構包含有：一對第一絲模組、第二絲杠模組、第一電動推桿、電機、螺絲刀套筒、螺絲刀頭、一對第二電動推桿、一對擠壓板以及輔助組件；上模具箱下壁面開設有操作槽，下模具箱上壁面開設有放置槽，一對第一絲模組安裝在上模具箱下壁面開設的操作槽內，本實用新型涉及廢舊鋰離子電池拆卸技術領域，解決了現有的當需要給廢舊的鋰離子電池進行拆卸時，均是采用人為拆卸，存在拆卸過程繁瑣的問題。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池回收的粉碎裝置，涉及鋰電池粉碎技術領域，解決了現有技術中鋰電池電極粉碎效果差的問題，其技術要點是：包括外殼，外殼內設有粉碎單元，粉碎單元的下方設有研磨單元，研磨單元的下方設有篩網，外殼的外側設有驅動電機，粉碎單元與驅動電機連接，粉碎單元和研磨單元通過傳動單元連接，傳動單元包括飛輪，飛輪固定連接到粉碎單元的轉軸上，飛輪的邊緣鉸接有第一連桿，第一連桿偏心設置，第一連桿遠離飛輪的一端鉸接有第二連桿，第二連桿固定連接有齒條，第二連桿和齒條與外殼滑動連接，研磨單元上設有第三齒輪，第三齒輪與齒條嚙合；本實用新型提高了物料的粉碎程度和粉碎效率。
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本發明公開一種鋰離子動力電池隔離膜及其制備方法，所述鋰離子動力電池隔離膜，包括微孔基膜，在所述微孔基膜的上表面和下表面各涂布有硫酸鋇陶瓷涂層；所述硫酸鋇陶瓷涂層由納米硫酸鋇涂布液經涂布沉淀形成；其制備方法：在N,N-甲基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和碳酸二乙烯基酯中加入沉淀法硫酸鋇和三氧化二鋁，再加入去離子水，然后在分散機中加入有機氟分散劑，開動分散機攪拌、分散20～40min后，輸送到研磨機內研磨20～50h，得到研磨漿料；研磨漿料由連接料分散入水中，用小分子量的增稠劑增稠到涂布機的涂布粘度后，在涂布機中對微孔基膜進行涂布，形成薄膜；涂布后的薄膜干燥后，復卷檢測，經過輥壓處理后，使得硫酸鋇涂布漿料與鋰離子微孔基膜緊密結合。本發明的隔離膜可延長電池壽命、增加電池安全性，且成本低。
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本發明公開了一種鋰亞硫酰氯電池儲存可靠性驗證方法，通過指標要求確定所需樣本數和最短等效儲存試驗時間；估算預期試驗樣本的等效儲存試驗時間，根據不同情形，確定試驗方案；按方案試驗，統計樣本失效數，融合不同試驗項目數據，得到總等效儲存試驗時間和失效率置信上限，計算出電池實際儲存壽命和儲存可靠度，進而得出電池儲存可靠性結論，當總等效儲存試驗時間不足時，通過實驗室試驗數據，對電池儲存期末容量和使用安全進行估計，結合工程分析評估，對電池儲存可靠性進行綜合鑒定。本發明統籌了試驗資源，縮短了試驗時間，充分利用了試驗信息，可有效解決鋰亞硫酰氯電池儲存可靠性指標驗證問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
