本申請涉及一種豆油料固體廢渣處理裝置,包括進料管,物料輸送組件,其特征在于,還包括升溫爐、除塵器、冷凝器和氣體凈化組件,物料輸送組件包括輸送管和第一驅動件,輸送管包括第一輸送件、第一加熱件、外管體與內管體,外管體與內管體之間設置有預熱腔,預熱腔與第一加熱件連接,輸送組件設置在內管體內,進料管與內管體接通,內管體的帶有輸送出料口的一端伸入升溫爐。本裝置針對豆油料固廢難以利用的問題,進一步對固廢進行了處理,使其殘存的油量更少,水分更少,各類揮發性物質含量更低,降低異味,進而便于壓縮成塊和后續使用。
本實用新型公開了一種固體廢物的粒徑篩選裝置,包括支撐架,支撐架的上表面貫穿固定安裝有入料管,入料管的出料端固定安裝有處理筒,處理筒的上表面開設有入料口,處理筒的下表面貫穿內腔開設有過濾口,處理筒的下表面過濾口處固定安裝有導管,導管的下表面安裝有支撐柱,支撐架的左表面固定安裝有液壓伸縮柱,液壓伸縮柱的右端貫穿導管的內腔固定安裝有磁鐵柱,磁鐵柱位于導管的內腔,導管和支撐架的右表面均開設有貫穿口,支撐架的內側表面貫穿口處固定安裝有刮除塊,處理筒的內腔開設有轉動槽,轉動槽內轉動安裝有轉動板,轉動板的外表面固定安裝有驅動裝置,本實用新型不僅可以對固廢進行破碎過濾,還可以對固廢中的鐵物質進行單獨收集。
無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿專用除鐵機由機架1、驅動電機2、固定磁輥3、轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口9構成;其中的固定磁輥3通過中心軸10安裝在機架1上,磁輥由強力永久除鐵制作;轉動滾筒4通過軸承12、驅動盤11安裝在中心軸10上,與固定磁輥3按間隙配合組裝在一起,在驅動電機2的作用下連續轉動,把吸附的鐵粉輸送到刮刀5處清除出去;砂漿除鐵流道8的厚度不大于磁鐵對砂漿中鐵粉的作用距離,以確保除鐵除鐵效果;其中的轉動滾筒4、除鐵刮刀5、砂漿布料器6、鐵粉噴淋洗滌器7、砂漿除鐵流道8、砂漿出口9采用非磁性材料加工制作。
一種無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術,在回收廢砂漿切割液PEG之前,首先磁選回收廢砂漿中的Fe粉,干燥后作為粉末冶金的原料;除鐵后的三元廢砂漿壓濾,得到含SiC、Si的為主的濾餅和含切割液PEG為主的濾液;濾液經過精制處理得到合格的切割液PEG;濾餅在干燥脫水后,利用其中殘余的3~~5的PEG壓制成陶瓷毛坯,在氮化爐中氮化燒結成氮化硅結合碳化硅陶瓷材料;濾餅干燥后的含SiC、Si的二元砂通過碳化或氮化處理,使其中的Si粉轉化成納米SiC或納米Si3N4;洗滌分離SiC、Si的二元砂反應產物,分別得到微米級SiC和納米SiC或納米Si3N4;整個生產過程無工藝廢水和固體廢棄物排放。
光伏晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術:按照申請號201110101064.7《光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法》處理晶體硅加工廢砂漿,完成分離、回收廢砂漿中的PEG和鐵后,把由SiC、Si微粉組成的二元砂進行氣流分離處理,得到SiC≥90%、Si≤10%、粒度5-30um的SiC微粉;Si≥95%、SiC≤5%、粒度≤10um的Si微粉;把SiC微粉加入適量的粘合劑壓制成型,經干燥后用N2≥95%的氮氣,1100-1650℃在氮化燒結爐氮化燒結,得到以氮化硅為結合劑的碳化硅陶瓷制品;把Si微粉利用壓縮N2噴入氣流床反應器,形成旋流,以利于3Si+2N2=Si3N4-733kJ反應的進行和反應產物的收集回收,控制反應溫度在1000-1600℃左右,實現氮化硅粉體的無球磨連續生產。
本實用新型公開了一種污水固廢分離裝置,包括分離箱,所述分離箱內設有內箱,所述內箱周側設有多個出水孔,所述內箱外部設有內箱架,所述分離箱底端中部設有電機,所述電機輸出端穿過分離箱設有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿伸縮端與內箱架底端固定連接;通過設置的電機,可帶動內箱架內內箱中的污水轉動,從而進行固液分離,分離效果較好,效率較高,當分離徹底后,伸縮桿把內箱推出分離箱,通過掛鉤即可取出內箱中的固體,該實用新型大大提高了裝置的適用環境和整體性能,實用簡單,安全可靠,使用壽命長,易于推廣。
本實用新型公開一種便于清理固廢的固液分離污水處理裝置,其中,包括筒體和固定架,所述筒體為圓柱形結構,所述筒體頂端的中心位置設置有電機,所述電機的輸出端設置有轉軸,本實用新型通過設置有粉碎箱、粉碎輥組、支撐桿、進料斗和出料口等相互配合使用,首先將要處理的污水通過進料斗進入到粉碎箱內進行粉碎處理,有效的避免了因大塊的固體垃圾因體積較大對污水處理裝置造成堵塞,影響工作效率;通過在攪拌桿上設置有第一毛刷安裝板和第一毛刷在進行污水處理的同時對筒體內壁進行清理,避免垃圾粘附在筒壁表面難以清理。
本實用新型公開了一種固廢處理分離裝置,包括箱體、上蓋、導料板、進料口以及出料口,所述上蓋連接在所述箱體上端,所述導料板連接在所述箱體相對側表面,所述進料口開在所述上蓋上,所述電機設置在所述箱體一側,所述鏈齒盤A固定套裝在所述電機輸出端,所述鏈齒盤B固定套裝在所述軸桿D上,所述鏈齒盤C固定套裝在所述軸桿A上,所述鏈齒盤D固定套裝在所述軸桿B上,所述鏈條A分別套裝在所述鏈齒盤A與所述鏈齒盤B上,所述鏈條B分別套裝在所述鏈齒盤B與所述鏈齒盤C以及所述鏈齒盤D上。本實用新型當遇到較為堅固的固體廢品時,通過分離機構的彈簧A可以使得滾刀A進行避讓,有效的避免了損壞滾刀的問題。
本實用新型涉及磨礦設備技術領域,特別涉及一種選礦固廢提取人工機制砂的新型分選裝置,包括一級分選機構、二級分選機構和三級分選機構,一級分選機構的下方設置有二級分選機構,二級分選機構的下方設置有三級分選機構,一級分選機構包括濕式預磁選機本體和一級篩網,一級篩網固定安裝在濕式預磁選機本體上,二級分選機構包括第一直線篩本體和二級篩網,第一直線篩本體上安裝有二級篩網,經這種選礦固廢提取人工砂的新型分選裝置之后,將以前2?12mm混合砂石骨料調整為0.3?6mm的人工機制砂和6?12mm的混凝土骨料;并且減少尾礦車間10%的尾砂固體廢棄物的產生,有效地提高了選礦后的尾礦固體廢棄物的綜合利用率,提高了其使用價值。
本實用新型公開了本實用新型通過一種臭氧催化裝置,非均相臭氧催化氧化反應器的一側設置有進水口,另一側邊設置有出水口、循環水上口和循環水下口;出水口通過導管連通氧化反應器進水口,氧化反應器進水口設置在紫外臭氧催化氧化反應器的一側邊,紫外臭氧催化氧化反應器內部設置有紫外燈管,循環水上口通過循環管路連通氣水混合泵,氣水混合泵通過導管連通循環水下口;臭氧發生器設置有一臭氧管路連通氣水混合泵,且臭氧發生器一端設置水冷卻器,另一端設置活塞式制冷劑和抽風機;本實用新型提高了臭氧發生器的臭氧生成濃度,增加了臭氧催化氧化的效率,形成了水冷循環系統,節能高效,構造科學,適合在廢水催化氧化技術領域推廣使用。
本實用新型公開了一種電磁閥控制的水凈化裝置。該水凈化裝置包括至少一個離子交換柱A和至少一個離子交換柱B及再生液罐;交換柱A的上出口分別與止回閥A和B連接,另一交換柱B的上出口分別與止回閥C和止回閥D連接;連接管路中部設出水口;再生液罐的上出口通過四通與大清洗電磁閥相連;四通另外兩端口,其一與出水口和止回閥的連接管路相連,另一個與吸再生液器和松床電磁閥相連;松床電磁閥的另一端與止回閥C、D之間管路相連;大清洗電磁閥的另一端分別與吸再生液器及再生液罐的下出口相連,與再生液罐的下出口之間的連接管路上設有再生電磁閥。該裝置可有效避免再生液浪費,排廢水更穩定,無串水現象,安裝靈活,宜于推廣使用。
本實用新型公開了一種新型排水管止逆快開三通裝置,緊固卡箍設置在貼附固定護板的兩端,貼附固定護板上設置有密封圈、止逆管,止逆芯體上部與止逆管連接,止逆芯體有一定傾斜角度,止逆芯體下部配重適宜止逆封閉,原排水管在需要位置開好洞后,利用緊固卡箍將本裝置固定在原排水管開洞位置,密封圈防止開洞處漏水,接通新加裝的排水后,止逆芯體利用重力原理在止逆管內,排水時打開,不排水時關閉,本實用新型結構簡單,不僅能在需要位置快速加裝三通,并且不影響排水管正常使用,能有效解決污廢水倒流、異味倒竄、檢修不便等問題。
本實用新型是一種酯化法合成乙酸乙酯高效節能裝置,屬于羧酸酯的制備裝置。其特征在于:①酯化蒸餾塔(1)填裝理論塔板數在15-25之間的規整填料(2);②省去了脫酸精餾塔裝置。提供了一種裝置簡化,能耗較低,生產能力高,產品質量好的合成乙酸乙酯裝置。酯化蒸餾塔(1)填裝的理論塔板數在15-25之間的規整填料(2),比表面積大,阻力小,提高了分離效率,酯化塔(1)塔頂采出的半成品粗酯中的乙酸含量≤0.004%。省去了脫酸精餾塔裝置,減少生產過程中的乙酸流失量,節省了脫酸精餾塔耗用大量蒸汽熱量,減少了設備投資。與同樣規模乙酸乙酯生產中精餾過程中的洗醇廢水外排量相比,減少蒸汽能耗約50%,乙酸流失量減少80%。
本實用新型公開了一種效率高的建筑垃圾破碎裝置,涉及垃圾處理技術領域,包括:破碎箱,所述破碎箱的頂部固定連接有進料管,所述破碎箱一側的底部開設有出料口,所述破碎箱的內部設置有安裝腔,所述安裝腔與出料口和進料管均相連通,所述安裝腔內設置有引流板,所述引流板位于出料口的一側。本實用新型中,解決了現有的建筑垃圾破碎裝置因大多未設置緩沖降噪結構,導致碎石下落砸在箱體底部容易損壞箱體和產生較大噪音的問題,同時解決了現有的破碎箱肆意排放污水,導致破壞生態平衡的問題,實現了對源源不斷的碎石持續緩沖的效果,同時降低了噪音,同時實現了對廢水過濾凈化,有助于保護外界環境的效果。
本實用新型公開了一種雙液雙金屬鑄件的熱處理系統,熱處理系統包括用于對鑄件進行加熱的熱處理爐,所述加熱的熱處理爐兩側設有電源控制柜,所述加熱的熱處理爐前端設有行車地坑;所述行車地坑內放置有用于運送熱處理后的轉運板,所述轉運板在軌道上運行,所述轉運板兩側設有凸臺,所述凸臺周圍設置高強度耐熱金屬漏板,所述高強度耐熱金屬漏板下側設有地坑,所述高強度耐熱金屬漏板下有支架支撐,所述地坑內設有下噴頭,所述熱處理爐周邊放置有風機,所述地坑一側設有收集廢水的管道。利用本實用新型提供的一種雙液雙金屬鑄件的熱處理系統解決鑄件降溫不足導致的一些壞件問題。
分體式風源余熱熱水水泵包括壓縮機、四通閥、節流降壓閥、熱水換熱器、余熱回收換熱器、外蒸發器、二通電磁閥和控制器;壓縮機的輸出端與四通閥的d管連接,四通閥的c管與熱水換熱器的進口連接,熱水換熱器的出口串接節流降壓閥后分兩路分別串接二通電磁閥后接余熱回收換熱器的進口和外蒸發器的進口,余熱回收換熱器的出口連接壓縮機的輸入端,外蒸發器的輸出口連接四通閥的e管,四通閥的s管連接壓縮機的輸入端;余熱回收出水口和余熱回收進水口連接余熱水池;在外蒸發器上設置有溫度傳感器Ⅰ。本實用新型結構原理簡單,安裝維護方便,保證了在室外溫度較低時可利用溫熱的廢水等余熱進行換熱,不需要外加能量。
本實用新型公開了一種叉車煙塵處理水處理裝置。本實用新型中,包括處理箱箱體,所述處理箱箱體的內部設置有隔板,所述處理箱箱體的上表面中部固定安裝有引射管,所述處理箱箱體的頂部上表面位于所述引射管的左側開設有進氣口,且進氣口的頂端設置有凈化底塊,所述處理箱箱體的頂部位于所述引射管的右側規定安裝有連接彎板,所述處理箱箱體的內壁開口處左右兩側開設有螺紋孔,且螺紋孔的內部固定安裝有過濾網安裝板,水箱蓋可以是適配不同種機型,使得該裝置都可以通用、制造成本低、可以有效減少廢氣內顆粒狀煙塵,起到二次凈化作用,更加環保,同時加注處增加水箱過濾網防止污染進入,增加放水閥,可以隨時更換廢水。
本實用新型涉及焦化廢水處理技術領域,公開了一種焦化污水凈化循環利用裝置,包括罐體、鼓風機和電熱管,所述罐體頂部右端連通有入水管,且罐體頂部左端連通有入料管,所述入料管頂部卡合安裝有卡蓋,所述罐體左側頂端固定連接有氣泵,所述氣泵右端連通有氣管,且氣管底端連通有氣泵頭,所述罐體底部連通有出水管。本實用新型通過入料口可以方便的將生物處理工藝需要的微生物群等放入罐體內部,通過電熱管可以保證水溫在40°至60°之間,可以加快微生物的反應,通過氣泵可以保證水的流動性,且增加污水中的含氧量,增強反應效率,保持罐體底部不會堆積淤泥,通過過濾網可以在排除污水時將生物處理過后產生的淤泥阻隔,方便后續處理。
本實用新型公開了一種廢鋼尾料的清洗除雜裝置,具體涉及廢鋼尾料領域,現有的這種廢鋼尾料的清洗除雜裝置在對廢鋼尾料進行清洗時效果不夠好,且清洗箱在排廢水時廢鋼尾料也容易堵住排水管道,這些裝置在工作時的減震效果不好,使得整個裝置在長時間工作時易產生較嚴重的磨損,包括底板,所述底板的頂端中部卡接有收集框,所述底板的頂端兩側均連接有減震裝置,兩個所述減震裝置的頂端共同連接有清洗箱,所述驅動電機的輸出端延伸至清洗箱內并連接有轉桿,所述轉桿的兩端均連接有多個攪拌板,通過設置清洗箱、儲水箱、清洗劑箱、驅動電機、轉桿和攪拌板,可提高該裝置對廢鋼尾料的清洗效果,在減震裝置的作用下,可提高該裝置的減震效果。
本實用新型提供一種污水處理攪拌裝置,涉及廢水處理或污水凈化處理設備領,該污水處理攪拌裝置,包括污水池,所述污水池外表面一側開設有出水口,所述污水池外表面一側固定連接有支撐桿,所述支撐桿頂部固定連接有支撐架,所述支撐架外表面一側固定連接有固定塊。該污水處理攪拌裝置,通過電機帶動第一連接塊旋轉,第一連接塊帶動第三連接桿旋轉,第三連接桿帶動螺紋桿旋轉,螺紋桿帶動固定軸旋轉,固定軸帶動固定桿旋轉,固定桿帶動毛刷固定板旋轉,毛刷固定板帶動毛刷旋轉,當電機轉動時帶動毛刷圍繞污水池內壁進行旋轉清理,解決了污水攪拌裝置不具備清理污水池內壁的功能,使得污水池內壁的沉淀物無法得到及時清理的問題。
本實用新型公開了一種新型污水處理設備,包括反應器、與反應器相連通的沉淀池以及與沉淀池相連通的板框壓濾機,沉淀池與板框壓濾機通過管道一相連通,沉淀池內設置有浮標,浮標上設有軟管,軟管與管道一相連通,反應器上部設有污水進口和處理劑進口以及驅動電機,反應器內側壁設有帶孔的擾流板,內部設有由驅動電機驅動的攪拌軸以及設置在攪拌軸上的攪拌槳葉,反應器與沉淀池的連通處設有分水槽,反應器內設有攪拌和擾流裝置,可加強處理劑與污水的反應速度,使得反應更為充分,分水槽使得處理后的污水在進入沉淀池時的沖擊力大大減小,防止沉淀池內的水擾動過大,導致襯墊效果差,經過板框壓濾機的廢水再次經過濾、除菌便可以再次用在生產中。
一種鑄件制造用的光滑處理裝置,涉及光滑處理設備技術領域,包括工作箱,所述工作箱設有上箱和下箱,所述上箱上設有移動式光滑機構和移動式夾緊機構,所述移動式光滑機構和移動式夾緊機構相配合,所述移動式光滑機構包括搖臂,所述搖臂連接有Y軸絲杠,所述Y軸絲杠一側設有Y軸導軌,所述Y軸導軌滑動配合有Y軸滑塊,所述Y軸滑塊與所述Y軸絲杠螺紋配合,所述Y軸滑塊連接有光滑組件,所述上箱的內壁設有滑槽,所述滑槽滑動配合有濾板,所述濾板下方設有隔板,所述隔板下方設有收集箱,所述收集箱與所述下箱的內壁滑動配合。本實用新型可針對不同規格的鑄件進行光滑處理,對產生的碎屑和廢水都進行了收集,增加了裝置的實用性。
本實用新型水污染防治及治理技術領域,具體地說是一種水污染防治裝置。包括冷卻組件、濾酸組件、氣化組件和冷凝組件,所述冷卻組件包括冷卻管和輸送管,所述濾酸組件包括厭氧池和中和池,所述氣化組件包括高溫加熱倉、加熱爐和導氣罩所述冷凝組件包括液氮冷凝球、冷凝容器和水體收集器,本實用新型中的冷卻組件能夠有效地降低溫度較高的高溫廢水的溫度,有利于后期的水污染治理,所述慮酸組件的作用是將酸性水中和成中性水,所述氣化組件能夠有效地將受污染的稅氣化成氣體狀態,能夠將受污染的水中的固體顆粒成分濾除,所述冷組件能夠將氣化的水蒸汽冷凝呈液體狀,方便于再次利用。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,公開了一種環保固廢處理用固液分離裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的頂部通過連接管道固定連接有過濾裝置,所述過濾裝置的內部設置有過濾板,所述過濾裝置內壁的右側焊接有過濾板座,所述過濾裝置的左側固定安裝有固定架,所述固定架的內部設置有卡桿,過濾板方便安裝和拆卸,所述裝置主體的底部固定安裝有底座,所述底座的右側設置有電機,所述電機的輸出軸焊接有第一錐齒輪,所述第一錐齒輪的表面嚙合有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的底部焊接有螺紋桿,所述螺紋桿的表面螺紋連接有活動座,所述活動座的左右兩側焊接有滑動桿,所述滑動桿的底部固定安裝有滑輪,可以自由移動和固定裝置。
一種腐脲有機肥的生產方法,其特征是由下列重量份的原料組成:風化煤10份,尿素6—8份,有機物料7—8.5份,助劑1.2—1.6份,草木灰水7—9份;生產方法步驟如下:先將按配方量規定的草木灰水加入提取液罐中加熱至20—30℃時加入尿素攪拌溶解,再加入助劑攪拌溶解,制得復合提取液;再將制得的提取液放入風化煤與有機物料的混合料中,攪勻后加入反應釜中,加熱至料溫80℃開始計時,溫度80—90℃保持3小時出料,經造粒、烘干、包裝即得腐脲有機肥產品。本發明有益效果:本發明在蔬菜、果樹作物上用等量優質商品有機肥實驗對比,分別增產15.9%和22.7%,該肥料有機質、水溶性腐植酸、氮磷鉀含量高、養分全,生產工藝簡單、設備投資少,無廢水、廢渣排放、無污染,經濟效益與社會效益顯著。
本發明屬于酯化合成乙酸乙酯設備領域,涉及一種具有高效分水內件的酯化塔,包括塔體以及設置在塔體內的進氣管,塔體內還套裝有進氣筒,進氣管貫穿進氣筒筒壁設置在進氣筒內,進氣筒的頂部設置有擋液帽,進氣筒的底部與塔體之間設置有錐環底板,進氣筒與塔體之間通過錐環底板密封連接,進氣筒的筒壁、塔體的塔壁以及錐環底板之間形成集液槽,集液槽連通有粗酯管、廢水管。本發明通過改變傳統酯化塔的內部結構,在傳統酯化塔的塔內套裝一個進氣筒,在進氣筒的頂部設置擋液帽,用以實現降低乙酸乙酯、水以及乙醇形成的三元共沸物的上升速度以及冷卻后形成的混合液的下降速度,從而提高分相效果,達到高效分水的目的。
本發明公開了一種管件水脹成型裝置,包括底座,底座上方設有工作臺、支撐柱、固定桿、固定架。固定桿內側分別固定設有電推桿、限位柱、模具固定塊。固定架上方設有液桿支撐柱、液桿架、液桿。液桿底部設有推板連接桿和推板。工作臺中部固定設有固定塊、管件限位柱和出水口。工作臺前側中部設有水管,水管另外一端連接設有水箱,限位柱外壁中部固定設有固定栓,另外一個限位柱外壁中部固定設有卡口,底座內部固定設有若干個減震單元。固定塊周邊設有若干個排水孔,工作臺右側邊中部固定設有排水口。本發明與現有技術相比的優點在于:提供一種可以更換內部模具操作簡單且具有廢水回收功能的一種管件水脹成型裝置。
本發明公開了一種電磁閥控制的水凈化裝置。該水凈化裝置包括至少一個離子交換柱A和至少一個離子交換柱B及再生液罐;交換柱A的上出口分別與止回閥A和B連接,另一交換柱B的上出口分別與止回閥C和止回閥D連接;連接管路中部設出水口;再生液罐的上出口通過四通與大清洗電磁閥相連;四通另外兩端口,其一與出水口和止回閥的連接管路相連,另一個與吸再生液器和松床電磁閥相連;松床電磁閥的另一端與止回閥C、D之間管路相連;大清洗電磁閥的另一端分別與吸再生液器及再生液罐的下出口相連,與再生液罐的下出口之間的連接管路上設有再生電磁閥。該裝置可有效再生液浪費,排廢水更穩定,無串水現象,安裝靈活,宜于推廣使用。
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