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本發明提供了一種鋰電池隔膜的切卷裝置，涉及鋰電池隔膜技術領域，包括箱體、設備箱和按壓組件，箱體內部設置有工作臺，箱體一側固定安裝有控制面板，箱體內部設置有設備箱，箱體內部固定安裝有驅動電機，驅動電機一側驅動連接有轉動桿，轉動桿外側設置有旋轉套，轉動桿與旋轉套之間設置有卡合組件，用于卡合固定旋轉套。該種裝置通過伺服電機、移動桿、連接桿、按壓桿和按壓滾輪的配合使用，能夠在切割時對隔膜進行拉直按壓，保障切割線的平整，通過卡塊、卡槽和彈簧柱的配合使用，便于對旋轉套的拆裝，提高工作效率。
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帶有輔助散熱結構的鋰電池保護殼，包括殼體，所述的殼體的頂部設有頂蓋，殼體的底部設有底座，殼體上設有通風網，頂蓋上設有連接頭，殼體內設有對稱設置的散熱結構和對稱設置的固定結構，底座上設有多個通氣孔。采用上述結構，采用多組散熱結構配合通風，提升空氣流動性，大大降低高溫情況下出現安全問題的幾率；高效散熱，保證鋰電池有一個良好的工作環境，大大提升其充放電效率；整個裝置結構合理，便于安裝操作，使用方便，實用性強。
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本發明公開一種手持式圓柱體軟包裝鋰離子電池平膜工裝，包括底座，底座包括第一定位板和垂直固定于第一定位板表面一側的支撐柱，支撐柱的表面固定有定位把手，定位把手的頂端表面開有定位螺紋槽；第一定位板的表面固定有動力固定機構，動力固定機構上安裝固定有平膜筒，平膜筒中等角度安裝有夾緊平膜機構，同時平膜筒的筒底中心處安裝有復位壓簧。本發明直接將圓柱體型的鋰離子電池插夾在若干平膜輥之間，同時通過給平膜筒提供動力轉動帶動平膜輥轉動實現平膜輥對電池表面的快速均勻擠壓，不僅擠壓效率高，并且由于擠壓力均勻使得電池表面更平整。
本發明提供一種自支撐雙碳結構復合Ga2O3的鋰離子電池負極的制備方法，具體為自支撐碳纖維表面生長碳復合Ga2O3復合結構鋰離子電池負極及其制備方法。稱取聚乙烯縮丁醛溶解在乙醇中，攪拌直至形成均勻的膠體狀溶液；加入硝酸鎵，六次甲基四胺溶于上述膠狀體溶液中，攪拌至完全溶解形成前驅體溶液；將前驅體溶液裝入塑料注射器中，進行靜電紡絲噴絲過程，利用滾筒接收器上的錫箔紙收集纖維束；將收集的纖維束在烘干后于管式爐中氮氣條件下燒結得到碳纖維表面生長碳復合Ga2O3復合結構。所得碳纖維表面生長碳復合Ga2O3復合結構可用于鋰離子電池負極，能夠顯示良好好的電化學性能特性，具有很好的應用前景。
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一種多極片鋰電池卷芯的卷繞方法，將N對正極片、負極片交叉依次插入到隔膜，并通過U型卷針轉動卷繞，得到電池卷芯。本發明一種多極片鋰電池卷芯的卷繞方法，采用現有的U型卷針，多條隔膜重疊，分步驟交叉插入相同對數的正極片、負極片，使正極片、負極片對應的多個正極耳、負極耳分別重疊，然后繞制造成卷芯。該方法不增加工序、省工時，尤其適合制備各種高倍率的電池卷芯。
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基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流消防系統，蓄電池屏BAT1和BAT2由多個蓄電池模組上下堆垛串聯組成，溫度傳感器和受控氣溶膠滅火裝置與蓄電池模組上的蓄電池模組控制器電連接，蓄電池模組上的蓄電池模組通訊接口與通訊管理機通訊連接，在蓄電池屏BAT和BAT內設有蓄電池屏溫度傳感器和蓄電池屏消防系統，在蓄電池室內設有蓄電池室溫度傳感器和蓄電池室消防系統。結合蓄電池屏和蓄電池室的消防系統及消防控制器的控制，使得整個直流系統的磷酸鐵鋰蓄電池可由三級消防進行布控，使得電池失控時能夠盡快地對故障點進行滅火作業，能夠充分防止火勢的蔓延，將故障消滅在初始狀態。
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本發明提供一種鋰離子電池負極材料β?Ga2O3的制備方法。具體步驟是：1）稱取適量硝酸鎵藥品，研磨成小顆粒；2）將其于管式爐中空氣或者氮氣條件下先進行100℃~150℃預燒結處理1h，然后高溫450℃~650℃燒結2~10h得到β?Ga2O3。所得β?Ga2O3可用于鋰離子電池負極，能夠顯示良好的電化學性能，具有較好的應用前景。
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本發明提供一種鈉和錳共摻雜改性硅酸鐵鋰正極材料，該正極材料是由CH3COOLi·2H2O，FeC2O4·2H2O，Si(C2H5O)4，NaNO3，C4H6MnO4·4H2O，蔗糖為原料制得的。具體操作步驟是將CH3COOLi·2H2O，FeC2O4·2H2O，Si(C2H5O)4，NaNO3，C4H6MnO4·4H2O，在酒精溶液中混合后轉移到80℃的回流體系中回流24h，蒸發酒精后得到粉末；將該粉末加入蔗糖，以丙酮為介質球磨7h，烘干后得到前驅體粉末；將前驅體粉末在管式爐中進行氣氛燒結后與乙炔黑、聚偏氟乙烯在N-甲基吡咯烷酮介質中攪拌成漿料，涂布于鋁箔上，經過干燥、沖膜和壓膜制成鈉和錳共摻雜改性硅酸鐵鋰正極材料。該方法簡單，成本低廉，無污染；合成過程有害氣體排放少；材料電化學性能優異，適合工業化生產。
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本實用新型提供了一種推出鋰電池的儲存箱，其包括箱體，箱體上端開口且箱體上端還鉸接有對開口進行開閉的箱蓋；箱體內設置有放物箱，放物箱與箱體滑動連接，放物箱下端面固定連接有第一彈簧，第一彈簧的下端與箱體底部內壁固定連接，箱體還設置有分別位于放物箱兩邊的一對安裝腔，安裝腔朝向箱體內的一側敞開，每一安裝腔內分別設置有推出組件，推出組件與放物箱固定連接；箱蓋關閉開口時，箱蓋與推出組件壓合以使放物箱的上端面限位在開口下方，箱蓋打開開口時，箱蓋釋放對推出組件的壓合以使放物箱的上端面移動到開口上方。本實用新型設置有推出組件和第一彈簧，推出組件和第一彈簧配合，將放物箱上部分推出箱體，便于使用者對鋰電池進行拿取。
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本發明提供了一種Li3VO4負極材料及其制備方法，具體為以五氧化二釩、碳酸鋰和六次甲基四胺為前軀體，通過水熱反應經熱處理制備出新型鋰離子電池負極材料Li3VO4。利用了水熱反應制備出中間相產物，然后利用高溫加熱提供反應能量，使中間相產物逐漸發生固相反應，最終得到結晶性能良好的Li3VO4。Li3VO4首次充、放電容量分別為523、423mAh/g，100次循環后充、放電容量仍為398mAh/g，晶粒尺寸均勻，均小于200nm。
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本實用新型公開了一種鋰電池陽極材料生產用設備，包括物料箱、擠壓板、支撐架、混料抹平條以及旋轉傳動件，所述支撐架與物料箱的開口端固定相連且位于物料箱上方，所述混料抹平條沿水平方向轉動設置在物料箱內且位于擠壓板下方；所述旋轉傳動件連接在擠壓板與混料抹平條之間，包括轉動設置在支撐架頂部的收線輪以及一端固定在收線輪上后纏繞若干圈的牽引線，牽引線的另一端與擠壓板頂部相連，擠壓板轉動連接有一端與混料抹平條相連的傳動桿，支撐架上轉動連接有傳動筒，且傳動桿的另一端花鍵連接于傳動筒一端內，傳動筒另一端與收線輪之間通過傳動結構相連；本實用新型與現有技術相比，能夠使物料箱內的鋰電池陽極材料均被擠壓密實。
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本發明提供一種自支撐雙碳層復合結構鋰離子電池負極及其制備方法。其步驟是：稱取聚乙烯縮丁醛溶解在乙醇中，攪拌至的膠體狀溶液，加入硝酸鎵，葡萄糖，攪拌至形成均勻的膠體溶液；將膠體溶液滴加于親水碳纖維織物表面至完全浸潤，室溫下放置通風干燥；將其在烘箱中繼續烘干后于400℃~650℃管式爐中氮氣或者氬氣條件下燒結得到碳包覆Ga2O3包覆碳纖維復合材料。該材料以碳纖維作為模板，利用具有粘度的高聚物分子和葡萄糖與Ga2O3均勻復合并增強Ga2O3與碳基體的接觸，最終形成一種自支撐雙碳層碳包覆Ga2O3包覆碳纖維復合結構并直接作為鋰離子電池負極。所得碳包覆Ga2O3包覆碳纖維復合材料可用于鋰離子電池負極，能夠顯示良好的電化學性能特性，具有很好的應用前景。
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基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流控制系統，直流系統包括供電直流母線KM+、KM?，供電直流母線KM+、KM?上連接有直流充電屏CHC、磷酸鐵鋰蓄電池屏BAT及直流饋電屏DISC，直流充電屏CHC內設有整流模塊ZHG向供電直流母線KM+、KM?提供直流電源，直流系統還設有直流系統檢測控制器，由直流系統檢測控制器對直流充電屏CHC、磷酸鐵鋰蓄電池屏BAT及直流饋電屏DISC的狀態進行監測，結合母線負載情況，可以選擇母線的不同供電模式，通過三級式供電保障充分保證了直流系統的穩定性，即使在一組蓄電池維修的情況下仍可保證直流系統的萬無一失，在蓄電池處于緊急情況下還可自動斷開蓄電池與直流系統的連接，充分保證了系統的安全性。
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本實用新型涉及電池加工領域，且公開了一種可防止翹邊的鋰片方打圓裝置，包括固定底座，固定底座的上端外表面活動連接有矩形安裝塊，矩形安裝塊的上端外表面固定連接有U形安裝罩，U形安裝罩的上端外表面固定連接有壓縮機，壓縮機的下端外表面固定連接有擠壓板，擠壓板的上端外表面活動連接有方形固定件，方形固定件的上端外表面固定連接有活動連接桿。本實用新型所述的一種可防止翹邊的鋰片方打圓裝置，區別于傳統的鋰片方打圓裝置，該裝置通過四個限位結構的配合使用，可以對擠壓板的運動軌跡進行限位，避免在使用過程中，擠壓板下壓的不平整從而導致，下方的鋰片出現翹邊的情況，提升了該裝置的實用性與生產時的良品率。
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本發明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過程中，覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法，所述絕緣膠水，其含有成分及各成分的質量百分比如下：環氧樹脂20%~60%,環氧樹脂固化劑12%~15%,環氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑，可以輕易地進行噴、刷或浸漬，該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范，對鋰離子電池本身的性能完全沒有影響，成本低廉，簡單易操作，絕緣效果優異，安全可靠。
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基于鋰離子交換電池的風力發電調度系統，包括風力發電機組陣列、設有鋰離子交換電池的儲能裝置、微型發電站、換流中心。風力發電機組陣列連接所述儲能裝置，風力發電機組陣列產生的電能，輸送至所述儲能裝置。所述儲能裝置連接換流中心，換流中心用于控制所述儲能裝置是工作模式為儲能、或者向換流中心傳送電能。換流中心連接微型發電站、市電接入部分。本實用新型一種基于鋰離子交換電池的風力發電調度系統，充分適應使用風力發電的各種特性，高效率、長壽命的完成風力發電的能源調度。
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本發明公開了一種鋰離子電池負極材料鎳酸鋅（ZnNi2O4）雙金屬氧化物的制備方法。采用溶劑熱和氧化處理兩步法合成，首先利用溶劑熱法制備ZnNi有機配體前驅物，然后通過低溫氧化熱處理前驅物，即可合成ZnNi2O4雙金屬氧化物。本發明制備的ZnNi2O4產物是由一次納米粒子構成的二次亞微球，其尺寸均勻，約為0.3μm，且微球粗糙多孔，具有較大的比表面積。當用作鋰離子電池負極時，ZnNi2O4材料疏松多孔結構縮短了離子的擴散傳輸路徑，增加了電解液接觸面積，表現出較好的倍率性能和循環穩定性。該制備工藝簡單易操作，批次穩定，重現性高，實用性強，有效拓展了雙金屬氧化物的制備方法和種類，具有廣闊應用前景。
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一種球形多孔鋰離子電池復合負極材料的制備方法,借助于原位碳熱還原法和噴霧造粒技術將納米硅合成出來的同時將其均勻分散在石墨顆粒表面,得到的復合材料顆粒為球形。球形材料具有流動性好、振實密度高等優點。這種通過粘結劑將硅顆粒粘結在異取向石墨表面的球形顆粒在石墨和硅的結合強度上較其他通過機械混合得到的復合材料要高。天然石墨具有循環穩定性好的優點且導電性也比硅材料高,能在維持復合材料循環穩定性的同時保持電極導電網絡的完整性,并充分發揮硅材料高儲鋰容量的優點,使電極能穩定地釋放出可逆容量。該材料具有可逆容量高、循環性能優異和制備工藝簡單等優點。
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本實用新型公開了一種大電流鋰錳扣式電池，屬于扣式電池技術領域。該電池包括正極蓋、負極蓋和設于正極蓋與負極蓋之間形成的密封腔體內的電芯與電解液，電芯由正極片、隔膜與負極片疊放后折疊而成；正極片由鋁拉網及碾壓在鋁拉網正反兩面的錳電極材料構成，其反面為由折痕隔開的N片子正極片，其正面為由鋁拉網裸露形成的1片正極和N?1片連續的子正極片；負極片由銅網及敷設在銅網正反兩面的鋰電極材料構成，其正面為由銅網裸露形成的1片負極和N?1片連續的子負極片，其反面為N片連續的子負極片；正極片與負極片之間設有隔膜使子正極片與子負極片隔開且其通過預定的方式組合后沿折痕同向順次折疊構成電芯。
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本實用新型提供了一種圓柱狀鋰電池規格檢測設備，包括支撐板，所述支撐板包括豎直設置的豎板，以及水平固定連接在豎板頂端的橫板，所述豎板的底部固定有支撐座，所述橫板的頂部設置有驅動機構，所述橫板底部設置有位于驅動機構下方用于裝載多個鋰電池的裝載機構，且所述裝載機構的下方設置有用于一次性檢測多個鋰電池規格的檢測機構。本實用新型讓工作人員降低了很大的勞動強度，同時提高了檢測效率，給工作人員解決了很大的麻煩。
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本發明屬于電池隔膜加工技術領域且公開了一種安全高性能鋰離子電池隔膜及其制備方法，鋰離子電池隔膜包括聚丙烯微孔基膜，及通過涂布工藝涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布層，所述涂布層的材料為陶瓷漿料；一種安全高性能鋰離子電池隔膜的制造方法，將直徑100～200nm疏水型納米二氧化鈦陶瓷粒子與去離子水混合，一次攪拌，加入羥甲基纖維素鈉水溶液，二次攪拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸鈉，三次攪拌，得到陶瓷漿料。本發明能長期保持隔膜對電解液的浸潤性，同時能促進離子交換能力，可以提高隔膜的機械強度，增強隔膜，提升安全性，在隔膜四邊涂覆聚合物層能避免切割毛刺帶來的安全隱患。
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本發明提供一種無粘結劑和導電劑的Na3VO4/Ni鋰離子電池負極材料，該材料以偏釩酸銨、碳酸鈉、六次甲基四胺為原料，經水熱反應得到透明液體；將泡沫鎳基體浸入透明液體中，烘干并利用高溫燒結方法得到無粘結劑和導電劑的鋰離子電池Na3VO4/Ni負極材料，所述的偏釩酸銨、碳酸鋰、六次甲基四胺按摩爾比為2 : 3 : 5，水熱反應溫度為100~200℃，反應時間6~48h；高溫燒結氣氛為氮氣，燒結溫度350~550℃，燒結時間3~12h。該合成工藝簡單，易于操作；所制備Na3VO4直接生長在泡沫鎳上，與泡沫鎳接觸良好；所制得結構中Na3VO4為納米線，長度約400?nm；電極制備無需添加粘結劑和導電劑，電化學性能優異。
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本發明提供了一種一步工藝制備高倍率鈦摻雜磷酸鋰鐵的方法，包括以下步驟：將鐵、碳酸鋰、二氧化鈦、磷源作為原料，按比例配料；將原料中的磷源與弱酸混合，加水至完全溶解獲得混酸溶液；將鐵和二氧化鈦加入混酸溶液，然后加熱并充分攪拌，然后用高能磨中進行球磨處理，再將碳酸鋰、葡萄糖加入繼續研磨，完成后進行噴霧造粒；投入氣氛燒結爐中進行燒結并保溫，冷卻后獲得所需產品。本發明以鐵粉，工業磷酸作為鐵源和磷源，采用半濕法一步制備工藝，本技術特點是一步反應，摻雜方式簡單有效；本工藝制備的磷酸鐵鋰正極材料，具有原材料價格低廉、制備工藝簡單且穩定可控，無任何廢排、綠色環保、性能優良、適用于工業化連續生產的特點。
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本實用新型提供了用于鋰電池自動焊接機的夾取機械手，連接板安裝在固定頂板的頂部，所述固定頂板的底部通過升降機構安裝有升降板，所述升降板的底部固定安裝有間距調節氣缸，所述間距調節氣缸的底部固定有間距調節滑軌，所述間距調節滑軌上平行安裝有第一橫移板和第二橫移板，所述第一橫移板和第二橫移板分別與間距調節氣缸的兩個夾爪相連，并實現兩者間距調節；所述第一橫移板和第二橫移板的底部都安裝有用于對電池夾緊的夾爪機構。此夾取機械手能夠用于新能源鋰電池生產過程中鋰電池的自動夾取上料，進而配合自動焊接機實現自動化焊接過程。
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本發明公開了一種鋰離子正極材料，該鋰離子正極材料的導電劑為導電炭黑、導電石墨、石墨烯、碳納米管構成的混合物，該鋰離子正極材料具有高功率密度，采用該鋰離子正極材料可提高鋰離子電池的電池比能量和結構穩定性；本發明還公開了一種鋰離子正極材料混料方法，可防止混料團聚，提高了成品質量，縮短了混料時間，降低了混料過程的吸水量，提高了涂布效果。
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本發明公開了一種非晶態錫/碳材料作為鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。該非晶態錫/碳材料是直接以淀粉為碳源與五水合二氯化錫混合后經燒結得到錫/碳材料，再經高能球磨處理得到了非晶態錫/碳材料。本發明制備的非晶態錫/碳材料（a?Sn@C）與晶態錫/碳材料（c?Sn@C）相比，能夠提供更多的嵌鋰空間以及緩解錫基材料的體積膨脹，作為鋰離子電池負極時表現出了更加優異的電化學性能。此外，本發明的研究思路可以擴展到制造應用于能量存儲和轉換的其它材料。
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本申請提供了復合鈦鋰電池冷卻裝置。該復合鈦鋰電池冷卻裝置包括殼體機構、端板機構和冷卻管機構，殼體機構包括模組殼體；端板機構包括上端板和下端板，上端板和下端板均包括多個端板單元，每個端板單元四角處均開設有穿管孔，每個端板單元的中部均開設有出極孔，出極孔用于與電池單體的正極端子或負極端子相配合；冷卻管機構包括水管，水管穿設于上端板和下端板之間的穿管孔之間、上端板的相鄰端板單元的穿管孔之間、下端板的相鄰端板單元的穿管孔之間。本申請提供的復合鈦鋰電池冷卻裝置，不需要犧牲電池容量的同時有效提升電池耐熱性和使用安全性，保證電池持久的續航能力。
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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，且公開了一種鋰電池加工用組件輸出裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面固定連接有安裝工位，安裝工位的上端外表面固定連接有支撐工型板，支撐工型板的上端外表面固定連接有伺服電機，伺服電機的下端外表面活動連接有出料工件，裝置本體的上端內表面轉動連接有出料輪，裝置本體的上端外表面固定連接有支撐架。該一種鋰電池加工用組件輸出裝置，在通過出料輪后的負極蓋組件送入到支撐架上的傳送帶上進行出料操作，而在進行出料操作時，可通過滑動軸在支撐架上的橢圓槽上進行移動，從而調節傳送帶的松緊，這樣可使輸送組件時的時間方便進行調節，減少誤差。
本發明公開了鋰離子電池負極材料空心多孔五氧化二釩微球的制備方法。采用溶劑熱和氧化處理兩步法合成，以正丙醇和乙二醇混合溶液作為溶劑，檸檬酸氧釩作為溶質，利用溶劑熱法制備空心多孔VO有機配體前驅物，然后通過低溫氧化熱處理前驅物，即可合成空心多孔V2O5微球。本發明的三維結構V2O5是由10?20nm的一次納米片無序堆疊構成的二次空心多孔微球，其直徑約1μm，殼層厚度約0.3μm，且其孔徑為10?20nm，具有較高的比表面積約45~50m2/g；當用作鋰離子電池負極時，多孔V2O5納米片增加了電解液接觸面積，且有效縮短了離子的擴散傳輸路徑，同時空心結構提供了體積變化的緩沖空間，進而表現出較好的倍率性能和循環穩定性，拓展了三維空心多孔V2O5微球的制備方法。
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一種鋰電池充電管理電路，包括單片機模塊，充電電源、充電電路，充電電路與充電電源之間串接有電流檢測電路，電流檢測電路與單片機模塊連接，充電電路的一個端口上連接有電流預設電位器，電流預設電位器連接單片機模塊。所述單片機模塊分別連接充電電流設置按鈕、報警電路、溫度檢測電路、電壓檢測電路、顯示模塊。本實用新型一種鋰電池充電管理電路，可以通過顯示屏對鋰電池充電過程的關鍵數據進行實時監測和控制，如：實時顯示鋰電池的充電電壓、充電電流、已充入的電量、電池的溫度等。充電過程中，當數據出現異常時，電路會發出報警聲，提醒人們檢查原因，排除故障。
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