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本發明公開了一種用于絕緣電纜的有機復合材料，所述的復合材料中以重量份計各組分如下：聚氯乙烯35-38份，低壓酚醛樹脂?22-24份，聚苯并咪唑顆粒10-14份，甘油脂肪酸酯2.5-3.2份，硅酸酯偶聯劑1.6-1.8份，色粉1.3-1.5份,馬來酸酐接枝聚丙烯蠟0.30-0.65份，碳化硅纖維5.2-7.0份，硬脂酸鋅0.33-0.35份；本發明首先保證了有機復合材料具有較好的絕緣性能，方便其在電纜領域內的應用；同時通過配方中添加的碳化硅纖維和甘油脂肪酸酯，提高了產品的延展性和耐磨性，提高了有機復合材料使用壽命，配方的生產成本低，實用效果好。
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本發明屬于阻燃材料技術領域，具體涉及一種阻燃型聚乳酸復合材料的制備方法，其包括制備步驟：1）聚乳酸的制備；2）阻燃型聚乳酸復合材料的制備。本發明所產生的技術效果：本發明提出一種阻燃型聚乳酸復合材料的制備方法，所制得的復合材料具有較高的阻燃效率，阻燃劑用量少，復合材料的力學性能佳。本發明所制備的聚乳酸的原材料容易獲得，生產成本低，紡絲速度快，且質量穩定，對環境污染小，適合大規模連續生產。
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本實用新型屬于碳碳復合材料坩堝領域，尤其是一種碳碳復合材料坩堝加工裝置，其包括切割裝置，所述切割裝置的下方設有碳碳復合材料坩堝，碳碳復合材料坩堝內設有石英坩堝，所述碳碳復合材料坩堝的下方設有U型板，U型板頂側開設有放置槽，本實用新型中，將碳碳復合材料坩堝放入放置槽對其底部進行限位，搖動搖把帶動切割裝置向下移動的同時使得兩個擠壓板對碳碳復合材料坩堝中部進行限位，降低工作強度，提高了加工效率和質量。
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本發明公開了一種碳化硼改性氟橡膠復合材料制備方法，包括通過向氟橡膠中加入碳化硼無機填料，利用顆粒?橡膠之間的有機結合，采用機械熔融共混法制備復合材料，同時顆粒在一定程度上促進了膠料硫化反應的進行，提升了氟橡膠的加工流動性和制品可靠性；當含量介于10%～15%時，復合材料同時具有良好的粘彈性阻尼機制和結構振動阻尼機制。該碳化硼改性氟橡膠復合材料制備方法因其通過加入能夠有效提高FKM復合材料的熱降解溫度，減少體系的熱重損失量，從而提升復合材料的熱穩定，復合材料在機油中的吸油率均最低，體現出良好的耐油腐蝕性能。
本發明公開了一種生物質橡膠界面改性劑及其制備方法，用這種改性劑制備的生物質橡膠復合材料。所述改性劑可顯著改善極性的植物纖維及淀粉與非極性天然橡膠基體的界面相容性，促進植物纖維、淀粉在橡膠基體中的分散，并提高界面結合力，從而可有效提高復合材料的綜合性能。制備的生物質橡膠復合材料屬于綠色環保產品，其95%以上的原材料均來源于可再生資源，這種復合材料的大量使用可有效地緩解由于大量使用石油基高分子材料所造成的能源危機，具有顯著的社會及經濟效益。生物質橡膠界面改性劑，由如下重量百分比的組分在超聲波存在下混合而成：纖維素、淀粉混合物70~94%；接枝單體5~29%；引發劑0.5~2%；乳化劑0.5~2%。生物質橡膠復合材料，由如下重量百分比的組分組成：生物質橡膠界面改性劑5~10%，植物纖維10~30%，淀粉10~30%，天然橡膠生膠30~50%，加工助劑3~5%。
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本發明公開了一維核殼型納米銀/凹土復合材料的綠色合成方法，該合成方法由水、瓊脂、硝酸銀和凹土組成反應體系，碳酸鈉調節反應體系為弱堿性，控制反應溫度和時間，獲得核殼結構的納米銀/凹土復合材料；反應體系中：瓊脂質量濃度0.1-0.3%，凹土質量濃度為0.05-0.5%，硝酸銀濃度為0.05-0.15mmol，8000-10000rpm打漿10-15min，反應溫度為30-60°，反應時間6-24h，pH8-9。本發明通過控制瓊脂均相水解生成還原單糖的速度，從而控制硝酸銀在凹土表面的均相還原包覆及可控生長，并以瓊脂膠體溶液的優良的分散保護性來保證了高分散的納米銀/凹土復合材料的有效獲得。
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本發明公開了一種覆膜砂法制備導熱絕緣復合材料，包括以鉻鐵礦砂和碳化硅為主要原料,酚醛樹脂為粘結劑、硬脂酸鈣為添加劑制備了鉻鐵礦砂/酚醛樹脂和碳化硅/酚醛樹脂導熱絕緣復合材料，壓力為62.6?MPa時,復合材料的相對密度和熱導率基本達到穩定值,分別為78%和1.23?W/(m.K);2、鉻鐵礦砂粒度為80~140目,壓制壓力為62.6?MPa時,隨著樹脂含量的增加,復合材料的熱導率先增加再降低,當樹脂含量為5.0?wt%時,復合材料的熱導率為1.66?W/(m·K)。該覆膜砂法制備導熱絕緣復合材料因其采用鉻鐵礦砂粒徑為33μm,壓制壓力為62.6?MPa,復合材料抗彎強度隨著樹脂含量的增加先增加再降低,當樹脂含量為8.0?wt%時,抗彎強度為65.8?MPa?；?酚醛樹脂復合材料熱導率高于鉻鐵礦砂/酚醛樹脂熱導率。
本發明公開了一種利用吸附染料后的廢黏土礦物原位反應制備多功能復合材料的方法，將吸附染料廢水的黏土礦物，經脫水處理后按固液比1：10分散到水中，加入占廢土質量1%～20%的金屬鹽攪拌溶解；然后轉入水熱反應罐中，溫度80~200?℃反應1~72?h；自然冷卻至室溫后，離心、洗滌、干燥、研磨、過篩得到棕黑色的復合材料。本發明以廢土中負載的染料為還原劑，在不添加任何化學還原劑的前提下，通過一步水熱反應將金屬離子原位還原成金屬納米粒子，同時染料分子被炭化得到黏土礦物/炭/金屬納米粒子復合材料，實現了“黏土礦物-染料廢水處理-功能材料應用”，開辟了復合材料循環利用的新途徑，用于各種廢水的處理。
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本發明公開一種低磨雙重抗菌鈦基納米復合材料骨植入體及其成形方法，該鈦基納米復合材料骨植入體為原位生成的雙相抗菌性納米銀及二氧化鈦陶瓷增強鈦合金骨植入體；該鈦基納米復合材料骨植入體擁有優異的持久抗菌功能以及耐磨性能。其成形方法為：(1)獲取骨植入體三維模型；(2)對微米氧化銀顆粒真空干燥處理，然后與醫用球形鈦合金粉末濕式球磨混合后干燥，得干燥微米氧化銀?鈦合金復合材料粉末；(3)在高純氬氣保護下，通過激光增材制造工藝原位成形納米銀粒子與二氧化硅分散于鈦合金骨植入體中，實現了高性能鈦基納米復合材料骨植入體的復雜結構、納米復合材料及雙重抗菌功能的一體化精密制造。
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本發明涉及新材料制備領域，公開了一種凹凸棒土復合材料及其制備方法和應用，該復合材料是以凹凸棒土為載體，在凹凸棒土表面負載Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3?δ顆粒制得，所述Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3?δ顆粒與所述凹凸棒土的質量比為2~4：1；所述復合材料的BET比表面積為2~10m2·g?1。本發明的Pr0.7Sr0.3Cr0.5Fe0.5O3?δ/凹凸棒土陰極復合材料的BET比表面積比不摻雜凹凸棒土提高了15~75倍，增大了陰極材料對O2的吸附性能，吸附性能提高后，陰極的催化性能提高，電池的轉化能力進而也提升。
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本發明公開了一種帶有包膠復合材料的壓光輥，包括輥軸和輥套，輥套包括輥套襯圈和包膠層，輥軸的兩端設有軸承，輥軸一側的軸承外側設置有聯軸器，包膠層包括包膠復合材料和粘合劑，包膠復合材料按照重量份的原料包括PET、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA、增容劑、抗氧劑和高聚硅氧烷，粘合劑按照重量份的原料包括固化劑、促進劑、針狀增強填料和間苯型不飽和樹脂。本發明中輥軸和輥套單獨加工，消除了壓光輥易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包膠復合材料和粘合劑，使得棍套具有耐壓、耐磨、耐高溫老化、耐潮濕老化和耐酸堿腐蝕的優點，使用壽命長，可將廢舊壓光輥再利用，可以提高紙張光潔度、平整度和密度等，適用生產高檔紙品。
本發明涉及具有高可見光催化活性和吸附特性的凹凸棒土/石墨相氮化碳?納米鉑/聚苯胺復合材料的原位制備方法。通過接枝、原位包覆工藝，制備石墨相氮化碳薄層包覆的凹土材料（ATP/g?C3N4），再用原位還原法將納米鉑負載于ATP/g?C3N4的層間及表面，獲得ATP/g?C3N4?Pt復合材料，最后利用納米鉑引發苯胺單體原位聚合，獲得凹凸棒土/石墨相氮化碳?納米鉑/聚苯胺復合材料（ATP/g?C3N4?Pt/PANI）。該復合材料由于組分間存在化學鍵合作用實現牢固負載，組分間協同作用得以充分發揮，且分散性好，使該材料具有優異的吸附性能和光催化特性，在水污染治理及相關領域具有較好的應用前景和經濟效益。
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本發明公開一種高抗菌性可控降解鎂基復合材料骨植入體及其成形方法，該鎂基復合材料骨植入體包括鎂合金植入體基體，該基體內部分散有原位合成的抗菌性納米銅粒子及承載可控降解功能的Mg2Si、MgO納米增強相。其成形方法包括下述步驟：獲取骨植入體三維模型；稱取球形鎂合金粉末、納米氧化銅粉末與納米二氧化硅粉末，在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣體保護下球磨混合均勻，得到復合材料成形粉末；在高純氬氣與高純二氧化碳混合氣氛下，通過激光選區熔化成形工藝將復合材料成形粉末原位成形納米銅粒子以及Mg2Si、MgO納米增強相分散于鎂基復合材料骨植入體，對其進行真空去應力退火處理；該成形方法可實現高抗菌性鎂基復合材料骨植入體降解速率的可控制造。
本發明公開一種激光原位強韌化鎂基納米復合材料骨植入體及其成形方法，該骨植入體包括鎂合金骨植入體基體，其內部分散有原位生成的具有協同強韌化功能的納米TiN和BN陶瓷相。其成形方法包括如下步驟：稱取醫用鎂合金粉末與納米TiB2粉末，在高純氬氣與氫氣混合氣氛下，混合球磨獲得均勻分散的復合材料粉末；采用真空熱壓燒結工藝將復合材料粉末制成棒料；通過等離子旋轉電極工藝將棒料制備成高球形度鎂基納米復合材料成形粉末；獲取骨植入體三維模型，通過激光選區熔化工藝在高純氬氣及高純氮氣混合氣氛下，將鎂基納米復合材料成形粉末成形得到原位納米TiN、BN陶瓷相協同強韌化的鎂基納米復合材料骨植入體。該骨植入體具備優異的力學性能。
本發明提供一種二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，凹凸棒土的提純；步驟二，凹凸棒土的改性；步驟三，二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米載體的制備：在40度攪拌條件下，向溶液三中滴加粒徑為5.0±0.5nm的二氧化鈰納米粒子溶液，待反應技術得到二氧化鈰?凹凸棒土?四氧化三鐵磁性納米溶液；步驟四，產品處理。
本發明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強復合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結合。本發明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時引發的自蔓延反應，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應產物及基體形成冶金結合，最后用感應線圈或氧乙炔火焰對噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結合強度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動化堆焊，可工業化批量生產。
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本發明提供一種凹凸棒石/C2N一維/二維復合材料的制備方法，利用原位化學反應將二維C2N薄層負載于一維凹凸棒石表面，有效抑制C2N薄層再次聚集，在有效暴露活性位點的同時提高其比表面積，獲得具有優異光、電性能的新型凹凸棒石/C2N一維/二維復合材料。
本發明涉及污水凈化處理技術領域，公開了一種用于碘離子吸附的Cu?凹凸棒石?NH2復合材料的制備方法及其在吸附放射性水體中碘離子中的應用，該方法包括以下步驟：S1：將酸化凹凸棒石黏土分散于硝酸銅溶液中，40℃下攪拌浸漬24h后，離心、水洗、烘干，然后分散于有機溶劑?水的混合溶液中，接著加入甲酸和氨水，水熱反應制備出Cu?凹凸棒石材料；S2：將所述Cu?凹凸棒石材料分散于水溶液中，加入雙十八烷基二甲基溴化銨，充分攪拌后，水熱反應制備出Cu?凹凸棒石?NH2復合材料。與現有技術相比，本發明提高了現有銅基吸附劑的吸附容量及選擇性，為廢水中放射性碘的清除提供了技術參考。
本發明公開了一種水滑石-炭黑雜化材料的制備方法，水滑石-炭黑/橡膠復合材料及其應用。首先使用氨基硅烷對炭黑進行表面改性，使其表面氨基化，同時，采用酸酐化改性劑對水滑石進行表面功能化，再將氨基化炭黑與酸酐化水滑石均勻混合、共沉降，得到鋅鋁水滑石-炭黑雜化材料。進一步采用常規方法在橡膠中添加水滑石-炭黑雜化材料得到橡膠復合材料。水滑石-炭黑雜化材料用于天然橡膠不僅可賦予材料優異的力學性能、老化性能、氣體阻隔性等性能，更為重要的是可提高材料的抗硫化返原性能。
本發明公開一種原位內生微/納跨尺度陶瓷相協同增強鋁基復合材料及其成形方法，所述復合材料為微米尺度Al2O3陶瓷相、納米級TiB及TiN陶瓷相跨尺度協同增強的鋁基復合材料?；谔沾稍鰪婁X基復合材料的性能需求，依據鋁熱反應熱力學條件及特點，將鋁合金粉末、TiO2粉末及BN納米管均勻混合后，利用金屬激光增材制造技術，成形微米尺度Al2O3陶瓷相、納米級TiB及TiN陶瓷相協同增強鋁基復合材料。本發明充分利用納米陶瓷顆粒的位錯釘扎作用，阻礙位錯運動，提高材料的強度和韌性；另一方面，原位生成的微米級Al2O3陶瓷相與鋁合金基體間大量位錯在應力作用易纏結，產生強化效應。本發明提供的工藝方法簡單，性能卓著。
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本發明在現有技術即聚酰胺/粘土納米復合材料原料組合和一步法插層聚合工藝的基礎上,提供的一種聚酰胺聚合或共聚/粘土納米復合材料及制備新方法。該方法采用聚酰胺單體、多元單體共聚物與有機化處理后的納米級粘土按組分配比,共混升溫高速攪拌數小時,僅加入總組分量10-20份開環用水便可進行聚合反應,使聚酰胺與粘土層間陽離子作銨鹽交換,聚酰胺晶格插入粘土晶格層間,粘土納米尺度均勻分散于聚酰胺共聚體中,整個工藝過程迅速創造了聚酰胺與粘土復合的必要條件。本發明復合材料除具備尼龍工程塑料的諸多優點外,還增強了延展性、拉伸強度、制品尺寸穩定等優良特性,且整過工藝過程節省了能源、縮短了周期、降低了成本,提高了生產效率。
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本發明公開了一種新型的光控CO抗菌復合材料的制備方法，屬于生物醫用材料技術領域，具體步驟如下：S1.光催化納米材料AgCCN的合成；S2.CaCO3@AgCCN的合成；S3.CaCO3@AgCCN/殼聚糖復合材料的制備。本發明通過負載碳酸鈣(CaCO3)可以特異性識別細菌生存的弱酸性環境，增加局部環境中的二氧化碳(CO2)含量，進而在光催化劑(AgCCN)和可見光引發下將CO2轉化為具有抗菌活性的一氧化碳(CO)，實現安全可控的抗菌療效。該抗菌復合材料的制備方法簡單易行且成本較低，同時，其抗菌效果具有智能可控性，安全有效性以及不易引發細菌耐藥性等優點，適用于生物醫療領域。
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本發明公開了一種凹凸棒土?氧化石墨?氮化碳三元復合材料的制備方法，先將凹凸棒土接枝烷偶聯硅劑，得KH560改性凹土；稱取一定量的改性凹凸棒土分散在100mL去離子水中，加入適量氧化石墨烯，再加入一定量的三聚氰胺，攪拌，80℃冷凝回流2h，冷凍干燥48h，研磨后加入石英舟中，石英舟置于管式爐中，在氮氣氣氛下程序升溫，保持2?h后自然降溫，產物充分研磨至粉狀，得到凹凸棒土?GO?g?C3N4復合材料。本發明的凹ATT?GO?g?C3N4復合材料既具有良好的催化性能和電化學性能，同時又可以降低成本、減少污染，在污水處理和超級電容器方面具有較好的應用前景和經濟效益。
本發明公開了一種強耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4復合材料的制備方法，將凹凸棒土及其30~40倍量的甲苯依次加入四頸燒瓶中，攪拌均勻并升溫至60℃，0.5h后邊攪拌邊加入一定量的硅烷偶聯劑，反應4h，反應產物經過濾分離后依次用甲苯、無水乙醇洗滌，105℃干燥，得KHX改性凹土，研磨過200目（74μm）篩備用；稱取一定量的改性凹凸棒土分散在200?300倍量去離子水中，超聲分散，加入一定量的三聚氰胺，攪拌，80℃冷凝回流2h，冷凍干燥48h，研磨后加入石英舟中，石英舟置于管式爐中，在空氣氣氛下程序升溫，保持2h后自然降溫，產物充分研磨至粉狀，得到凹凸棒土?KHX?g?C3N4復合材料。本發明的強耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4復合材料既具有良好的催化性能，又可以降低成本，減少污染，具有較好的應用前景和經濟效益。
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本發明涉及一種聚醚型TPU復合材料的開煉壓延機的新型加工方法，其具體步驟為：(1)混料干燥，(2)成坯與脫泡，(3)壓延與貼合：四輥壓延機設定溫度為160～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在輥面成膜0.10～0.15mm，在紅外預熱下與滌綸長絲基布復合，在45～50KG的壓力下貼合，冷卻定型，獲得聚醚型TPU復合材料。本發明的復合材料的加工厚度調整迅速，拉伸強力測試比原基布增加25％，撕裂強度增加27％，TPU壓延布采用四輥壓延法生產，品種風格多樣化，厚度門幅可以任意調節，成品成品具有常規熱塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蝕性等各種優越性能，使熱塑性聚氨酯的使用領域和加工要求范圍大大增加，達到更加符合市場的需求。
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