本發明屬于水泥技術領域,具體涉及一種用廢渣的高性能水泥及其制備方法。本發明制備的水泥包括以下重量份原料:石灰石60?80份、粉煤灰10?20份、煤矸石5?10份、爐渣4?8份、石膏15?25份、6?10份憎水珍珠巖、2?3份復合礦化劑、3?6份改性木質纖維素、助磨劑0.1?0.2份、減水劑0.3?0.8份。本發明制備的水泥強度高、煅燒溫度低、使用多種廢渣,不但節能還降低整體制備成本,做到廢渣利用。
一種球磨機使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發明的配方如下:碳(C)3.0—3.8%,硅 (Si)3.0—3.6%,錳(Mn)1.5—2.5%,磷(P)≤0.10%,硫(S)≤ 0.03%稀土(RE)≤0.05%,鎂(Mg)≤0.05%,鈦(Ti)≤0.10%, 硼(B)0.001—0.010%。用本發明的生產方法生產的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點。
含硼鐵精礦鐵硼分離直接還原工藝,其工藝過程是含硼鐵精礦粉采用外配還原劑與脫硫劑,用高溫煙氣干燥爐料,按配比和裝料方法加入sic焙燒罐中,以還原劑封閉料罐,裝在臺車上推入隧道窯中,經過預熱段、還原段、保溫緩冷段,共計運行約30小時完成還原過程,卸出還原焙燒料。以潔凈煤氣為熱源,采取預熱空氣助燃,用計算機控制爐溫,保持爐內還原氣氛,保持穩定的還原段溫度條件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的還原焙燒料進行粉碎后,進行磁選或礦熱電爐熔分,生產出金屬鐵和富硼渣兩種產品。本發明解決了現有技術中含硼鐵精礦中的鐵與硼分離困難和硼資源得不到回收利用造成資源極大浪費的問題。從而促進了豐富的硼鐵型礦產資源的開發利用。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,且公開了一種高效環保球磨機,包括支撐底座,所述支撐底座的數量總共為兩個,兩個所述支撐底座左右對稱,所述支撐底座上固定連接有圓弧支撐墊,所述圓弧支撐墊上固定連接有圓弧減震墊,所述圓弧減震墊上活動套接有保護殼體。本實用新型通過設計的內加工滾筒與鋼球提起塊,使裝置在運轉時,內部的鋼球與物料能受鋼球提起塊的影響上升到更高的高度,使鋼球落下時的重力勢能增加,使鋼球撞擊物料的力度增加,使物料粉碎的更徹底、更快速,通過設計第一粉碎滾筒,使物料能在第一粉碎滾筒中進行初步粉碎,使粉碎中的細小物料能掉落在內加工滾筒內,避免了細小物料形成保護層保護未加工的大物料。
本實用新型公開了一種礦業生產用結構簡單的球磨機鑄鍛,包括鑄鍛本體,所述鑄鍛本體頂部連接有第一固定盤,所述第一固定盤頂部固定設置有第一圓孔以及第一螺紋孔,所述第一固定盤頂部設置有四個第一彈簧,所述鑄鍛本體頂部連接有第二固定盤,所述第二固定盤頂部固定設置有第二圓孔以及第二螺紋孔,所述第二固定盤頂部設置有四個第二彈簧。本實用新型通過將第一防護罩以及第二防護罩分別固定連接在鑄鍛本體頂部以及底部,通過第一防護罩以及第二防護罩實現對鑄鍛本體防護,避免鑄鍛本體收到較大的磨損,同時避免鑄鍛本體發生形變,當第一防護罩以及第二防護罩發生較大磨損時,將第一防護罩或者第二防護罩更換即可。
本實用新型公開了一種礦業生產用球磨機耐磨型鑄球,包括筒體,所述筒體的內部開設有內倉,所述筒體的左右兩側皆設置有支撐座,所述支撐座相互靠近的一側皆開設有開口,所述筒體的左右兩端皆延伸至對應位置開口的內部并與開口的內壁轉動連接,所述內倉的左右兩側皆與筒體的外部相連通,所述內倉的上下兩端皆設置有料口,所述支撐座相互遠離的一側皆安裝有第一電機,所述內倉的中間位置皆均勻設置有多個鑄球本體,右側所述支撐座的頂部安裝有第二電機,所述筒體外周面的左側固定套設有齒盤,所述第二電機的輸出端固定套設有齒輪,所述齒輪與齒盤相嚙合。本實用新型便于使用者將鑄球本體從內倉內部取出。
本實用新型公開了一種煉鐵生產線用除塵設備,涉及除塵設備的技術領域,本實用新型旨在解決粉塵的問題,本實用新型包括爐體,所述爐體的上方架設有投料機構,所述爐體的上方周圍固接有多個進氣管,所述投料機構的設有過濾機構,所述過濾機構的上方固接有出氣管,且爐體的內部、多個進氣管、出氣管和過濾機構的內部相互連通。通過進氣管噴出的氣流推動刮板進行轉動,省去了額外架設驅動機構,降低了設備的制造成本,同時也節省了能源,通過刮板和篩網的配合,能夠將煙氣中的煙塵和礦物粉塵過濾出來,避免大量的煙塵和礦物粉塵直接排出污染環境,并通過刮板和弧形板的配合,能夠將粉塵清理并推動到收集倉中堆積進行處理,方便了工作人員的使用。
本實用新型公開了一種瓷釉生產用格子磨,包括箱體,所述箱體上設有料箱,且料箱與箱體為一體設置,且料箱的內部設有格子磨,且格子磨容置在箱體的內部,且格子磨與箱體轉動連接,且格子磨的左右兩端分別設有第三密封蓋和連接法蘭,且連接法蘭和第三密封蓋分別與格子磨螺栓連接,且連接法蘭和第三密封蓋的中心處分別設有轉軸和第一密封蓋。該瓷釉生產用格子磨,通過銜接框有效的將箱體與支架連接在一起,提升了整體運行的穩定性,在格子磨的作用下,對經過篩分和球磨的礦料進行精細研磨,使礦料中摻雜的顆粒被充分研磨,從而克服傳統瓷釉生產工藝中礦料的顆粒含量高,釉面砂眼多,釉面質量不高的缺點,適合推廣使用。
本發明涉及一種透水磚及其生產工藝。主要是為解決現有的透水磚使用壽命短,透水性能差,生產成本高的問題而發明的。透水磚包括受力框架,受力框架內填充底層透水顆粒和面層透水顆粒;受力框架的下部設側排水孔,底層透水顆粒底部設導水槽。將水泥、鐵尾礦粉、破碎后的鐵尾礦渣、水混合均勻,用制磚機制成受力框架;制作面層透水顆粒和底層透水顆粒,把鐵尾礦渣放入搖盤機中轉動,同時向鐵尾礦渣噴射PVAC乳液,再噴水泥、鐵尾礦粉、水,搖盤機繼續轉動,使物料粘接在一起成為顆粒狀,過篩,在受力框架內底部設模具,將底層透水顆粒裝入到受力框架內,再裝面層透水顆粒,振動,靜止,養護。優點是使用壽命長,透水性能好,生產成本低。
本發明公開了一種粉煤灰陶粒膨脹固化劑,將預先磨細成粉末狀的(重量百分比)冶化工業廢渣60—70%、鐵礦洗礦淤泥粉20—25%、粘合劑10—15%均勻混合后,經選料、干燥、篩選、磨細、計量、按配比混合攪拌工藝制備而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨脹固化劑與粉煤灰配料摻合比為10~20∶80~90;粉煤灰陶粒產品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,強度增強1/3以上,可利用普通圓盤機生產高強粉煤灰陶粒、節約設備投資、降低成本、提高質量、簡化工藝并具有導熱系數低、耐火度高、保溫防凍、抗滲、抗腐蝕??箾_擊、抗震、耐磨、節能、無放射物及有害物等特性。
本實用新型公開了一種智慧礦山無人化除塵裝置,包括集塵箱,所述集塵箱底端固定連接在底板頂端中部,所述集塵箱頂端左側固定連接有水泵,所述水泵的輸入端固定連接在回流管的一端,所述水泵的輸出端固定連接在導管的一端,所述集塵箱的左端固定連接有吸塵管,所述吸塵管的底端內壁上固定連接有阻尼墊,所述阻尼墊頂端固定連接有引風機,所述吸塵管的左端固定連接有吸塵口,所述吸塵口的右端固定連接有篩選隔框,所述集塵箱右端頂部固定連接有排氣口,所述集塵箱右端中部內壁上固定連接有導流板。本實用新型中,通過過濾板將泥沙與水分離,則泥沙留在排污機殼內,水被收集到水箱內,實現了水資源的循環利用,值得大力推廣。
本實用新型涉及礦用精選設備技術領域,公開了一種礦用浮選機精選控制裝置,包括工作臺,所述工作臺前端中部設置有滑槽,所述滑槽左側內壁固定連接有電機,所述電機右側驅動端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿左右兩側外表面均螺紋連接有滑塊,兩個所述滑塊底部外表面滑動連接在滑槽內壁,兩個所述滑塊后側均固定連接有滑板,兩個所述滑板外表面滑動連接在通槽內壁,所述通槽設置在漏槽前端中部,兩個所述滑板后側固定連接有過濾板。本實用新型中,通過電機驅動螺紋桿進行旋轉,實現左右篩分的效果,達到提高工作效率的作用,通過人力拉動拉桿進行移動,實現控制入料口的大小的效果,達到延長精選控制裝置使用壽命的作用。
本實用新型公開了一種用于生產鐵精粉的尾礦回收機,包括尾礦回收機主體,尾礦回收機主體的頂側壁安裝有磁盤,尾礦回收機主體的右側壁設有箱體,箱體的底側壁對稱固定連接有圓輪,箱體的頂板固定連接有支桿,支桿的頂側壁固定連接有凹形板,凹形板的內腔從左往右依次固定連接有第二濾網與第一濾網,凹形板的后側壁與磁盤間隙配合,一種用于生產鐵精粉的尾礦回收機,鐵精粉先通過第二濾網,將小顆粒的鐵精粉進行分離,再經過第一濾網將大顆粒的鐵精粉進行分離,從而達到分離和回收鐵精粉的目的,將不同規格的鐵精粉進行篩選,避免影響后續鐵精粉的加工處理,同時方便鐵精粉的搬運工作。
本實用新型涉及磁力選礦技術領域,且公開了一種具有攪拌功能的磁力選礦裝置,包括選礦箱、下料箱、防護箱和攪拌箱,所述選礦箱正面下方的兩側均鉸接有箱門,所述選礦箱的內側安裝有選礦機構,所述選礦箱內腔底部的兩側均設置有接料箱,所述下料箱的內側安裝有下料機構;本實用新型通過下料機構、輸料機構、橫板、進料斗、第三電機、主動輪、第二轉軸、切割刀片、攪拌葉和從動輪的設置,使得該裝置具備可以對礦石混合物進行預先攪拌,避免物料結塊,有效提高選礦率的優點,解決了目前在進行磁力選礦操作時,因礦石混合物由于久置等客觀原因會出現結塊,不經過處理直接倒入會導致其中的鐵顆粒來不及篩選的問題。
本實用新型公開了一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,包括加工機殼和下料槽,加工機殼頂端的中部開設有進料口,加工機殼外壁頂端的中部固定連接有下料槽,下料槽的底端與進料口的頂端對應設置,下料槽的頂端與料倉的底端固定連通,下料槽的兩端分別滑動連接有第一擋板和第二擋板,第二擋板的兩端均固定連接有第一滑柱,第一擋板的兩端均固定連接有第二滑柱,下料槽兩側的一端均開設有第一滑槽,本實用新型一種鐵尾礦廢料回收處理裝置,調節鐵尾礦廢料下料的速度可以通過擰動兩個調節柱進行調節,避免下料速度過快導致兩個碎料輥卡住無法工作,引流板可以引導粉碎后的鐵尾礦廢料,從而增加鐵尾礦廢料的過篩時間,提高過篩質量。
本實用新型涉及水泥礦石技術領域,特別是涉及一種水泥礦石粉碎裝置,包括粉碎箱、進料斗及降塵筒,進料斗連通于粉碎箱上端左側,降塵筒通過固定桿焊接于粉碎箱上端右側,粉碎箱內部左上端且位于進料斗的下方安裝有兩個第一電動粉碎輥,粉碎箱內部且位于第一電動粉碎輥的下方設有呈傾斜狀的篩網,篩網下端與粉碎箱內壁之間固定有電振動器,粉碎箱內部且位于篩網的下端右側安裝有兩個第二電動粉碎輥;通過吸塵罩將粉碎時產生的粉塵進行吸收,粉塵進入到降塵筒內后,再通過噴頭噴出的水對粉塵進行混合降塵,以免粉塵直接排入至空氣中而導致空氣污染的情況發生,使礦石在粉碎過程中更加的環保。
本實用新型涉及礦石清洗技術領域,公開了一種礦石全自動清洗裝置,包括自動清洗機構,所述自動清洗機構的下側設置有雜質導出槽,所述自動清洗機構包括自動清洗臺和礦石輸送板,所述礦石輸送板的上側邊緣處設置有第二限位擋板,所述礦石輸送板的下側設置有若干個第二支撐腿,所述自動清洗臺包括一組第一限位擋板。本實用新型將礦石通過傳送帶傳送到篩板上坡面的上側,打開若干個振動電機使得振動電機工作,振動電機工作使得第一限位擋板和篩板同時振動,篩板振動時使得礦石滾動,將高壓噴頭和水泵、水源進行連接,高壓噴頭對篩板上的礦石進行沖刷,帶有泥土的雜質通過篩板上的孔洞漏下,在篩板振動下礦石繼續沿著篩板向下側滾動。
礦漿自動除渣機涉及選礦廠、電廠等企業生產中使用的能夠清除礦漿污水中雜物的裝置。主要是為解決現有的礦漿除渣機除渣率低,處理量小等問題而設計的。它包括支架,溢流箱和旋轉篩箱都設在支架上,溢流箱頂部有進礦口,溢流箱的溢流口與旋轉篩箱的進料口相連通,電機減速機設在旋轉篩箱的頂部,設在旋轉篩箱內的電機減速機動力輸出軸上有旋轉篩,旋轉篩箱有出料口,支架上設有集礦箱,集礦箱有排礦口,傾斜設置的滾動篩的主動軸端設在旋轉篩箱前方的支架上,滾動篩的從動軸端設在集礦箱內,旋轉篩箱壁上有脫渣槽。在旋轉篩與旋轉篩箱進料口之間設阻尼板。支架上設的清掃輪軸上有清掃輪和鏈輪,清掃輪上有毛刷。優點是除渣率高,處理量大。
可調傾角的高頻振動細篩,其部件振動篩3通過橡膠彈簧11懸掛在支架7上,在振動篩3的兩側各裝有傾角顯示盤5,在振動篩3上裝有噴淋清洗裝置2,通過調節該橡膠彈簧11的高低位置來快速調節該振動篩的傾角α,并能隨時清洗該篩網,防止篩孔堵塞,該可調傾角的高頻振動細篩的零部件可拆卸,便于運輸和安裝,適合于選礦、選煤、制糖、制鹽、建材、耐火材料等部門對中、細粒度物料進行干、濕篩分、脫水、脫泥等作業用。
生產五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉、4A分子篩及硫酸鉀的原料和方法,主要是為解決用化工原料生產上述產品生產成本高,原料短缺等問題而研制的,這里選用天然礦石鉀長石為原料,經過粉碎、配料、煅燒、加壓水浸等工藝,制得濾渣和濾液;再以所得的濾渣和濾液為原料,利用比較簡單的工藝,甚至是常規方法,分別制取五水偏硅酸鈉、無水速溶偏硅酸鈉,4A分子篩及硫酸鉀等,本方法工藝流程短,對資源(原料)做到了充分利用,基本無三廢。
本實用新型公開了一種礦山用的礦石分選設備,涉及礦石分選技術領域,包括底座和支撐組件;底座:表面設有收集框,所述底座的底部設有側傾組件,所述底座的表面設有驅動組件;支撐組件:包括支板、限位桿、橫板和支座,所述支板對稱設于底座的表面兩側,所述限位桿設于兩側的支板之間的頂部,所述橫板的中部活動套接在限位桿上,所述支座對稱設于橫板的兩端,所述支座上設有載料組件,所述載料組件上設有放料組件和傳動組件,還包括PLC控制器,所述PLC控制器設于底座的表面,所述PLC控制器的輸入端與外部電源的輸出端電連接,本礦山用的礦石分選設備可有效提高分選效率,并且篩分更加徹底精細,實用性較強。
本實用新型涉及分級機技術領域,公開了一種礦用精礦分級過濾裝置,包括機殼,所述機殼內壁上側滑動連接有第一過濾網,所述機殼內壁中下側滑動連接有第二過濾網,所述第一過濾網的篩孔孔徑大于第二過濾網的篩孔孔徑所述機殼外部右壁上側與外部右壁中下側均設置有卡槽,所述卡槽的內腔活動卡合連接有卡板,所述卡板的內側固定連接有防水密封圈,所述防水密封圈與卡槽的內腔相貼合,所述卡板右側固定連接有把手。本實用新型中,通過卡槽和卡板的卡合連接,通過把手拉動卡板可以將過第一過濾網和第二過濾網取出,便于進行更換,通過防水密封圈與卡槽相貼合,起到了較好的密封效果。
含土粉狀磁鐵貧礦現場富集礦石方法,涉及一種含土粉狀磁鐵貧礦選礦方法,主要是為解決目前難以從含土粉狀磁鐵貧礦中回收礦石的問題而提出。設皮帶機與篩機相連,篩機篩板孔徑4-3mm。設儲水罐,上設進水管、噴淋給水管,噴淋給水管與噴淋管組相連接,噴淋管組設置在篩機上方。篩機篩上物出口與干式磁選機進料口相連。篩機下方設礦漿槽,礦漿槽與濕式磁選機進料口相連接,濕式磁選機礦石排出管與脫水槽相連接,脫水槽出水口經瀝水回水管與儲水罐相連。濕式磁選機尾礦漿排出管設在高頻直線脫水篩的上方,脫水篩下方設渾水槽,渾水槽經渾水回水管與箱式濃縮機進水口相連,濃縮機清水出口經清水回水管與儲水罐相連,濃縮機泥漿出口經泥漿管通到高頻直線脫水篩上方。其優點是:提高含土粉狀磁鐵貧礦中鐵礦石回收率;尾礦脫水就地干排;循環用水,耗新水率低。
本實用新型涉及一種選礦行業細粒分級設備,它是由篩框及平行設置在篩框內的篩條所組成,篩條的長度方向等距離設有筋條,其特征在于在篩框的長度方向兩個相應邊上分別設有拉筋,在兩個相應的拉筋的一側拉筋上設有連接孔,在另一側拉筋與連接孔對應的位置設有卡扣自鎖件,篩條的表面為凸凹面。本實用新型結構簡單,連接方便,延長了被篩分物料在篩片上滯流時間,減少了篩上物料中合格粒子的含量,進一步提高了篩分效率。
本實用新型屬于礦山設備技術領域,具體涉及一種礦山靜態篩設備集料裝置,包括:第一傳送帶、第一控制部、第一輔助電機、第二傳送帶、第二控制部以及第二輔助電機,本實用新型能夠濾除快狀礦料的沖擊影響,保證壓敏電阻稱重精準,進而對傳送帶進行精準動力補償,在保證狂曬靜態篩不產生擁堵的情況下有效節約能源。
本實用新型公開了一種自動進出料的礦石篩分機,涉及礦石篩分機技術領域,包括底板和調節單元;底板上側前端設置有進料箱,所述進料箱的內部下側為從前往后的斜坡,所述進料箱的后側位于斜坡處開設有出料口,所述進料箱的后側設置有篩分箱,所述篩分箱的后側設置有分料箱,所述分料箱的后側下端設置有兩個傳送帶,底板的上側前端設置有振動單元;調節單元包含有滑槽、電動伸縮桿和滑板,進料箱的后側內部開設有滑槽,所述滑槽的內部上端設置有兩個電動伸縮桿,在電動伸縮桿的作用下帶動滑板在滑槽的內部滑動,在滑板的外側下端與出料口的內部之間的配合連接作用下,通過滑板的滑動控制出料口處對篩分箱內部的合理進料的作用。
本實用新型涉及煤礦技術領域,且公開了一種煤礦工業生產用篩選裝置,包括外殼體,所述外殼體的外壁固定連接有萬向輪,所述外殼體的外壁固定連接有防護墊,所述外殼體的外壁固定連接有連桿,所述連桿的內壁活動連接有轉軸,所述轉軸的外壁活動連接有拉桿,所述外殼體的內壁開設有滑槽,所述外殼體的內壁固定連接有第二篩選組件,所述第二篩選組件的外壁固定連接有內殼體,所述內殼體的外壁固定連接有滑塊,所述內殼體的固定連接有第一篩選組件。該篩選裝置,通過第一篩選組件和第二篩選組件的使用,可充分將篩選箱組件中的篩選物進行混合篩選,避免造成篩選物中部的物體未進行篩選從而造成篩選效果差的情況,以此來提升該裝置的篩選效果的目的。
本實用新型涉及粉磨設備技術領域,公開了一種礦用輥磨篩分裝置,包括外殼、磨輥和磨臺,所述外殼右面上端固定連接有放料口,所述外殼右側下端前方設置有細料出口,所述外殼右側下端后方設置有粗出料口,所述外殼左側內壁下端設置有第一電機,所述第一電機右側上端設置有第二鼓風機,所述第一電機右側下端設置有第一鼓風機,所述磨輥左端固定連接有第二轉動軸,所述第二轉動軸左端轉動連接第二電機。本實用新型中,通過放料口放入礦石原料,經由下料口和導料臺均勻散布在磨臺兩側,裝置啟動后,通過磨輥與磨臺進行研磨處理,經過輥磨后的礦石落入震動烘干篩板進行篩分和烘干,經過篩分的物料通過粗出料口和細料出料口收集。
本實用新型涉及磁選機技術領域,公開了一種帶有雙重篩選效果的礦用磁選機,包括篩選倉、外殼,所述篩選倉上部固定連接有進料倉,所述篩選倉內壁固定連接有均勻分布的若干個固定管,所述固定管下部均固定連接有噴頭,所述篩選倉內部固定連接有固定桿,所述固定桿中部固定連接有步進電機,所述篩選倉內部固定連接有篩網,所述外殼內部轉動連接有轉軸,所述轉軸外周固定連接有磁吸筒,所述外殼右部固定連接有減速電機。本實用新型中,通過篩網和磁吸筒的配合,實現了磁選機通過雙重篩選的效果,將礦漿中的鐵完全分離出來,通過水流和篩網的作用,將凝結塊和大顆粒物去除,使得磁選機不會因礦漿發生堵塞,且清理時也非常方便。
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