云南紅河哈尼族彝族自治州有色金屬理論與應用

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 1023     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發明屬有色金屬冶金領域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經吸收、洗滌產出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環使用,成本低;無廢水排放,對環境無污染。

煙化爐硫化揮發回收錫的新工藝 1041     

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煙化爐硫化揮發回收錫的新工藝。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及采用煙化爐硫化揮發處理低品位錫物料,二次氧化,回收二氧化錫煙塵的工藝。本發明的技術方案是,在煙化爐的煙道系統上設置余熱鍋爐來回收熱量,后續的收塵裝置采用干式布袋收塵器。本工藝錫的總回收率高,回收中熱量可充分釋放并得到利用,使得后續干式收塵的溫度大幅度降低,同時不產生工業污水。

從銅鉍精礦中提取鉍的方法 901     

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一種從銅鉍精礦中提取鉍的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種浸出銅鉍鉬礦提取鉍的方法。技術方案是將含鉍4～14wt%的銅鉍鉬礦與濃度28～32%的鹽酸混合攪拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作為中和劑對浸出液攪拌沉鉍，沉淀物進入下一步選礦或冶煉流程獲取氯氧鉍及有價金屬，沉鉍液依次進行氧化除鐵和硫酸除鈣，得到的凈化液返回浸出工序循環使用。本發明可更簡單有效地從銅鉍鉬礦中把鉍提取出來，使鉍與其它的金屬能夠很好的分離，生產成本低，效率高，安全可靠，不污染環境。

白煙塵脫砷的方法 764     

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本發明屬火法冶金技術領域，具體涉及一種銅冶煉中白煙塵脫砷方法。本方法是將銅冶煉過程產生的白煙塵與工業硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙燒反應，得到的焙砂再在600℃～660℃下揮發，將最終焙砂中砷含量降至0.6～2%。本發明脫砷條件簡單，工藝流程短，白煙塵脫砷徹底，有價金屬入焙砂率高。經過脫砷后的白煙塵再進行濕法浸出，可以大幅度地降低砷鐵渣的量。

重選新型設備汕床 1198     

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一種以剪切理論為基礎的重選設備汕床采用傳動頭帶動活動架及其上面的汕槽作橫向往復運動的結構,使放電氧化錳中的軟錳礦和偏錳酸礦有效地分離,總回收率,二級精礦的產率質量有效地提高;使冶金錳提高9～10個品位,使鎢錫等重金屬礦物預選富礦比提高5～10倍。本設備結構簡單,投資少,分選礦石粒級適應性強。

高純錫粉的制備方法 1394     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高純錫粉的制備方法。本工藝的步驟為：①將純度≥99.99%的金屬錫投入密封的熔化鍋內，加熱熔化為熔融錫液，保持10～100℃過熱度；②對霧化室抽真空至﹣78KPa～﹣82KPa再充入保護氣體，錫液通過保溫導流管流入霧化室內的旋轉盤上進行離心霧化；③對霧化室內冷卻凝固的粉末收集，隔絕氧篩分后得到高純錫粉產品。本發明制備的產品具有純度高、球形度好，形貌可控，流程短、工藝簡單、可大量生產的特點。

從高銻銅精礦中脫銻的方法 1067     

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一種從高銻銅精礦中脫銻的方法。本發明屬有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種回轉窯焙燒高銻銅精礦脫銻的方法。本發明是將含銻大于5wt%的硫化銅精礦配入反應所需的還原劑焦粉，在回轉窯上進行焙燒脫銻，焙燒后渣為含銻較低的銅精礦返回煉銅流程，煙氣經沉降筒和布袋收塵后進入制酸系統，沉降筒和布袋收塵得到銻白粉。本發明工藝簡單，流程短，不污染環境，可有效地脫除硫化銅精礦中的銻，避免銻在銅電解精煉過程中進入陰極銅影響電解銅的質量。

紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法 956     

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一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為,對紅土鎳礦中的鐵質礦和鎂質礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質礦,加入鎂質礦漿調整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過濾后的浸出液用離子交換樹脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產出的富集硫酸鎳溶液經凈化脫雜、電解產出電解鎳產品,經離子交換樹脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發明解決了現有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產品,廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環用作中和劑。

冶煉紅土鎳礦的方法及系統 947     

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本發明提出了一種冶煉紅土鎳礦的方法及系統，涉及冶金技術領域。該冶煉紅土鎳礦的方法，包括如下步驟：將紅土鎳礦利用硫酸熟化處理，浸出鎳；所述硫酸熟化的溫度為130～150℃，硫酸熟化的時間為20?24h；所述硫酸熟化的酸礦質量比為1:(0.7～0.9)。通過控制礦石水分、熟化溫度、熟化時間和酸礦比，可以顯著提升各金屬的浸出率，熟化礦漿固液分離時水穿透性好，利水性好，過慮效率高，回收率80～90％。同時，對于鎳品位低到0.8％的礦和高到2％以上的礦石也能達到98％左右的浸出率，能為生產氫氧化鎳產品有效降低成本。

鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產粗鉛和冰銅工藝 1138     

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鉛冰銅頂吹爐富氧吹煉生產粗鉛和冰銅工藝。本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種頂吹爐富氧吹煉鉛冰銅生產粗鉛和冰銅的工藝技術。本工藝在頂吹爐內留FeO-SiO2-CaO三元系渣起始熔池，將鉛冰銅連續投入爐中，控制吹煉溫度，按鉛冰銅中硫化鉛中的硫完全氧化為SO2的要求，從噴槍中加入計量的富氧空氣進行連續氧化吹煉；吹煉結束后，停止給入鉛冰銅和富氧空氣，直接加入還原劑進行液態鉛渣還原熔煉；吹煉過程和液態鉛渣還原熔煉中排放出熔化的粗鉛和硫化銅的混合物，在爐前鉛鍋中冷卻沉降后，將硫化銅以固體冰銅形態撈出，而液態粗鉛送到鉛精煉系統。本發明生產效率高，鉛和銅回收率高，成本較低，可減少排放，有利于環保。

貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝 1094     

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一種貴鉛火法精煉生產粗銀的工藝。本發明涉及貴金屬冶金工藝技術，具體涉及貴鉛火法精煉生產粗銀工藝技術。本工藝要點是在回轉式分銀爐底部鋪設透氣磚，透氣磚上的微孔隙尺寸為氧氣可直接通過、但小于貴鉛液體表面張力平衡狀態的最小液滴尺寸，從爐底的透氣磚上吹入壓縮空氣或氧氣，使液態貴鉛中鉛、銻、鉍金屬氧化成氧化煙塵和/或爐渣除去，得到含金、銀貴金屬的粗銀。爐底透氣磚上吹入的壓縮空氣或氧氣的含氧體積量為25～40%，壓縮空氣或氧氣的壓力為0.5～0.7MPa，透氣磚的微孔隙尺寸為100～300μm。本發明可加快貴鉛中鉛、銻、鉍等金屬的氧化揮發和造渣速度，大幅縮短作業周期，降低能源消耗和人工成本，大幅度提高生產效率。

改進的錫粗精礦精選方法 940     

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本發明涉及一種含錫粗精礦精選的方法,屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為:將含錫粗精礦經過調漿,礦漿重量百分濃度控制在20～25%,送入搖床重選獲得含錫40～45%的錫精礦產品1;對含錫小于2%的重選尾礦磨礦至過400目占60～80%,調漿至礦漿重量百分濃度為40～60%,進行浮選作業,獲得含錫30～40%的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品,具有高效回收錫金屬的優點,不僅可以應用于錫原礦處理流程,還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。

錫精礦頂吹沉沒熔煉爐富氧熔煉方法 1072     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及錫精礦在噴槍頂吹沉沒熔煉爐中的工藝方法。該方法是在錫精礦噴槍頂吹沉沒熔煉爐中采用富氧熔煉,即在噴槍風中混入氧氣,使壓縮空氣與氧氣混合后的富氧濃度在25%～40%之間,燃煤量對應空氣熔煉時增加量15%～35%,錫精礦對應空氣熔煉時增加投入量20%～40%,在單位時間內投入爐內的總氣量不變的情況下,使得單位時間內加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內投入爐內的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫產量也隨之增加。本方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,煙塵率也隨之降低,錫冶煉回收率進一步提高。

高銻鉛電解的方法 727     

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本發明涉及一種高銻鉛電解的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域，鼓風熔煉產出的高銻鉛在陽極鍋內配料除銅后鑄成陽極板，控制鉛陽極板Sb6～7%；然后將陽極板送入電解槽，以高電流密度183～187A/m2進行電解，在電解液中加入牛膠、β-萘酚調節陰極結晶質量，經電解產出的陽極泥經洗滌后，送反射爐熔煉回收鉛、銻、銀、鉍等有金屬；產出的析出鉛在精煉鍋內熔化，加入燒堿進行精煉后鑄錠得到國標鉛錠；該方法具有析出鉛產量高，電流效率高（≥94%），直流電耗低（≤115kwh/t電鉛），電解過程成本低，不用添加黃丹提高鉛離子，提高銻產品產量等特點。

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 772     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

搖床填充材料及其制備方法 1034     

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一種搖床填充材料及其制備方法。本發明涉及機械設備的耐磨表面填充材料，特別是冶金機械的重力選礦搖床床面的填充材料及其制備方法。本發明采用了金屬原礦選別后含Cu2+、Fe3+等金屬陽離子的尾礦砂為主作為原料，加入不飽和聚酯樹脂，在固化劑、促進劑的作用下常溫、常壓固化成型，用于填充搖床床面。該填充材料可增強搖床床面材料的韌性和摩擦性，并使搖床床面帶弱正值電動電位，分選中與帶負電的錫石產生吸附，增加床面沉積物的沉積量，提高了搖床的選別效率。利用選廠尾砂作為填充材料，將尾砂變廢為寶，減少了其他原材料的使用，降低了搖床床面制作材料的生產成本。

高溫液態金屬排放口排放磚的修補方法 1087     

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本發明涉及冶金爐窯耐火材料領域，公開了一種高溫液態金屬排放口排放磚的修補方法，本方法是利用燒制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填補損壞了的高溫液態金屬排放口排放磚，再將填料燒制固結在原排放磚上，完美貼合固結為一個整體。本發明具有操作簡單快捷、經濟適用，修補作業對生產秩序影響小，修補好的排放磚與嶄新的排放磚同等強度等優點，可廣泛應用于高溫液態金屬排放口排放磚的修復。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1126     

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本發明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

輸送泵冷卻水循環裝置 861     

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本實用新型是一種輸送泵冷卻水循環裝置，它由低位水箱、循環水泵、給水主管、給水分管和冷凝水回水管組成，低位水箱設置在低于輸送泵或冷凝水回水管的位置，以便冷卻水自流進入，低位水箱的出口與給水主管連接，給水主管管路上接入循環水泵，給水主管連接著給水分管，給水分管與輸送泵的冷凝水入口連接，輸送泵的冷凝水出口與冷卻水回水管連接，冷凝水回水管與低位水箱連通形成水回路，多臺輸送泵的冷凝水通過給水分管并聯連接在給水主管和冷凝水回水管之間，以便收集多臺輸送泵的冷凝水進入低位水箱。本實用新型徹底解決冷凝水與污水混合難處理問題，顯著減少污水量和用水量，達到廢水零排放，減少企業廢水處理成本，實現綠色濕法冶金。

可快速安全安裝吹氧管的裝置 875     

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本實用新型涉及一種可快速安全安裝吹氧管的裝置，屬于冶金輔助設備領域，本實用新型包括吹氧管套接管（1）、鎖緊螺帽（2）、快速接頭（3）；所述吹氧管套接管（1）的左端開設有與鎖緊螺帽（2）相匹配的外螺紋；所述鎖緊螺帽（2）與吹氧管套接管（1）的左端連接，且連接面上設有彈性密封圈（4）；所述快速接頭（3）焊接在吹氧管套接管（1）的右端；本實用新型通過設置吹氧管套接管、鎖緊螺母和快速接頭，可有效快速連接吹氧管，防止吹氧管與氧氣皮管脫落、氧氣外泄，提高了放錫吹氧時的安全性。

次氧化鋅中回收粗碘的方法 1135     

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本發明涉及一種次氧化鋅中回收粗碘的方法，它有如下步驟：堿性浸出，對次氧化鋅物料加堿浸出，液固分離得到含碘堿浸液和浸出渣；酸化，對堿浸液加入硫酸或鹽酸進行酸化得含碘液；氧化和吹出，酸化后的含碘液，加入氧化劑，在溶液中鼓入空氣，使碘氧化成碘蒸汽逸出分離；捕集，用還原劑捕集碘蒸汽，得富碘液；結晶分離，富碘液加入氧化劑結晶，得到黑紫色的固體結晶，并真空過濾分離，得到粗碘。碘逸分離出后的貧液用堿中和至ph值7?8后，送多效蒸發作業回收其中的鉀鈉。本發明將次氧化鋅生產過程中轉移來的碘進行有效回收，整個回收方法的工藝流程簡短，作業次數少，但作業快捷，粗碘品位和碘回收率高，為在次氧化鋅類冶金物料中的低品位碘回收提供了技術借鑒。

含鎢錫精礦鎢錫分離的方法 1167     

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一種含鎢錫精礦鎢錫分離的方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種采用浸出法來處理含鎢錫精礦，并制得鎢酸鈉產品和進入錫冶煉流程的方法。將含鎢3%～10%、含錫30%～50%的鎢錫礦投入反應計量的氫氧化鈉溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，濃縮結晶浸出液取到鎢酸鈉；浸出渣中的錫金屬進入錫冶煉流程。本發明可更簡單有效地從錫精礦中把鎢提取出來，使鎢與其它的金屬能夠很好的分離，同時不污染環境和經濟效益兼顧達到最佳匹配。

回轉窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1098     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點是以無煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉窯中焙燒反應,回轉窯的預熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發明的工藝簡單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產出的產品品位高,可不經磁選直接做為高爐煉鐵原料。

砷銻煙塵中砷、銻高效綜合利用的方法 814     

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本發明涉及一種砷銻煙塵中砷、銻高效綜合利用的方法，屬于有色冶金技術領域，具體步驟為：對砷銻煙塵進行分級處理，將分離所得細粉煙塵按液固比5:1加入熱水，于85℃條件下攪拌浸出60min，浸出后進行固液分離；浸出液中按3vol%緩慢加入氧化劑，連續攪拌60min，過濾得含砷浸出后液和含銻浸出渣；所得浸出后液中加入鈉鹽溶液，充分混合后，于微波條件低溫濃縮結晶，離心過濾得砷酸鈉結晶，結晶母液循環使用；砷酸鈉結晶送至微波干燥設備進行干燥，干燥后得產品。本發明對砷銻煙塵按粒徑大小做分級處理，可實現砷、銻的富集分離，操作簡單，有效降低成本；分離后的富砷煙塵浸出、提純、結晶后形成砷產品外銷，含銻物料返回流程，實現資源的回收利用。

硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備 934     

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硫化鉛精礦連續冶煉的方法及設備。本發明涉及硫化鉛精礦的火法冶煉的工藝及實現工藝采用的設備。本裝置中，在爐體熔池的液態爐渣層中以上空間設有隔墻，將其分隔為互不連通的氧化區、還原區和煙化區三個區域，每個區域頂有各自的煙氣出口并分別裝有噴槍，冶煉物料入口設在氧化區頂部，在爐體底部的粗鉛層處設置有虹吸放出口，爐渣放出口設置在煙化區液態爐渣層處。冶煉物料從氧化區頂部連續加入爐內，液態金屬鉛通過虹吸放出口連續地放出爐外，氧化區得到的SO2用來制備硫酸，煙化區得到的高鋅等有價金屬煙塵被再利用。本發明的工藝路線短，爐渣熱量得到充分利用，節能效果明顯，冶金爐設備投資少，作業成本低，SO2濃度波動小，還原劑價廉且資源廣。

貴鉛中回收鉍的方法 988     

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本發明涉及一種貴鉛中回收鉍的方法，屬于火法和濕法相結合的冶金技術領域。首先將貴鉛置于真空爐中，然后真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅，產出一次高鉍鉛和貴銀，將產出的一次高鉍鉛置于真空爐中，然后控制在上述條件下再次經真空蒸餾分離鉛、銻、鉍、銅產出二次高鉍鉛和殘留貴銀；將得到的二次高鉍鉛與粗鉛配料投入陽極鍋內鑄成鉍陽極板，裝入電解槽與鉛電解的主流程一起進行混合電解精煉，產出析出鉛和經水洗后的高鉍陽極泥；將得到的高鉍陽極泥進行還原熔煉、吹煉，產出粗鉍；將得到的粗鉍進行火法精煉，在粗鉍中加硫除銅、氧化除砷銻、通氯氣除鉛、加鋅除銀，最后加入燒堿、硝石進行精煉，產出國標的鉍錠產品。該方法工藝流程精煉簡潔。

低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法 1141     

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一種低鎢錫精礦生產仲鎢酸銨的綜合方法。本發明屬濕法冶金技術領域，具體涉及一種高堿浸出低鎢錫精礦，制得仲鎢酸銨產品的方法。本方法是將含鎢2%～10%錫精礦進行氫氧化鈉液攪拌浸出，保持反應結束后終堿濃度≥250g/l，生成的鎢酸鈉結晶在浸出渣中，液固分離，濾液補加部分新的氫氧化鈉液返回浸出工序，濾渣用清水洗滌，洗滌后的洗水用樹脂吸附，再用氯化銨或銨水解吸，解吸液濃縮結晶得仲鎢酸銨；浸出渣中的錫精礦洗滌至含WO3≤0.5%，進入錫冶煉流程。本發明工藝簡單，流程短，浸出液可以循環利用，不影響鎢的浸出，洗水樹脂吸附后，可產出仲鎢酸銨產品，是一種適用于大規模處理低鎢錫精礦的方法。

銅電解液生產硫酸銅的脫水方法 997     

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本發明涉及有色金屬冶金工藝技術，具體涉及銅電解液生產硫酸銅的脫水方法。本方法的步驟為，首先將硫酸銅母液降溫至結晶析出量占10%～15%，再引入運行的帶式過濾機一邊預脫水一邊洗滌，硫酸銅含酸量降至5～10g/L后，在帶式過濾機尾部將粗硫酸銅濃度調節至＞40wt%，最后送入雙極活塞推料離心機進行終脫水處理。所述的硫酸銅母液降溫的終點溫度為30～32℃，帶式過濾機的運行速度為2.5～3m/min，帶式過濾機的濾孔目數為250～300目。本發明所述的方法工藝處理量大、脫水效果好，可實現連續、穩定生產。

錫基合金的生產方法 1094     

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一種錫基合金的生產方法。本發明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及一種錫基合金的生產方法。本錫基合金的配方為,SB5.75～7.25%,CU3～4%,PB0.1～0.35%,FE0.01～0.05%,AS0.05～0.1%,BI0.01～0.05%,ZN0.01～0.05%,AL0.01～0.05%,余量為SN,生產工藝方法為,將錫、銻、銅金屬與其余輔料用中頻爐共同熔化配制,鑄造成型。本發明制備的錫基合金中含銅和含銻較低,但物理、化學性能又較好,硬度和抗拉強度較高。

生產砷化鋅的方法 715     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種生產砷化鋅的方法。本發明所采取的工藝步驟為：①將金屬砷及金屬鋅原料制粉，混勻，放入石墨舟中，再將石墨舟放入密閉反應容器中密閉并抽真空，充入惰性氣體，進行加熱合成反應；②控制合成反應溫度600～800℃，反應得到初級砷化鋅；③初級砷化鋅破碎后放入高純石墨坩堝，在真空揮發爐內提純，真空度10～150Pa，爐內溫度700～900℃，分別得到As2Zn3和As2Zn。本發明的產品純度高、工藝流程短、工藝相對簡單，可為砷烷的生產提供高質量的As2Zn3產品。