本實用新型屬于污水處理技術領域,尤其涉及一種化工廢水回收處理裝置。本實用新型的技術方案為:化工廢水回收處理裝置,該裝置包括格柵、調節池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、氣浮機、清儲池,所述的調節池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、氣浮機和清儲池依次相連,所述格柵、調解池和初沉池之間通過管道連接,在連接調解池的下部與初沉池上部之間的管道上有泵,在所述的二沉池的下部與活性污泥池的上部連接有回泥管,回泥管上有閥門和泵,在所述的活性污泥池的下部連接有風機。裝置結構簡單,構筑物少,布置緊湊,占地面積少,投資省。處理后的水達到國家污水綜合排放一級標準,能夠完全回收利用,沒有二次污染,實現了清潔生產和文明生產。
本發明屬于煤化工技術領域,具體涉及一種洗煤廢水處理劑、其制備方法和應用。本發明的洗煤廢水處理劑包括改性分子篩粉、聚丙烯酰胺、天然高分子絮凝劑、表面活性劑和過氧化氫;所述改性分子篩粉由分子篩粉和氧化鈣組成,其孔隙內含有氧化鈣;所述天然高分子絮凝劑選自陽離子型淀粉衍生物絮凝劑、陰離子型淀粉衍生物絮凝劑、兩性淀粉衍生物絮凝劑、陽離子木質素絮凝劑、陰離子木質素絮凝劑中的一種或幾種的組合。本發明的洗煤廢水處理劑通過聚丙烯酰胺和天然高分子絮凝劑及改性分子篩粉的配合使用,減少了聚丙烯酰胺的用量,沒有額外引入鐵、鋁等金屬離子,同時還具有優異的水凈化效果。
本發明公開了一種絮凝劑處理鍍鉻廢水的方法,取鍍鉻廢水加入絮凝劑PAFS,反應15min后,靜置12小時,PAFS中Fe/Al質量比為7-13,本發明處理鍍鉻廢水的方法廣譜、低毒、原料低廉、處理效果好、操作簡單。
本發明屬于廢水處理的技術領域,具體的涉及一種利用堿沉淀處理制革富鉻廢水的工藝。該種利用堿沉淀處理制革富鉻廢水的工藝,包括以下步驟:(1)含鉻廢液預處理;(2)堿沉淀;(3)靜置分層;(4)二次分層。在處理過程中不添加雜質,利于后續鉻泥的再次利用,鉻處理徹底。
本發明利用生物酶解和現代生物分離技術,提供一種高濃度有機廢水資源化再利用新方法,其優勢在于:通過梯次分離和超聲波輔助二次酶解協同制備工藝,將小麥深加工產生的高濃度有機廢水中的蛋白和多糖等功能活性物質充分分離出來,并進行生物改性得到功能活性更好的蛋白肽、戊聚糖等產品。在該工藝條件下,有機廢水實現了達標排放,每噸廢水可節約污水治理成本200元以上,具有較好的環保效益。
本實用新型涉及針狀焦生產用技術領域,具體涉及一種針狀焦生產用廢水處理裝置。包括導熱油箱,導熱油箱左側與廢水箱連接,所述廢水箱與導熱油箱之間設有過濾裝置,所述導熱油箱右側與污水處理塔連接。本實用新型可以在對生產中的污水進行加熱處理,將污水溫度升高后進入污水處理塔,方便對含醛污水進行脫醛,污水達標排放。
本實用新型公布了一種用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸廢水的裝置,包括沉淀池、由高到低階梯狀設置的3-10級單元槽組成的多級萃取槽、油水分離器和儲油罐;單元槽包含槽體,槽體內部設置有豎直的隔板,隔板的高度低于槽體上邊緣,隔板把單元槽內部隔成攪拌室和穩流室兩個室;連通攪拌室的側壁上設置廢水入口和油相入口;連通穩流室設有水相出口和油相出口,沉淀池通過管道連接第一級單元槽的廢水入口,單元槽的水相出口與下一級的單元槽的廢水入口連接,最后一級單元槽的水相出口連接有油水分離器,單元槽的油相出口通過管道連接儲油罐。本實用新型的有益效果為:該裝置可實現連續生產,生產效率高,原料利用率高。
本發明涉及制革廢水生物脫氮技術領域,尤其涉及一種適用于制革廢水的低溫硝化菌群的培養方法,所述培養方法包括:A)取制革廢水生化系統的二沉池回流污泥靜置1~2h后,棄去上清液,得到下層污泥液;B)將所述下層污泥液在?20~?30℃下冷凍5~10h,然后在2~5℃下解凍3~6h,棄去上清液,得到有效活菌液;C)將所述有效活菌液、水和營養液混合,在攪拌、曝氣的條件下培養,得到低溫硝化菌群;所述培養過程中,采用硫酸銨梯度提升培養系統的氨氮濃度。所述培養方法可降低系統無效菌,從而降低后期的培養時間,實現快速提升低溫下硝化活性,解決污水處理系統在低溫條件下氨氮脫除能力下降的問題。
本發明涉及一種新鮮豬皮明膠制造的節能型廢水處理裝置,包括絮凝反應池,其特征在于,所述絮凝反應池上方設置太陽能集熱板結構,所述太陽能集熱板結構和絮凝反應池外墻主體構成密閉空間,所述太陽能集熱板結構內設集熱腔,所述集熱腔連通高壓氣泵,所述高壓氣泵連通熱氣總管,所述熱氣總管連通若干個熱氣分管,所述每個熱氣分管連通若干個熱氣柱噴頭,所述密閉空間設置集熱腔的循環氣體入口,所述集熱腔內的氣體經高壓氣泵、熱氣總管、熱氣分管和熱氣柱噴頭進入絮凝反應池內廢水中,出了廢水后通過循環氣體入口再次回到集熱腔完成循環。通過氣體循環將太陽能熱量通過熱交換完成對絮凝反應池內液體的溫度調節,提升絮凝效果,有利于節能環保。
本實用新型涉及牛皮皮革生產用廢水處理設備技術領域,具體為一種基于牛皮的皮革生產用牛皮脫脂廢水處理裝置,包括主體,所述主體的內壁活動安裝有活動架,且活動架的內壁兩側從上至下依次開設有定位槽和卡槽,改良后的牛皮皮革生產用廢水處理設備,使得牛皮脫脂廢水傾倒入裝置內進行處理時,廢水中的顆粒雜質會被過濾板進行攔截過濾,當過濾板中的顆粒雜質較多時,使用者可通過啟動伺服電機,使得伺服電機帶動線架旋轉,線架拉動拉繩,使得拉繩通過主轉輪與副轉輪進行收縮,帶動活動架從主體的內壁底部向上移動,便于使用者對活動架上過濾板中攔截的顆粒雜質進行快速清理,保證裝置的過濾效果不會下降。
本發明涉及一種生產新鮮豬皮明膠的節能型廢水處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1,將廢水引入預沉池,上清液排入調節池;S2,將調節池內廢水的PH值調節為8.5~9.5之間,再次沉淀后的廢水上清液進入絮凝反應池;S3,所述絮凝反應池加入的混合絮凝劑,底部通過熱氣柱噴頭通入由下而上的熱氣形成柱狀,所述熱氣由太陽能集熱板結構加熱,所述熱氣柱噴頭陣列布置,通過控制熱氣柱噴頭噴射熱氣柱的幅度和數量從而控制攪拌強度,通過控制熱氣的溫度來控制調節絮凝反應池內廢水的溫度,將廢水溫度調節至10~18℃;S4,絮凝反應后的廢水進入初沉池,上清液進入生化池進行厭氧處理和好氧處理。本發明節省了資源浪費,有利于節能環保。
本發明涉及一種粘膠纖維生產中酸性廢水的回用方法,屬于粘膠纖維生產廢水綜合利用。本發明在原有工藝紡練精煉機布毛槽沖洗水與一水洗的洗滌水合在一起去污水處理的基礎上,由合在一起分成兩部分分開收集,形成高濃和低濃的酸性廢水,然后將高濃的酸性水送到蒸發裝置進一步濃縮,蒸發完后的酸浴一部分進入酸站主循環,多余的進入結晶裝置,分離出芒硝,再經過焙燒分離出元明粉。本發明從布毛槽和一水洗分開出不同濃度酸性水的工藝方法,高濃的水去回收酸浴和元明粉,降低車間的酸耗和元明粉產量,低濃的水去污水處理,減少污水處理系統的排鹽量。
本發明涉及一種有利于環保的明膠廢水處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1,預沉池內污泥通過第一壓濾機進行壓濾,泥餅排入配料池;S2,調節池內的污泥通過第二壓濾機進行壓濾,泥餅排入配料池;S3,絮凝反應后的廢水進入初沉池,污泥通過第三壓濾機進行壓濾,壓濾尾水進入備用池,泥餅進入配料池;S4,廢水進入二沉池,污泥通過第四壓濾機壓濾,壓濾尾水進入備用池,泥餅進入配料池;S5,配料池中的配料重量比為泥餅:煤矸石=20:1~25:1;S6,定模;S7,第一烘干工段;S8,扎孔;S9,第二烘干工段;S10,防裂工段;S11,第三烘干工段。本發明進行多段沉淀,每段泥水分離產生的沉淀污泥進行有效地利用,大大提高了明膠廢水處理的環保指數。
本發明涉及一種廢水處理工藝,更具體的講是一種多效蒸發高鹽廢水處理工藝,其步驟包括化學沉降,將鈣、鎂離子去除,然后經過微生物氧化對有機物進行氧化,然后通過蒸發將鹽水分離,本發明的有益效果是:通過化學沉降、微生物氧化和多效蒸發,可以有效的對高鹽廢水進行處理,高鹽廢水中鹽類的去除率在99.6%以上,而且本發明經過化學沉降、微生物氧化可以有效減少多效蒸發的時間和多效蒸發的級數,節約時間和費用,同時本發明可以采用連續處理的方式,流水作業,無需每個步驟全部完成后在進行下一步,節約了時間。
本發明屬于污水處理技術領域,尤其涉及化工廢水回收處理工藝及裝置。本發明的技術方案為:化工廢水回收處理工藝,包括以下步驟:用石灰水調節化工廢水的PH值;初沉淀;水解酸化:PH值調節到7-7.5;在活性污泥池內進行好氧生化處理;二次沉淀;氣浮;儲存。本發明還提供了一種化工廢水回收處理裝置,該裝置包括格柵、調節池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、氣浮機、清儲池,所述的調節池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、氣浮機和清儲池依次相連,工藝流程簡單,構筑物少,布置緊湊,占地面積少,投資省,本工藝流程處理后的水達到國家污水綜合排放一級標準,能夠完全回收利用,沒有二次污染,實現了清潔生產和文明生產。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及維生素K3生產廢水,尤其涉及一種亞硫酸氫煙酰胺甲萘醌生產廢水的處理方法。a、首先將生產廢水同富鉻污泥均勻的混合在一起,烘干;b、將烘干后的富鉻污泥轉入旋轉煅燒窯直接高溫煅燒,煅燒溫度為800℃~900℃,時間為1.5?2.5小時;c、煅燒完成后,冷卻窯內降溫至60℃~90℃,得三氧化二鉻粗品,將粗品加入鹽酸和水攪拌均勻;d、將攪拌均勻后的混合物轉入壓濾機內壓濾,濾渣水洗至中性;e、然后將濾渣80℃~100℃烘干,既得三氧化二鉻成品。本發明得到的三氧化二鉻中的六價鉻的含量低于0.2%,且純度高、質量好,適合大規模推廣應用。
本發明公開了一種復合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法,為了使鍍鉻廢水完全達到排放標準,用復合絮凝和螯合法聯合處理鍍鉻廢水,使處理后的鍍鉻廢水能實現循環利用。絮凝法技術具有投資小、成本低、效率高、設備簡單、操作簡單、節省空間等優點,采用復合絮凝和螯合法聯合處理鍍鉻廢水,將鍍鉻廢水中的Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)后,先采用復合絮凝法處理,再用螯合劑處理殘余的鉻離子,效果較好,經處理后的鍍鉻廢水高于排放標準。
本發明涉及一種魚皮明膠的環保型廢水處理工藝,包括以下步驟:S1,預沉池內污泥通過第一壓濾機進行壓濾;S2,調節池內的污泥通過第二壓濾機進行壓濾;S3,絮凝反應后的廢水進入初沉池,混合絮凝劑包括FeSO4、PAC和PAM為100:(10~20):(10~20),污泥通過第三壓濾機進行壓濾,壓濾尾水進入備用池;S4,廢水進入二沉池,污泥通過第四壓濾機壓濾,壓濾尾水進入備用池,上述壓濾機壓濾的泥餅均進入配料池;S5,配料池中的配料重量比為泥餅:煤矸石=20:1~25:1;S6,定模;S7,第一烘干工段;S8,扎孔;S9,第二烘干工段;S10,防裂工段;S11,第三烘干工段。本發明進行多段沉淀,產生的沉淀污泥進行集中有效地利用,產生經濟效益的同時,提高了明膠廢水處理的環保指數。
本發明屬于癸二酸生產廢水處理的技術領域,具體地涉及一種蓖麻油制備癸二酸產生的廢水的處理方法。本發明的技術方案為:首先將鐵屑加入氧化池,形成固體的固定床層;然后將經過濾除去固體雜物后的廢水排入氧化池,同時將濃度為30%的雙氧水氧化劑加入氧化池;由風機將空氣送入氧化池;最后加硫酸并調節pH值為3~4,進行三相催化氧化反應,其中催化劑活性組分為硫酸亞鐵,反應溫度為50℃~60℃,反應時間為4h~8h;反應完成后,將處理后的廢水排入廢水調節池,并加入絮凝劑,然后過濾去除懸浮物沉淀,得到處理好的廢水。該方法工藝簡單,反應條件溫和,不需要高溫高壓,易于操作,反應速度快,設備投資少,處理效率高,廢水中的苯酚去除率高,無二次污染,工藝環保安全。
本發明涉及一種粘膠纖維生產廢水預處理中和工藝方法,包括以下步驟:(1)將粘膠纖維酸性廢水集中收集,并進行攪拌;將堿性廢水集中收集,并進行攪拌;(2)將酸性廢水泵送到反應池一,在反應池中加入碳酸鈣漿液;(3)反應后的酸性水進入反應池二,堿性廢水與之混合后再加入石灰漿液;(4)反應后廢水進入反應池三,補充氫氧化鈉堿液中和調節好PH值。本發明采用多級中和、沉降的方式對粘膠纖維生產廢水預處理中和,既能實現降低廢水中懸浮物,提高中和效果,又能降低運行成本,對應用于粘膠纖維生產廢水處理具有指導意義。
本發明公開了一種復合絮凝–螯合法處理鉻鞣廢水的方法,用復合絮凝和螯合法聯合處理鉻鞣廢水,使處理后的鉻鞣廢水能實現循環利用。投資小、成本低、效率高、設備簡單、操作簡單、節省空間,經處理后的鉻鞣廢水高于排放標準。
本發明公開了一種絮凝劑處理鉻鞣廢水的方法,取鉻鞣廢水加入絮凝劑PAFS,反應15min后,靜置24小時,PAFS中Fe/Al質量比為8-15,本發明處理鉻鞣廢水的方法廣譜、低毒、原料低廉、處理效果好、操作簡單。
本發明提供一種12-羥基硬脂酸的生產廢水處理方法,首先對酸解工序廢水進行酸處理、堿處理、蒸發提取出甘油水和硫酸鈉鹽,甘油水再進行蒸餾、脫色、過濾制得甘油,蒸發出的冷凝液作為工藝水循環使用;然后對洗滌工序產生的廢水和第一部分處理后剩余廢水進行中和、厭氧、兼氧、好氧、過濾、MBR膜法處理,確保水質實現循環回用和達標排放。該種12-羥基硬脂酸的生產廢水處理方法和現有技術相比,整體自動化程度高、生產效率高、員工勞動強度小、所需勞動力數量少、節能效果顯著,有效處理12-羥基硬脂酸生產過程中產生的廢水,降低生產成本,增強產品競爭力的同時,確保了廢水達標排放,有效的防治污染,保護生態環境。
本發明屬于含油廢水的焚燒處理技術領域,涉及一種利用微波強化含油廢水霧化效果的系統及方法。系統包括:乳化裝置,用于將含油廢水乳化;噴槍霧化裝置,乳化后的含油廢水輸送至噴槍霧化裝置;所述噴槍霧化裝置按照物料流向包括依次連接的噴槍、噴嘴,所述噴嘴的出口設置扇形腔,所述扇形腔為擴徑結構;所述噴槍和扇形腔均設置微波發生器。本發明一方面,噴槍處微波的照射使含油廢水的粘度降低,利于霧化;另一方面,扇形腔微波的照射加強了液滴氣化過程的微爆強度,促進了含油廢水的霧化效果;從而提高含油廢水的焚燒效率,減少有害氣體的排放。
本發明公開了一種用于高鹽廢水處理的半開放式微生物發酵設備及方法,其中:所述用于高鹽廢水處理的半開放式微生物發酵設備包括廢水pH調節系統、培養基配制系統、擴大發酵系統和溫度控制系統,以高鹽廢水配制發酵原液,配合帶有培養基的營養液,用以培養專門用于高鹽廢水生化處理的微生物,提高了最終發酵液中微生物的活性和成活率,進而使得高鹽廢水處理效率大幅度提高。
本發明涉及一種高純氫氧化鋇生產中廢水的處理工藝及設備,其中氫氧化鋇反應釜出口連接分離器,分離器廢水出口通過管道連接氯化鋇反應釜,氯化鋇反應釜內設有攪拌器,氯化鋇反應釜上還設有酸入口和碳酸鋇入口,酸入口連接酸泵,碳酸鋇入口連接碳酸鋇儲料泵,其中氯化鋇反應釜的頂端還設有一個廢氣出口,廢氣出口通過一個彎管連接分離器廢水出口管道。該廢水處理工藝設備設計合理,充分回收利用了廢水中鋇離子,使廢水處理實現連續化,提高了廢水處理效率,大大減少了環境污染,降低了氯堿廠的生產成本,并可同時采集不同地點的廢水,確保氯化鋇反應釜內對廢水處理的連續性,具有較好的經濟效益。
本發明提供一種多功能的工業噴漆廢氣環保處理設備,包括支撐腿,固定螺栓,廢氣處理導出管,觀察片,固定框,進氣管,連接法蘭盤,導流管,廢氣引入管,廢氣快速吸入初級處理機結構,異味處理機結構,方頭螺栓,廢水回收處理桶結構,廢氣終極淋噴處理頭結構和可開啟式防雨導氣罩結構。本發明吸氣葉,快速吸氣電機和梯形架的設置,有利于增大進氣量,可提高處理效率;U型鏤空罩和廢氣初級處理網的設置,有利于對進入的廢氣進行初級過濾處理;導出斗,中空板,出氣導管,活性炭筒,翼形螺栓,吸氣扇和U型固定架的設置,有利于及時處理進入廢氣中的異味,可避免異味散發影響排放,以使排放更加環保。
本發明公開了一種大腸桿菌生產L?丙氨酸的工業化生產方法。自發酵液處理開始到包裝結束處于密閉環境中生產。保證產品不會發生交叉污染或人員接觸污染,保證產品沒有黑點異物的產生,產品質量好。經過兩次脫色處理,產品純度高,第三方檢測99.9%以上(上海勤路檢測)。L?丙氨酸收率達到82%以上,廢水產生量少,環保處理壓力小,生產成本降低15%以上。
中冶有色為您提供最新的山東濱州有色金屬廢水處理技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!