其他有色金屬通用技術理論與應用

納米多金屬還原劑填料 1151     

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本發明提供一種納米多金屬還原劑填料,包括:鐵粉20%-70%,電氣石粉10%-30%,銅粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高嶺土2%-15%,菱鎂礦粉2%-15%,軟錳礦粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均為重量百分比。還提供所述納米多金屬還原劑填料的制備方法,包括:將各組份原材料分別粉碎、球磨至10納米-100微米粉粒,然后按重量百分比均勻混合并造粒形成粒狀混合物,各原料的粒狀混合物在高溫燒結或冷壓制成顆粒狀填料。

水工用護層土的制造方法及再生工法 1081     

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一種水工用護層土的制造方法,以及一種可以將由該護層土建構而成的護層結構物回收成再生護層土的再生工法,該制造方法包含:取用含有鋁、硅成份的土壤備用步驟、在土壤中加入含有鋁、硅單體的活性礦物的添加步驟、強堿裂解步驟,以及聚合步驟。前述護層土在加水后可以澆置成例如:消波塊等結構物,當結構物被棄置后,可利用初步壓碎、研磨、添加活性礦物、強堿裂解及聚合等再生工法,形成可以回收再利用的再生護層土。依此制造方法所制成的結構物不僅具有較佳的抗壓強度及透水性,其在棄置后也可以被回收再利用。

生態-資源廢渣有效利用系統 1160     

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廢渣(包括含有有害物質的廢渣)不直接熔化,但是被中和并被加工成生態-資源材料,使得所述廢渣能有效地用于凈化和復原大面積的被污染的水而不對環境造成任何負擔。捏合預定比例的不可再利用的含有害物質的未利用的廢渣,用于陶瓷的瓷土和用于陶瓷的礦物粘土如石英粉或氧化鋁粉,以便形成具有適當尺寸的粘土材料,所述廢渣選自礦源金屬如鐵、銅或鋁的精煉中產生的副產品渣。在預定的溫度下于陶瓷燃燒爐中對所述粘土材料煅燒預定的時間,以便液體釉能充分滲透入粘土材料的內部區域,由此形成素坯粘土材料。向例如所述素坯粘土材料施加液體釉,所述液體釉通過按預定的比例捏合由粉碎的特定天然石制成的粉末和陶瓷釉、隨后進行老化而制成。因此,含有有害物質的未利用的廢渣被中和并可用作生態-資源過濾介質。

生產純化的合成硼酸鈣的方法 896     

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從硼酸生產硼酸鈣的方法,其中將從任意來源得到的硼酸與鈣化合物,優選是氫氧化鈣在含水介質中反應得到含有硼酸鈣固體的懸浮液,隨后將固體硼酸鈣與殘余的液體分離。優選是從含有硼酸鹽的礦物質,特別是從硬硼酸鈣石和硅硼酸鈣石制備硼酸;其中,將所述的礦物質磨碎并與硫酸在高溫下于含水介質中反應得到固體,主要包括石膏和粘土,在溶液中的懸浮液;從所述的溶液中除去所述的固體,并將硼酸從溶液中結晶出來。

機能性水泥材料制造系統 838     

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本申請提供一種機能性水泥材料制造系統，其包括一第一粉碎單元、一磁選單元、一第二粉碎單元、一粉磨單元以及一混拌單元。第一粉碎單元將鋼爐碴或電弧爐的還原碴粉碎成平均粒徑小于20毫米的首次細化品；磁選單元利用磁力產生裝置去除第一粉碎材中的鐵質成分而得到尾礦；第二粉碎單元將尾礦更進一步粉碎成平均粒徑小于5毫米的二次細化品；粉磨單元將低含水量制品粉磨成細度為1000m²/kg～1500m²/kg的水泥改質劑；混拌單元將水泥改質劑與卜特蘭水泥混拌而得到機能性水泥材料。

預還原鐵的制造方法 852     

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本發明提供一種預還原鐵的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使選自在煉鐵工序中產生的煉鐵粉塵及鐵礦石之中的氧化鐵原料干燥至規定的水分含有率;混合工序,通過將該干燥工序后的所述氧化鐵原料與具有規定水分含有率的還原材料混合得到混合物;粉碎工序,將在該混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%篩下物的粒徑計為70μm～500μm;混煉工序,在調整了該粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混煉該混合物;塊狀化工序,通過使該混煉工序后的所述混合物塊狀化而形成塊狀物;以及生成工序,利用轉底爐對在該塊狀化工序中得到的所述塊狀物進行還原,從而生成預還原鐵。

放出遠紅外線及陰離子的多用途石粉及其制造方法 1026     

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本發明提出了放出遠紅外線及陰離子的多用途石粉及其制造方法,其特征是在由長石構成內部爐(4)的內面附著薄銀紙,向其中加入分別粉碎成約325目的鍺石60%重量、沸石10%重量、玉石10%重量、含氟石10%重量及礦石10%重量,在傳熱板(2)的內面和內部爐(4)的外面之間加入粉碎成約325目的麥飯石(3),通過傳熱板(2)在約1000℃下加熱9天,將在內部爐(4)中進行熱變化的上述5種石粉(6)再次粉碎成約500目以上。

顆粒材料的石墨涂層 919     

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提供具有石墨浸漬的樹脂涂層的涂層的顆粒。油田顆?？砂ň诘[石充填沙、粒狀膨潤土、粉碎的黑瀝青、碳酸鈣、玻璃珠、礦毛絕緣纖維、碎紙、金屬球、陶瓷珠、堅果殼、粉碎的橡膠、塑料珠、白云母、焙燒的石油焦和珍珠巖中的任何一種。該樹脂可包括一種或更多種天然、合成的水溶性和有機樹脂作為粘合劑。更具體地,該樹脂可包括有機成膜樹脂,例如醇酸樹脂、聚氨酯和環氧樹脂?；蛘?樹脂可包括成膜的水溶性聚合物,例如淀粉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和黃原膠。在進一步的替代方案中,樹脂可包括樹脂分散的乳液,例如膠乳或丙烯酸樹脂。

用于從含鐵致密和半致密巖石干法回收鐵氧化物粉末的系統和工藝 1117     

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本發明涉及用于從含鐵致密和半致密巖石干法回收鐵氧化物粉末的系統和工藝，其包括：粗碎裝置（5）、中碎裝置（6）和細碎裝置（7，7’），其用于初步減小致密和半致密巖石中含鐵氧化物粉末的礦石的粒度；用于精細地研磨通過粗碎（5）、中碎（6）和細碎（7，7’）被減小的鐵氧化物礦物的裝置（10，10’，21），其具有動態空氣分級器（3.5，4.6，5.4）；串聯設置的用于中間粒度削減的靜態空氣分級裝置（11，12，13）以及用于保持粉末部分的袋式過濾器（14）；以及磁選裝置（15，16，17），其具有以可變斜角級聯地設置的磁輥（71，72，73），且由強磁和/或弱磁磁體形成。

用于制造玄武巖纖維的方法 968     

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本發明涉及用于制造玄武巖長絲的方法。玄武巖長絲用這種方式制造,以便纖維直徑可以控制,并且長絲在卷繞步驟期間不斷裂。網絡形成體和玻璃改性體被相對于玄武巖礦石形成和保持,并阻止結晶作用和玄武巖纖維的粘合,從常規750℃到850或900℃而大大改善了玄武巖纖維的耐熱性能,及相對常規產品達到顯著的成本降低。方法包括以下步驟:將玄武巖巖石磨碎成一種材料;洗滌最終獲得的磨碎的巖石;熔化已經洗過的磨碎的巖石;將熔融產品轉變成纖維;及用準直的方式拉伸纖維,并將纖維卷繞。在熔化步驟中熔融產品的溫度為1400-1650℃,及logη為2.15-2.35dPa.s,而優選的是2.2-2.3dPa.s,此外η是熔融產品的粘度。

齒結構 761     

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一種用于礦物破碎機的齒結構,該齒結構包括:被殼體覆蓋的齒形支撐主體,破碎尖端形成物被安裝在殼體上,以界定齒結構的外部形狀;支撐主體具有前面、相對的后面以及在前面和后面之間延伸的一對相對的側面;殼體主要由界定前壁、相對的側壁以及頂壁的覆蓋物形成物組成,前壁、相對的側壁以及頂壁覆蓋支撐主體的相應的前面、側面以及頂面并且坐落成與支撐主體的相應的前面、側面以及頂面面對面地接觸;破碎尖端形成物包括鎬形成物和頂部形成物,鎬形成物呈現出這樣的后表面,即該后表面與覆蓋物的前壁面對面地接觸并且被固定在覆蓋物的前壁上,從而從覆蓋物的前壁向前突出,頂部形成物向鎬形成物的后方延伸,并且呈現出與覆蓋物的頂壁面對面地接觸并且被固定在覆蓋物的頂壁上的下表面。

粘度特性優良的低堿α氧化鋁粉體及其制造方法 1069     

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本發明提供低堿且平均粒徑為2～5μm、粒度分布窄、樹脂填充時的粘度低的高填充性低堿α氧化鋁粉體及其制造方法。該粉體是使用由拜耳法而得的氫氧化鋁制造的α氧化鋁粉體，它是氧化鈉(Na2O)成分在0.1質量％以下、平均粒徑(Dp50)為2～5μm、粒度分布為45μm篩上量(+45μm)在100ppm以下且寬度值〔(Dp90?Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性優良的低堿α氧化鋁粉體，其通過以下方法制造：向氧化鈉(Na2O)成分在0.3質量％以下的氫氧化鋁中添加鹵素類礦化劑并進行燒成，使得成形密度(成型壓力 : 98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面積在0.9m2/g以下，然后進行粉碎以使粉碎后的平均粒徑(Dav)與粉碎前的BET當量徑(DBET)的粒徑比(Dav/DBET)為1.10～1.45的范圍。

生鐵水或鋼水預產品的生產方法 1067     

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一種由鐵礦石和助 熔劑以及至少部分碎料所組成的 爐料生產生鐵水或液態鋼預產品 的方法，其中，爐料在至少一個還 原區(18)內被直接還原成海綿鐵， 在供給碳載體和含氧氣體條件下 的熔化氣化區(I-IV)內熔煉海 綿鐵，并產生了還原氣體，該還原氣體被噴射進還原區(18)內，并 在那里進行反應，被抽出來作輸出氣體供給用戶使用，此項改進 的目的在于提供一種利用碎礦石的廉價方法。

用于生產和還原氧化鐵團塊的方法 717     

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一種用于生產和還原鐵礦石團塊的方法，該方法包括以下步驟：a.將粉碎的含鐵材料、粉碎的含碳材料、助熔材料和主粘結材料結合在一起以形成團塊混合物；b.向所述團塊混合物添加金屬微粒材料；c.向所述團塊混合物添加熱水和副粘結材料；d.將所述團塊混合物捏制在一起；e.在壓力下壓實所述團塊混合物以形成生坯團塊；f.使所述生坯團塊經受初級固化以形成穩定的鐵礦石團塊或者通過常規的或感應加熱方式預熱所述生坯團塊至高達800℃的溫度；以及g.將所述生坯團塊或預熱的生坯團塊進料至爐中以生產生鐵，其中，當所述鐵礦石團塊經受電磁輻射時，分散在所述鐵礦石團塊中的所述金屬微粒材料促使增加的反應性位點的形成，并且從而增加所述鐵礦石團塊的還原以形成生鐵。

使用漆和天然染料的染色方法及其產品 830     

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本發明涉及一種浸染被染色物的方法及其產品,該方法用從漆樹提取的樹液加工成透明的透明漆,以及從油桐樹提取的樹液加工成透明的明油,加入到帶有特定顏色的礦物質粉碎而成的石彩粉末中,混合配制成礦物性天然染料,將該染料溶解于從松樹或樟樹提取的稀釋溶劑中稀釋成染液,在該染液中浸染被染色物。本發明的礦物性天然染料,具有如下效果:若將衣料在混合稀釋溶劑而進行稀釋的染液中浸染一定時間,其漆樹樹液(透明漆)和油桐樹樹液(明油)成分及染料色素會浸透于被染色物的纖維中并被吸收,通過透明漆成分賦予染色物防腐性、防蟲性、抗菌性與殺菌性,不僅保護染色物,還對人體有益;并且通過油桐樹樹液所具有的彈性涂膜保護纖維表面,使其色彩鮮明,且纖維表面有光澤,即使頻繁洗滌也不會脫色、掉色,提高耐久性、延長被染色物的壽命。

提高增重劑的氣動處理特性的方法 886     

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一種加工用于氣動輸送的油田增重劑的方法,該方法包含用化學添加劑來處理重材料礦石來生產處理后的增重劑,并且研磨處理后的增重劑來生產磨碎的處理后的增重劑,該增重劑包含化學添加劑和磨碎的增重劑的基本上均化的混合物。此外,該方法包括根據尺寸將研磨過的增重劑進行粒度分級,從磨機中排出磨碎的處理后的增重劑,和將磨碎的處理后的增重劑收集在貯存容器中。同樣,一種加工用于氣動輸送的油田增重劑的方法,該方法包含在磨機中研磨重材料礦石,其中研磨產生磨碎的增重劑,和將磨碎的增重劑從磨機中排出。此外,該方法包含將化學添加劑用于磨碎的增重劑來生產處理后的磨碎的增重劑,和將處理后的磨碎的增重劑收集在貯存容器內。

生產氯化鎂的方法 819     

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將菱鎂礦在鹽酸中溶浸,生產用于制造鎂的氯化鎂的方法。應用一種兩段溶浸法,其中加入鹽酸將粗破碎的菱鎂礦塊溶解。將反應生成的溶液流入第二段,加入研磨得很細的菱鎂礦或鹽酸來得到大約相當量的鎂和氯。為了將雜質沉淀出來,可在一個或者幾個凈化段中加入過量的氧化鎂或氫氧化鎂。

廢地毯作為地面覆蓋物的背襯填料的用途 908     

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在新的熱熔融地毯的背面涂層(31)、屋頂材料或其它類似產品(28)的生產中,利用經特殊處理的廢地毯作為填料來代替需要開采的礦物填料,從而顯著減少了用填埋或其它方式處置的廢地毯的量。收集廢地毯(20)(使用過的和/或從新地毯生產中得到的廢地毯)并進行粉碎(22),通常是進行第一次粗粉碎(22),然后壓實(23),之后進行精細粉碎(24)。將經粉碎的廢地毯作為填料(25或30)加入至少一種其它材料(例如標準乳膠、EVA或PVC地毯背面涂層中的聚合物)中,以提供在有用產品的生產中所使用的熱熔融復合物,復合材料用于生產有用產品(例如在新地毯的生產中(28)用作第一背面涂層(26)或第二背面涂層(27)的地毯背面涂層)。

用于肉代用品生產的方法和裝置 1060     

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一種生產組織化處理的蛋白質肉代用品的方法,包括:在食品擠壓機中混合物經受足夠的機械壓力和施加的熱量以將混合物轉化為熱的、黏性蛋白質熔漿,該混合物包含:重量上約40到95%的可食用蛋白質材料,該材料是從由脫脂大豆粉、大豆粗粉、大豆濃縮物、全谷類麥麩或含淀粉形式的谷類麩皮以及蛋白的預定混合物構成的組中選取;以及重量上達到7%的可食用礦物質凝固和交聯元素。擠壓蛋白質熔漿而使其通過可溫控地冷卻并減小蛋白質熔漿黏度的冷卻模具,并由冷卻模具獲得黏性的、組織化處理的、壓出物片或條,其中基本阻止了閃蒸;以及在錘式粉碎機中使固化的壓出物片或條經受機械粉碎,該錘式粉碎機具有帶多個細長的排出口籠形板以及多個鉸接到盤上的錘桿,盤固定到旋轉軸上,從而獲得稠度和組織與薄片狀或粉碎的肉類似的多個壓出物片。

可膨脹的骨植入物 949     

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含有可膨脹的、生物相容材料的骨植入物。所述可膨脹材料可以是脫礦質的骨顆粒,例如脫礦質的松質骨的碎片或脫礦質的皮質纖維,或可以是其他材料,例如聚合物。所述骨植入物具有第一狀態和第二膨脹狀態。所述骨植入物可以與另一個裝置一起或獨自使用?？梢詫⑺龉侵踩胛镆詨嚎s狀態插入到裝置,例如椎體間融合裝置中。所述骨植入物可以被再水化來膨脹到提高的大小,例如直到椎體間融合裝置和椎體終板的限制所允許的大小,從而幫助提供更好的椎骨終板接觸和脊柱手術的順應性。

回轉爐底式還原爐的作業方法和回轉爐底式還原爐設備 1076     

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本發明提供一種將含有鉻礦石、鐵礦石等的礦石粉和金屬工業中產生的氧化鐵等氧化金屬的粉末、金屬碎屑等成形的球團等,在回轉爐底式還原爐中燒結還原之際,抑制燃燒氣體中的二惡英的發生的同時,由該高溫的燃燒排放氣體進行有效的熱回收的作業方法及其設備,將回轉爐底式還原爐內產生的燃燒氣體,在排放氣體出口通道內和排放氣體出口通道附近的至少一處、在一定時間以上使氣體的溫度達到高于800℃、一氧化碳濃度體積比率小于200ppm、并且成為充分發散的紊流狀態后,快速地冷卻該氣體。并且,按規定的比率控制燃燒排放氣體中的粉末所含有的鋅和鉛的總摩爾數、堿金屬的總摩爾數和鹵族元素的總摩爾數。

使吸附劑能夠重復使用的吸附劑再生方法 923     

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一種以重復使用為目的的包含在廢灰中的含未 反應CaO的吸附劑的再生方法, 該廢灰是在含有Ca的吸附劑存 在的情況下, 在燃燒礦物燃料的燃燒器(14)中, 隨礦物燃料的燃 燒而產生的。含有未反應CaO的吸附劑經預定溫度和預定分壓 下的蒸汽處理, 使未反應的CaO有效地轉變為Ca(OH)2, 由此使吸附劑破碎, 使Ca(OH)2暴露出來。其后, 在該燃燒礦 物燃料的燃燒器(14)內的溫度下, 將現含有Ca(OH)2的吸 附劑回注到燃燒礦物燃料的燃燒器(14)中, 使Ca(OH)2有 效地再轉變為CaO。

冶金組合物及其生產方法 865     

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生產金屬組合物的方法包括下列步驟：(a)褐煤 經剪切處理制成塑性體；(b)在(a)步驟同時或之后 將精細粉碎的礦石和/或精礦同煤混合；(c)將在 (b)步驟產生的混合物壓實成致密體；(d)使致密體 干燥以產生冶金組合物。步驟(c)最好由擠壓實現。 本發明還提供了一種熔煉方法，在這個方法中組合 物被加熱到一定的溫度，在這個溫度下礦石或精礦 被還原成金屬。

干法工藝的腐植酸鹽造粒方法 947     

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本發明提供一種干法工藝的腐植酸鹽造粒方法，工藝流程簡潔合理，質量穩定，能耗低、成本低。該方法包括：含腐植酸礦物源原料和固體活化劑經固體輸送裝置分別依次進入破碎機、混合機，然后經輸送裝置送入造粒設備入口，同時造粒設備通入蒸汽和熱水，含腐植酸礦物源原料和固體活化劑反應生成的腐植酸鹽粉末黏聚成粒，經干燥、冷卻即為腐植酸鹽固體產品；或含腐植酸礦物源原料由破碎機破碎后經輸送裝置輸送至造粒設備，同時液體活化劑經管道輸送至造粒設備，同時造粒設備通入蒸汽和熱水，含腐植酸礦物源原料和液體活化劑反應生成的腐植酸鹽粉末黏聚成粒，經干燥、冷卻即為腐植酸鹽固體產品。

開采系統 783     

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公開了一種在礦坑(3)中開采礦石的方法和一種礦井。所述方法包括:在礦坑內的礦石臺階(19)中鉆孔并爆破礦石,以及使用至少一個移動挖掘機(11)來從礦坑的工作面(5)收集從臺階爆破出的礦石。所述方法也包括:將已經由移動挖掘機收集的礦石傳遞到至少一個移動坑內破碎機(41),以及在延伸到坑的壁上的至少一個梯式輸送機(23)上將破碎的礦石傳送到坑的外部。

用于二氧化鈦生產的洗刷介質 1075     

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被煅燒成抗碎強度和密度符合可接受的洗刷介質的要求的銳錐石型鈦白粉顏料在用于生產金紅石型二氧化鈦的氯化法中,被有效地用作洗刷介質。該煅燒方法轉化一部分銳鈦礦型顏料為金紅石型。因此,這種煅燒銳鈦礦可被用作隨之發生地生產金紅石型二氧化鈦的氯化法中的洗刷介質。該煅燒的銳鈦礦在生成金紅石型二氧化鈦的過程中不是污染物。從而相對價廉的銳鈦礦可被轉化為可被加工成顏料的金紅石型洗刷介質。

利用對環境有益的可再生或可再循環的還原劑生產鐵 1241     

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要從鐵礦石生產金屬鐵,一種組合物包括由鐵礦石微粒和還原劑微粒組成的混合物形成的一團物質,所述還原劑是生物質粒子和塑料樹脂物質粒子。還原劑也可以是生物質和塑料樹脂物質以任何比例混合而成的混合物。該團物質包含至少一種坯體,其形狀適合熔煉,例如小球、煤餅、碎片或塊狀。小球的粘結力足以維持它們已經成型的形狀。本發明還提供一種從鐵礦石生產金屬鐵的新穎方法,所述方法包括把鐵礦石細分成選定尺寸的微粒,把細分后的鐵礦石微粒與生物質粒子和塑料樹脂物質粒子或其混合物混合,形成一團物質,該團物質的坯體形狀適合在熔爐內熔煉,以及把所述坯體放在熔爐內并對其充分加熱,使所述坯體內的鐵到達爐內的煉鐵溫度,從而從鐵礦石直接生產金屬鐵。

高爐操作方法 737     

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本發明提供即使燒結原料的成分濃度變動，也能夠將高爐原料的成分濃度控制為目標成分濃度的高爐操作方法。高爐操作方法，其用于將包含成品燒結礦、塊鐵礦石以及輔助原料的高爐原料裝入高爐，具有：燒結工序，將燒結原料燒結以形成燒結餅；破碎工序，將燒結餅破碎以形成燒結礦；冷卻工序，將燒結礦冷卻；篩分工序，將冷卻后的燒結礦篩分為成品燒結礦和返礦；測定工序，測定冷卻后的燒結礦、成品燒結礦以及返礦中的至少1者的成分濃度；以及調整工序，調整高爐原料所含的成品燒結礦、塊鐵礦石以及輔助原料的配合量，在調整工序中，使用在測定工序中測得的成分濃度來調整高爐原料的配合量。

砂金等的采取方法及用于該方法的砂金等的采取船、砂金等的挖掘分選方法及其系統、砂金 1038     

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一種砂金等的分選方法及其系統,挖掘或利用水壓差吸引挖掘滯存于河川等水底的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等的層或地中深處的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等的層,利用加壓流體的作用使該挖掘或吸引挖掘的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等和水的混合物沿水平方向流動,在流動中利用比重的差異分選砂金或金礦石。為實施上述方法的一種砂金等的采取船,它將下述機構組裝在船上,吸引挖掘機構、混合物的輸送機構、利用比重差分選砂金等的機構和排放分選砂金等后剩余的混合物的排放機構。一種砂金等的分選方法,使砂金、金礦石或金礦石的破碎物和水的混合物在金屬制圓筒內流動,同時,用設置于該金屬制圓筒外周的磁場發生機構產生磁場,將所述混合物中的砂金等磁吸在金屬制圓筒內壁上,從而進行砂金等的分選。

利用煉鋼渣的方法 944     

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利用煉鋼渣的方法，是在煉鋼渣中加入一種改 良劑，該改良劑至少含有兩種以下物質：硅酸鹽質巖 石、礦石(或它的風化物)、異極礦、玻璃碴、鑄造廢 砂、煤灰、廢磚、紅泥、火山噴出物、高爐渣、脫硅渣和 氧化鐵；把改良劑加到熔融的煉鋼渣里，使之發生熔 融反應，急冷處理，然后脫鐵處理；再加入石灰和 (或)石膏，混合粉碎，或把脫鐵處理后的煉鋼渣、石 灰和(或)石膏分別粉碎后再混合；將其混合物與水 泥熟料混合，用作生產混合水泥的原料或者作造粒 或團塊的粘結劑。