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本實用新型公開了一種高品位銅鎳精礦浮選系統，采用多臺球磨機和旋流器對原礦進行一段磨礦，采用按一定方式排列相通的浮選機對一段磨礦產生的礦粉進行兩次一段精選，得到高品位的一段精礦；將一段一次精選產生的泡沫經離心分離后，將得到的較細的粉末送入按順序設置的浮選機中依次進行二段粗選、三次二段精選和兩次精掃，得到品位較低的二段精礦。本浮選系統能夠防止礦石過粉碎，減少礦泥產生，并能降低精礦中氧化鎂的含量。為閃速熔煉提供合格的精礦。
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本發明提供了一種常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，包括以下步驟，對紅土鎳礦過篩得紅土為酸浸原料和礦石為中和浸出劑，按固液質量比為1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成礦漿；將濃硫酸加熱至150℃-300℃，按高溫濃硫酸與酸浸原料的質量比0.8:1-1:1的量輸送高溫濃硫酸和礦漿至雙螺旋反應器中反應1-12min，最終形成具有致密孔隙的疏松狀固體物料；然后加入礦石粉進行中和浸出、固液分離、對富含鎳、鈷的富集液通過傳統工藝進行分離提純，最終得到金屬鎳、鈷產品。本發明在常壓下進行高溫酸浸，對于篩分過程中的大塊礦石采用破碎球磨處理，用以水浸過程中的中和浸出，實現原礦的充分利用，鎳鈷的浸出率均大于96%，且工藝流程短，設備簡單，殘渣少。
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一種煤或礦石采制樣和在線分析集成裝置,縮分器安裝在棄樣輸送機左上方;破碎機安裝在縮分器正上方;采樣頭位于破碎機左側;樣品皮帶輸送機安裝在縮分器右下方;測頭安裝在樣品皮帶輸送機上方;在線品位分析儀或水分分析儀安裝在右邊的操作室內,并用信號傳輸線與測頭電連接。工作時,采樣頭將采集的煤或礦樣,送至破碎機破碎;破碎后的樣品送至縮分器縮分至設定量,然后送入樣品皮帶輸送機;位于樣品皮帶輸送機上方的測頭,對樣品進行檢測并將樣品數據送至在線品位分析儀或水分分析儀進行分析,并將檢測分析結果及時顯示和打印出來,保證了采樣數據的準確性和即時性,提高了采樣分析效率。為了避免原料浪費,分析后的樣品和棄樣均由棄樣輸送機送回原處。
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本發明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發明根據不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優質鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產能，并大幅降低系統能耗。
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本發明屬于礦物加工技術領域，公開了一種復雜共生難選鐵礦石聯合預選拋廢工藝，先將將共生難選鐵礦石破碎至至0?50mm，篩分為0?10mm、10?50mm兩個粒級。采用磁滑輪對10?50mm粒級共生難選鐵礦石預選分離，預選精為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖；然后采用X射線透射智能預選機對10?50mm粒級弱磁性鐵礦與圍巖分進行分離，預選精為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖；采用螺旋干式磁選機對0?10mm粒級共生難選鐵礦石進行磁鐵礦和弱磁性鐵礦、圍巖的分離預選作業，預選精礦為磁鐵礦，預選尾為弱磁性鐵礦和圍巖的混合尾礦；采用的螺旋干式磁選機對0?10mm的粒級預選尾進行弱磁性鐵礦與圍巖的分離預選作業，預選精礦為弱磁性鐵礦，預選尾為圍巖。
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本實用新型涉及尾礦處理技術領域，具體涉及是一種尾礦無害化處理系統通過設置由尾礦混料機、回填料輸送總管和回填料布料管組成的淺層采空區尾礦回填裝置，通過將收集破碎后的尾礦與粘合料進行混合，然后通過輸送總管和布料管輸送至淺層采空區中，能夠有效填滿采空區域。通過在砂倉倉體內設置清刮機構，其能夠對堆積在存儲腔底部的尾砂進行刮出，便于其順利的從排砂管進行排出。解決了礦石完成采集后，采空區出現的巖層裂隙或者地表深陷的問題和現有的尾礦存儲砂倉在使用中由于尾礦堆積，使得位于底部排砂口處的尾礦被壓緊不便于進行排出的問題，同時使得采出的尾礦得到綜合利用。
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一種礦用自定位擴孔鉆，屬于鑿巖釬具技術領域。包括鉆體和設置在鉆體前端的合金基座，所述合金基座端部邊緣斜面上設有合金柱，所述合金基座中心位置設有定位芯。本實用新型采用的是在鉆體前端合金基座中心有呈30°—40°錐臺形定位芯的結構，實現了自行定位，避免了實際生產中擴孔不易定位，孔眼跑偏，孔眼不規范，孔徑不一致等問題。鉆體前端的合金基座呈六翼形或三翼形，加大了破碎面積。在合金基座上分布有合金柱和合金片，將沖擊破碎和剪切破碎兩種鑿巖破碎機理有效結合，有效提高了鑿巖擴孔進尺速度，保證了炮孔裝藥精度。本實用新型是一種結構簡單、操作方便、鑿巖擴孔進尺速度快、孔眼規范、孔徑大小一致的礦用自定位擴孔鉆。
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本發明屬于天然礦物資源利用的技術領域，具體一種儀器設備包裝的活化改性凹凸棒礦物干燥劑。制備干燥劑的原料為凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土為易得的天然礦物資源和易得的無機鹽類，不僅成本低廉，在尺寸、形狀和結構構造上都與納米碳管十分相似，棒晶直徑僅十幾至幾十納米，非常細膩，是天然納米非金屬礦物材料。而且具有很強的膠體性能、吸附性能、流變性能、催化性能，以及非常大的比表面積和一定的陽離子交換性能，因此廣泛用作吸附劑、催化劑載體和抗菌劑載體等。制備干燥劑的工藝簡單、技術要求低、便于實現。本發明的凹凸棒礦物干燥劑是一種天然吸附劑，通過選料處理、浸漬、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本發明的吸水量可達27%且不返潮，無毒副害作用，填補了市場的空白。
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本實用新型涉及礦石開采技術領域，具體為一種封閉礦石溜井底部結構的裝置，包括主體，所述主體的上方設置有溜礦井，所述溜礦井的內部設置有原料礦石，所述溜礦井的底端設置有預留鋼管，所述預留鋼管的內部插設有釬桿。本實用新型中，通過設置的溜礦井、預留鋼管和釬桿使得在溜井底部與振動放礦漏斗的連接處的橫梁上方預留一排水平方向的圓形鋼管，在更換震動放礦漏斗前，在預留的圓形鋼管內打入釬桿，將所有釬桿打入后，就會在橫梁上方形成在水平方向上的一排釬桿，由于溜井內的礦石自身相互擠壓，溜井內的碎塊礦石就會更加穩定，不會因重力下落，此時無需放空溜井便可安全更換放礦漏斗。
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本發明公開了一種難選鐵礦石智能預選拋廢?豎爐磁化焙燒方法，屬于礦物加工領域，解決了現有技術存在的入爐前未拋廢而影響豎爐產能和成本的問題。本發明方法是：將鐵礦石破碎至100mm以下粒級并篩分分級為15mm以下、15?50mm、50?100mm；采用X射線智能預選拋廢設備分別對15?50mm和50?100mm粒級鐵礦石進行預選拋廢處理，得到預選粗精礦；采用豎爐對15?50mm和50?100mm粒級預選粗精礦分別進行氣基磁化焙燒；焙燒礦進行干磨干選或濕磨濕選處理。本發明使圍巖在入爐前預先拋出，實現減少圍巖入爐、提高入選品位的目的，豎爐磁化焙燒產能提高10?15%，能耗降低10?15%。
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本發明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經破碎粒度為0~?80mm，經機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復合干式重選設備進行礦石和圍巖的分離，實現弱磁性鐵礦石的干式預選，解決了弱磁性鐵礦石無法預選或預選成本高的技術難題，為降低后續選礦工序成本及提高入選品位創造條件，進一步降低了國內弱磁性鐵礦石開發利用的成本，提升了鋼鐵企業的競爭力。
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本發明屬于鋰電池材料提取技術領域，特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下，精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰：經過除雜、過濾后，除去了一部分難溶雜質，另一部分可溶性雜質溶解于溶液；利用碳酸氫鋰不穩定的特性，加熱溶液，使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀，再經過分離洗滌與可溶性雜質分離，得到所需純度的碳酸鋰產品。本發明已經應用于工業化批量生產，所得電池級碳酸鋰的純度達99.50～99.70%；本發明環保、能耗低、成本低、產品質量高。
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本發明涉及銀鋅混合礦浮選過程中的藥劑改進方法，采用丁胺黑藥代替選礦中所添加的黑藥、黃藥、石灰、硫酸銅、A9、T9、硫化鈉等藥劑，改進方法如下：步驟1：將破碎的原礦加入浮選攪拌桶中進行粗選，粗選過程中每1000千克礦漿加入0.06-0.075千克丁胺黑藥，加入丁胺黑藥后發生化學反應提取出粗選精礦；步驟2：將粗選精礦排入浮選槽中進行掃選，掃選過程中每1000千克礦漿加入0.04-0.05千克丁胺黑藥，加入丁胺黑藥后發生化學反應進一步提取出粗選精礦中銀鋅成分的含量。本發明提高了原礦中銀鋅含量的回收率，使回收率達到50%以上，降低了藥劑用量，而且藥劑成本每噸原礦降低近30元，使選礦成本降低。
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本發明提供了一種低品位難選氧化鐵礦石分級預選工藝，將原礦破碎并分為0?3mm和3?15mm兩個粒級，將0?3mm粒級用干式強磁選機以一粗一掃的方式進行磁選，得到預選細精礦，對3?15mm粒級用干式強磁選機以一粗兩掃的方式進行磁選，得到預選粗精礦，用高壓滾磨機將預選粗精礦破礦至3mm以下與預選細精礦混合，然后依次進行磨礦、強磁選和浮選操作，得到預選精礦。本發明將原礦分級后單獨預選，降低了全粒級預選時部分礦樣對其他粒級礦樣分選的干擾，采用強磁干式預選，可減少磨選生產成本。
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本實用新型提供了一種高效礦漿粗細分離裝置，包括用于對礦石原料濕磨粉碎細化形成礦漿的濕式球磨機，其連接有用于將礦漿攪拌均勻并分配的礦漿分配器，攪拌均勻后的礦漿通過旋流器分離，將不同的礦物顆粒輸入溢流箱和沉砂箱內。本實用新型設置礦漿分配器，球磨機研磨后的礦漿進入礦漿分配器后通過攪拌桿攪拌均勻，然后通過進入第二輸料進入旋流器，其可有效防止礦漿在第二輸料管發生堵塞損失壓力，進而有效提高了旋流器對礦漿中粗細顆粒的分離效果；同時攪拌均勻的礦漿可可提高顆粒粗細分離效果；結構簡單，使用方式便捷。
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本實用新型公開了一種硅礦石原料車間細破系統，包括承重架、室外太陽能電板、細顎破碎機和雙層傳送機，所述承重架頂部一側安裝細顎破碎機，且細顎破碎機一側設有除塵口，所述除塵口與除塵管一端連接，且除塵管另一端與布袋除塵器連接，所述布袋除塵器位于承重架頂部另一側，且承重架底部一側通過安裝架安裝雙層傳送機，所述細顎破碎機的出料口位于雙層傳送機的第一傳送層頂部，且第一傳送層底部設有第二傳送層，所述第一傳送層通過螺栓與第二傳送層之間設有震動彈簧，本實用新型通過震動彈簧將第一傳送層上大小合格的硅礦通過篩選孔送入第二傳送層上，再由第二傳送層將合格的硅石傳送至合格倉內，便于后期使用。
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本發明提供了一種包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球的制作方法，主要包括如下工藝步驟：（1）將弱磁性鐵礦石破碎并磨礦，通過強磁選預先拋棄部分合格尾礦，獲得鐵品位較高的粗精礦產品；（2）將步驟（1）合格尾礦進行粒度分級，得到細粒級尾礦；（3）向所述粗精礦中配入粘結劑和煤粉，混勻后造球；（4）濕球長大至球徑10~15mm時排出，給入另一造球盤，均勻給入步驟（2）細粒級尾礦，均勻噴水并將細粒級尾礦包裹在濕球表面，形成一層均勻的包裹層；（5）將包裹層厚度達到要求的球團排出，即得到包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球產品，然后將生球產品送焙燒設備進行還原焙燒和磁選。
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本實用新型提供了一種新型水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工裝置，屬于凹凸棒加工設備技術領域，它解決了現有水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工的生產效率低、肥料含量低以及廢料不能再利用的問題。本新型水溶性凹凸棒基礦質有機肥的加工裝置包括地基、原料攪拌機、提升機、工作架和循環噴料機構，地基上開設有地坑，原料攪拌機和提升機設置在地坑內部，工作架側面設有循環噴料機構，工作架上由上向下依次連通設有小料倉、定量加料機、混合攪拌機、強制進料機、軋片機、碎整粒機、分料振動篩和絞龍輸送機，循環噴料機構分別與碎整粒機和分料振動篩連通，分料振動篩末端設有成品輸送機。本實用新型加工生產效率高、肥料含量高以及廢料的可循環利用。
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本發明涉及一種高硫銅鋅礦石浮選分離方法，該方法包括以下步驟：⑴將破碎后的高硫銅鋅原礦礦石經磨礦，得到礦漿；⑵在礦漿pH值為7~8的條件下，添加抑制劑亞硫酸鈉和硫酸鋅、捕收劑丁基黃藥、捕收起泡劑酯?23進行銅粗選，分別得到銅粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿；⑶銅粗精礦礦漿經三次精選作業，得到銅精礦；⑷粗選尾礦礦漿經兩次銅掃選作業，得到銅掃選尾礦；⑸在銅掃選尾礦中依次添加石灰、硫酸銅，捕收劑丁基黃藥、2#油進行鋅粗選，分別得到鋅粗精礦礦漿和鋅粗選尾礦礦漿；⑹鋅粗精礦礦漿經三次精選作業，得到鋅精礦；⑺鋅粗選尾礦礦漿進行兩次鋅掃選作業，得到鋅掃選尾礦。本發明實現了銅、鋅的高效浮選分離，并循環利用銅浮選、鋅浮選回水。
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本實用新型公開了一種用于礦石開采角度可調節的穿孔機，包括主機和穿孔裝置，第一電機轉動帶動旋轉軸，旋轉軸帶動月牙桿轉動，月牙桿轉動帶動旋轉柱，旋轉柱使連接桿轉動，連接桿轉動使上下兩端的角度桿實現左右不同角度的擺動調節，方便礦石開采鉆孔時角度的微調，當裝置的角度調節好時，上端的第三液壓缸向下運動，下端的第三液壓缸向上運動，連接桿帶動鎖止裝置與卡齒嚙合連接，鎖止裝置與卡齒之間形成一個鎖死狀態，可保持裝置在穿孔時角度的不變，角度桿的下端安裝有防護罩，當鉆頭開礦穿孔時，鉆頭與礦面接觸穿孔時易出現碎石飛濺現象，易傷及周邊的工人，而防護罩可防止鉆頭在穿孔時碎石的飛濺，有效的保護周邊的工人。
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本發明涉及一種難選礦磁化焙燒干磨干選工藝，主要工藝步驟如下：采用回轉窯、隧道窯、豎爐等對難選礦進行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，破碎至?2mm，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進行干式預選拋廢，拋廢品位控制在8%以下，拋廢后焙燒礦采用風力分級裝置進行粒度分級，分級為?0.074mm和+0.074mm兩個粒級范圍，?0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至平板風磁聯合干選機布料裝置，+0.074mm焙燒礦粉經密封皮帶運送至干磨機磨至全過?0.074mm后，采用平板風磁聯合干選機進行三段干式精選，鐵精礦總金屬回收率85%以上。
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本發明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進行預選，預選得粉礦預選精礦、全粒級塊礦預選精礦；粉礦預選精礦進入球磨機磨礦，然后進行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預選精礦經焙燒后進行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續選礦負荷。針對每個環節采用不同手段提純，整個工藝適應性強，最終使鐵品位達到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達到70.9%。
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本實用新型公開了一種礦物原料用球磨機，包括機架和球磨裝置，所述球磨裝置的兩端與機架的內壁轉動連接，所述機架的左側從上到下依次開設有粉碎箱和電機箱，所述電機箱的內部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪通過齒鏈條與固定安裝在第一轉軸左端的第二鏈輪傳動連接，所述第一轉軸的右端貫穿粉碎箱的側壁并延伸至粉碎箱的右側與第一齒輪固定連接，本實用新型涉及礦物原料加工設備技術領域。該礦物原料用球磨機，通過第一轉軸的轉動帶動第一齒輪轉動，通過相互嚙合的第二齒輪帶動球磨裝置轉動，對桶內原料進行粉碎，通過一個電機實現兩個功能，可以節約電能，減少成本。
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本實用新型公開了一種礦石磁選裝置，涉及礦機技術領域，包括磁選箱體，磁選箱體的頂部設有進料口，磁選箱內位于進料口的下方設有兩個相向旋轉的轉筒，兩個轉筒的外周上設有破碎齒，兩個轉筒的內腔相鄰的一側設有磁塊，兩個滾筒的下方位于磁塊底部的外側設有倒V形分料板，兩個分料板相鄰的一側形成初選下料口，兩個分料板相背離的一側分別延伸至磁選箱體的左右兩側壁與設置在磁選箱體的左右兩側壁上的精礦出料口連通；所述磁選箱體內初選下料口的下方設有二極選磁選機構；本實用新型將礦石的粉碎和初步磁選相結合，節省了周轉時間和設備成本；且礦石與轉筒的接觸時間增加，精礦能充分與轉筒吸附，減少了精礦掉落在磁筒上的反彈，磁選率更高。
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一種硫酸堆浸紅土礦中鎳的方法,涉及一種采用硫酸堆浸工藝來浸出提取紅土鎳礦中鎳和鈷的方法。其特征在于其堆浸過程的步驟包括:(1)將紅土礦礦石破碎,將破碎好的礦石進行筑堆;(2)將硫酸溶液用噴淋或滴灌的方式,均勻地分布到堆上,從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池,加酸調節酸度后再返回至堆上,進行溶液循環浸出;(3)當從浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有價金屬鎳的含量達到預定值后,收集的浸出溶送金屬回收系統。本發明的方法,投資低、運行成本低,能有效浸出紅土礦中的鎳與鈷等有價金屬。
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本實用新型公開了一種石墨礦新型電磁分選設備，屬于石墨礦提純技術領域，包括底板和殼體，底板上方固定安裝有殼體，殼體上方側面配套連接有進料口，殼體側面活動設置于密封塞，殼體下方側面配套設置有出料口，殼體內部上方固定安裝有粉碎箱，殼體上方固定安裝有驅動電機，驅動電機下方通過轉軸轉動連接有粉碎桿，底板上方通過支架轉動連接有磁選機，磁選機內部配套設置有磁選機滾筒，磁選機滾筒外部配套設置有磁體，磁選機滾筒下方固定連接有擋板。本實用新型結構穩定，可以將石墨礦石粉碎后再對石墨粉中的雜質通過振動篩進行篩分，同時設置磁體對含鐵物質進行去除，有效提高了石墨粉的純度，使用簡單，有利于推廣。
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一種氧化鉛鋅礦選礦分離方法及其專用設備,屬于不使用藥劑的選礦分離方法。本發明的選礦分離步驟是用振動篩網脫泥機脫泥,破碎機破碎,球磨機球磨,脫泥槽脫泥,分級槽粒度分級,按粒度精選槽精選分離。專用設備是粒度分級槽和精選槽,本發明的優點是不使用浮選藥劑,降低了生產成本;整個浮選過程對環境不構成污染;大大提高了礦石回收率,回收率達到85%以上,充分利用了資源,提高了經濟效益;整個選礦分離方法所用設備簡單,分離方法簡單,操作簡單,易于掌握。
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本發明公開了一種含有銅尾礦的混凝土制備方法，銅尾礦混凝土包括：銅尾礦、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加劑。步驟為:按照配比稱取各原料，依據銅尾礦砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到攪拌機內，進行10s干粉攪拌混合，之后依次加入外加劑和水使其混合均勻，制得含有銅尾礦的混凝土。本發明利用堆積廢棄的銅尾礦作為原料代替天然砂進行混凝土的制備，有利于解決銅尾礦堆積造成的環境污染和天然砂資源枯竭的問題，同時降低工程成本。本發明制備的混凝土各項指標均符合混凝土的國家標準要求。
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