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本發明公開了一種機制砂篩底料為全集料的水泥基防水自流平材料，主要成分包括水泥、機制砂篩底料、密胺型高效減水劑、保水增稠劑、緩凝劑、促凝劑和消泡劑，將各組分按質量分數在混合機中混合均勻，即得防水自流平材料。本發明的有益效果為：1、利用機制砂制備過程中的篩底料為全集料，不用添加石英砂、礦渣粉、重鈣、粉煤灰等任何其他集料。即有效利用篩底料，又減少了環境污染。2、憎水乳膠粉使產品具有良好的粘接性能和優越的防水性，有效防止砂漿硬化體表層水分的滲入和內部水分沿毛細孔的遷移。3、施工過程方便快捷，不會產生離析、泌水、空鼓等現象。4、砂漿硬化體具有良好的柔韌性和體積穩定性，不會產生收縮或者膨脹裂紋。
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一種防止沖孔煤水堵塞瓦斯抽采篩管的結構及設計方法，包括豎向設置的篩管，篩管長度為3000mm，篩管外徑為59mm，篩管內徑為51mm，篩管上端口設有堵板，篩管下端口與瓦斯抽采管連接，篩管上均勻開設有若干個篩孔，每個篩孔外部或內部均設置有防堵孔結構。本發明按照《煤礦安全規程》相關技術標準和要求，原理科學，結構簡單，較好地解決了沖孔后煤水堵塞篩孔、堵塞抽采管路、抽采阻力大抽采效果差等問題，能夠保證瓦斯抽采系統暢通。
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一種防止沖孔煤水堵塞瓦斯抽采篩管的結構，包括豎向設置的篩管，篩管長度為3000mm，篩管外徑為59mm，篩管內徑為51mm，篩管上端口設有堵板，篩管下端口與瓦斯抽采管連接，篩管上均勻開設有若干個篩孔，每個篩孔外部或內部均設置有防堵孔結構。本實用新型按照《煤礦安全規程》相關技術標準和要求，原理科學，結構簡單，較好地解決了沖孔后煤水堵塞篩孔、堵塞抽采管路、抽采阻力大抽采效果差等問題，能夠保證瓦斯抽采系統暢通。
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本發明公開了一種網孔可調式篩片，由篩網及篩框構成，篩框由至少兩層支撐架構成，支撐架下表面設滑道，上表面設滑塊，外側面設定位槽、調節撥塊及連接塊，內表面設篩網連接夾板，兩層支撐架間通過滑道及滑塊滑動連接，調節撥塊一端設連接塊且安裝在支撐架外側面，另一端設定位桿且安裝在上方相鄰架支撐架定位槽上，其中定位桿上另通過螺紋設壓緊塊，壓緊塊另與上方相鄰架支撐架側面相抵，定位槽外另設角度標尺，篩網通過篩網連接夾板安裝在支撐架上。本發明篩片結構簡單，可同時滿足多種規格礦物原料的篩選工作，從而極大的提高了篩選機械的工作效率及工作適用范圍，從而大大降低了生產成本及設備成本，并有效的提高了生產效率。
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本發明公開了一種陶粒支撐劑半成品篩選工藝。該陶粒支撐劑半成品篩選工藝，通過在進行原料深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，原料從裂縫形成的通道中匯集而出，將鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上，以確定合適的比例，并利用球磨機和分離機進行研磨，球磨機和分離機均組成閉路系統，也可與多個料斗搭配卸料，造粒機旋轉時，在使用烘干機之前，需要仔細的檢查烘干機的密封性，且在烘干機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，從而能夠對陶粒支撐劑進行烘干，保持陶粒支撐劑的干燥，防止后期對陶粒支撐劑的篩分的過程中，導致陶粒支撐劑的損壞。
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本實用新型涉及一種高效環保固體物料一體式復合篩分系統，包括原料輸送機構、分流槽、篩分裝置、篩分物料輸送機構、返礦料倉、鋪底料倉、小成品料倉、大成品料倉，原料輸送機構與分流槽相互連接，并通過分流槽與至少兩個篩分裝置相互連通，各篩分裝置間相互并聯，并分別通過大料出料導流槽與篩分物料輸送機構連通；通過小成品出料導流槽與小成品料倉相互連通；通過鋪底料出料導流槽與鋪底料倉相互連通；通過反礦料出料導流槽與返礦料倉相互連通。本實用新型可極大的提高篩分作業的工作效率，提高篩分系統的集成化、模塊化及自動化程度，另可極大的提高了物料自身動能及篩分裝置運行時驅動動能綜合利用率，并可有效降低固體物料流動時造成得粉塵污染。
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本發明涉及工業固廢綜合利用技術領域的一種利用鋁土礦選礦尾礦制備膠凝材料的方法，包括以下步驟：1)將鋁土礦選礦尾礦加入赤泥烘干，煤矸石分級篩選備用；2)混合料配置熱值、破碎、沉化；3)成型、碼坯、烘干；4)煅燒、淬冷；制成熟料A；5)利用淬冷余熱低溫改性工業副產石膏制成建筑石膏B，并烘干原料及混合料坯體；6)取熟料A、建筑石膏B，復合激發劑、助劑細磨，得到膠凝材料。該發明利用低品位煤矸石煅燒礦尾、赤泥，使改性后的熟料具有吸附重金屬的能力，加入激發劑、助劑經細磨制成成品。產品性能穩定、用途廣、綠色環保；利用余熱改性工業副產石膏，低耗高值，為大規模利用工業固廢提供一條切實可行的技術路線。
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本實用新型公開了一種新型礦用不銹鋼焊接條縫篩網，包括若干托條和篩條，所述托條橫截面上部呈錐形，所述托條頂部設有V形焊口，所述篩條頂部設有水平面，底部設有V形部，并焊接于托條的V形焊口上，所述篩條兩側設有垂直面，所述相鄰的篩條垂直面之間設有條形縫隙。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型的不銹鋼焊接條縫篩網，篩條做成頂部具有水平面、兩側具有垂直面、底部具有V形部的五邊形，使篩面磨損也不會造成條縫變大，大大延長使用壽命。
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本發明公開了一種具有預篩選功能的復合式高效煤礦開采機，其在對煤層進行開采后進行輸送的同時即可實現對煤塊與煤粉的篩選與分離，保證后續煤粉與煤塊的不同運輸，可以直接將煤粉置于專門的輸送設備中，減少煤粉對環境產生的不利影響，保證煤礦開采的環保性，本發明便于將煤粉與煤塊進行分離后輸送至相應的廠家，保證開采機的開采效率與輸送可靠性，提高篩選能力。
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本發明公開了一種使用云母尾礦制備金磚的方法，它涉及固體廢物資源化利用技術領域。其步驟為：將骨料、云母尾礦、水泥按3：1：1的配比加入適量水后，用攪拌機混合均勻，送入壓機壓制成型，養護24h即可出廠。本發明簡單易行，提高了云母尾礦的資源化利用程度，成本低，節能環保，易于推廣使用。
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一種鋅揮發窯窯渣加工工藝,其特征在于:所述方法包括粗碎-預篩分工藝步驟、中碎-細碎工藝步驟、兩段三級磁選Fe精粉工藝步驟、四級磁選以及空氣介質重選碳精粉工藝步驟。本發明工藝簡單,最后所選鐵精粉的含鐵量可以在60%左右,無需二次加工就能夠選出符合國家要求的鐵精粉,生產效率高,產品質量穩定,能耗少,提高了資源的利用率。
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本實用新型公開了一種雙輥磁選機，克服了現有技術中，選礦設備中刮料板結構單一，功能單一的問題。該實用新型機架上從上到下依次設有料倉、第一磁滾筒、第一刮料板，第二磁滾筒、第二刮料板和卸料滑板，動力裝置通過傳動皮帶分別和第一磁滾筒、第二磁滾筒相連，料倉的出料口下方設有第一磁滾筒，第一磁滾筒下方設有第一刮料板，第一刮料板的下方設有第二磁滾筒，第二磁滾筒的下方設有第二刮料板，第一刮料板含有多層刮板，每層刮板兩端分別位于第一磁滾筒和第二磁滾筒之間，刮板距離第一磁滾筒和第二磁滾筒表面的距離遞增并依次排列。該技術按照待磁選顆粒的大小，分層掛掉，分層運輸，減少后期的篩分工序，節約了時間和能源消耗。
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本實用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內設有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內部。本實用新型適用于選礦拜耳法生產中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內就可以完成疏通工作，不影響取樣的準確性。
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本實用新型涉及選礦機械設備技術領域，公開了浮選機耐磨定子，所述耐磨定子包括環狀的底盤，及環繞固定在底盤上端面的多個葉片；所述底盤周向等分為若干個底盤單體；底盤單體包括單體骨架、單體骨架上端面填充的底盤耐磨材料；每個單體骨架上環繞分布有若干插槽；插槽指向底盤的軸心；所述葉片包括葉片骨架、葉片骨架上填充的葉片耐磨材料；葉片骨架包括邊框、填充在邊框內的支撐板、邊框下端面的插板。本實用新型結構簡單，操作方便；本實用新型的耐磨定子耐磨性能好，使用壽命長；減少耐磨定子的更換頻率，進一步的減少了浮選機的停機頻率以及停機時間。
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本發明涉及選礦設備技術生產技術領域，公開了一種磁選機，包括機架和磁選盤組，磁選盤組包括中間盤、邊盤和連接桿，中間盤由若干個分盤拼接而成，分盤上設有連接孔一，邊盤設有兩個且分別設于中間盤的兩側，兩個邊盤通過設于其中心處的驅動軸連接，邊盤上設有連接孔二，連接桿依次從邊盤的連接孔二及中間盤上的連接孔一貫穿，中間盤和邊盤之間、相鄰中間盤之間均設有限位套管，連接桿的兩端分別設有固定螺母。本發明不但能實現單個中間盤及邊盤、單個分盤的更換，便于維修，降低成本，而且能防止中間盤在工作時發生軸線竄動，加強磁片連接的強度，提高工作穩定性，延長設備使用壽命。
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卸壓氣爆粉碎礦石裝置，包括注氣系統、泄壓破碎系統和碎礦收集系統，注氣系統通過注氣管與泄壓破碎系統的進氣口連接，泄壓破碎系統的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統的進料口連接。本發明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發明使用專用設備人為產生卸壓氣爆，利用氣爆的卸壓時產生的強大拉應力來破碎礦石，由于礦石材料的抗拉強度比抗壓強度和剪切強度低得多，因此，本發明粉碎礦石能耗低且工藝環節少，將為選礦、冶金等行業帶來巨大經濟效益。
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本發明公開一種利用電石渣生產硅酸鹽熟料的方法，采用原料為重量百分比為：14.00%的髙鎂石灰石，45.00%的電石渣細粉，10.00%的電石渣粗粉，6.00%的濕電石渣，10.00%的鐵礦選礦廢渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的鋁礦采礦廢渣，2.50%的粉煤灰，八組份原料分別計量經一次配料，除電石渣細粉外其余七組份原料進入生料立磨粉磨，在回轉窯內經長焰低能耗煅燒而成。本發明充分利用各種廢料中存在的對回轉窯煅燒不利的有害成分，經合理調配工藝操作參數，持續優化全系統的熱工制度，保證系統通風、減少頭煤調整，平衡投料總量與窯速，從而有效地保障了回轉窯內穩定的填充率和良好的燃燒環境，減少了正常操作中過程調控對預熱器系統的動力、熱力擾動。
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本發明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO2最高含量，為選礦工序提供了生產目標，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產品中的CaO和SiO2含量更低，更利于大型沸騰氯化進行；本發明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產生的小顆粒酸渣可直接作為產品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實現循環利用，減少廢液處理。
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一種鉬尾渣、硫酸渣復合鐵礦球團,它是由30～60重量份的鉬尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁鐵礦粉和1～3重量份粘結劑,經混勻、造球、焙燒制備而成。首先將鉬尾渣和硫酸渣粗料進行細磨后選礦,礦石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后與磁鐵礦粉混合,添加粘結劑,加水混勻,經造球、干燥后在1000～1100℃下焙燒25～35min,冷卻即得成品。這種復合球團礦有效利用了工業生產的廢棄物,改善了環境,為我國鋼鐵生產提供二次含鐵原料。
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本發明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業在生產過程中所產出的固體廢物——赤泥(燒結法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結或燒結工藝,轉化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產的路用材料——固化劑,用于公路路基補強、路面結構層(基層、底基層)和建筑物的基礎補強,可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現行國家(行業)標準和環保標準。②所生產的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優于國家現行標準。具有節能、保溫、高強、抗腐蝕、抗風化、無污染的特點。
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本發明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內進行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發明首先將釩鈦磁鐵礦經選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實現鈦的高效利用。
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本發明公開了一種從黑銅泥中分步回收銅、砷的方法。將黑銅泥、硫鐵礦和石英石熔劑混合，得到混合物料；所得混合物料加入側吹爐中，并通過氧槍通入天然氣和氧氣，加熱進行氧化熔煉反應，反應后得到冰銅、熔煉渣和高砷煙氣；所得冰銅從側吹爐的冰銅口放出，送入吹煉工序重新利用；所得熔煉渣從放渣口排出、送入選礦工序；所得高砷煙氣經降溫布袋收塵后得到白砷，收塵之后的煙氣進入制酸系統；進入選礦工序的熔煉渣經過處理，得到富銅精礦和尾渣；所得富銅精礦返回熔煉系統循環利用，所得尾渣中含銅量低于0.24％，外售處理。利用本發明技術方案，能夠有效解決現有黑銅泥中有價金屬難以回收利用的問題。
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本發明公開了一種金礦尾礦多級凈化處理技術，該處理技術通過對金礦尾礦的多級凈化處理，可以確保循環水池中循環水的水質，提高了選礦作業的可靠性，減少選礦過程補加水的用量；通過5種藥劑和兩種添加物對金礦尾礦的處理，可以確保將尾礦中多種難沉淀的重金屬離子變成沉淀物，減低這些重金屬離子對選礦過程的擾動；通過對金礦尾礦的多級凈化處理，確保了污泥池中的金礦尾礦含水量低于9%，這些尾礦可以作為礦井充填的原料或者建材的原料，徹底擺脫了對尾礦壩的依賴，最大程度地保護了生態環境，降低了尾礦壩的安全隱患。
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本實用新型屬于礦用設備技術領域，尤其涉及一種用于選礦的螺旋分級機，包括殼體；殼體內壁上設有第二隔板；第二隔板上方與殼體內壁組成儲水槽，第二隔板上方設有第二轉軸，第二轉軸一端穿過殼體側壁設于第二弧形座內，第二弧形座開設于殼體側壁內，第二轉軸另一端穿出殼體且套設有第二齒輪，第二齒輪與錐形齒輪嚙合，錐形齒輪套設于電機的轉軸上；第二轉軸上沿第二轉軸軸向方向固設有第二螺旋葉片；殼體頂端設有進料口，殼體一側位于第二隔板上方設有與儲水槽連通的分料口，殼體另一側設有溢流孔。該分級機在篩選時，浮在水中上層比重較輕的物料可以迅速上游至第二螺旋葉片上方，并通過溢流孔排出，從而使得該裝置的分級速度更快，效率更高。
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本發明公開了一種從吹煉渣中回收銅的選礦方法，包括以下步驟：(1)吹煉渣經一段球磨機磨礦后進入一段旋流器分級，分級得到的一段分級沉砂經閃速浮選得到第一精礦和第一尾礦；(2)一段旋流器溢流產物經一次粗選得到第二精礦和一次粗選尾礦，一次粗選尾礦經二段旋流器分級得到二段分級沉砂，二段分級沉砂經二段球磨機磨礦后返回至二段旋流器分級；(3)二段旋流器溢流產物經二次粗選得到第一粗精礦和二次粗選尾礦，第一粗精礦經精選得到第三精礦和第二尾礦；(4)二次粗選尾礦經一次掃選和二次掃選，得到最終尾礦，最終尾礦經濃縮、過濾后得到脫水尾礦；(5)將第一、第二和第三精礦合并為最終精礦，最終精礦經濃縮、過濾后得到銅精礦產品。
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本實用新型涉及一種既能選煤又能選礦的螺旋分選機,用于煤炭、煤矸石、鐵礦、鈦礦、砂礦、鎢錫礦、鉭鈮礦、老尾礦等礦物的選別。該螺旋分選機包括:螺旋槽、中心柱、給料管、產品箱。其特征在于:螺旋槽的橫斷面是一條連續變化的復雜曲線,槽面由兩段不同斜度及長度的折線、兩段弧線組成,兩折線的交點軌跡由φ420mm勻速展開至φ670mm以強化選別過程。5圈螺旋為連體,整體支撐在中心柱上;給料由給料管直接導入槽面,選別產品由產品箱統一接出。本實用新型既能分選末煤和煤泥,又能處理鐵鈦及有色金屬礦物。
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一種DL－2000型螺旋溜槽選礦機，特別適用于 選別有足夠比重差礦物的新型高效重選新設備，它是目前國內 直徑最大螺旋溜槽橫截面采用新穎、獨特的復合曲線，大幅度 提高了單機處理能力(15－40噸/臺·時)，主要是利用礦物與脈 面在礦流運動過程中受重力、水流、離心力及摩擦力的差異進 行分選的，該設備結構簡單、處理能力大、選別粒級寬(4－ 0.04mm)、節水省電、操作簡單、適應范圍廣、不需外加動力、 不需沖洗水，槽面采用特制耐磨層，耐磨、耐腐等特點，通常 其主要部件螺旋溜槽葉片與固定支架構成為整體。
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