本實用新型公開了一種鋼鐵冶煉原料廠污水回收利用系統,它在煤粉堆場、粉礦堆場、碎礦堆場的污水排放口分別連接煤粉污水沉淀池、粉礦污水沉淀池和碎礦污水沉淀池,污水經沉淀后進入曝氣池,曝氣池連接清水池,清水池連接粉礦灑水系統進水管;污水沉淀池內中下部設置有篩板,其進水口設置在下部,出水口設置在上部,污水沉淀池底部設置有污泥出口。本實用新型提供的污水回收利用系統將鋼鐵冶煉原料污水沉淀分離出煤泥和礦泥后,將水經過曝氣、除雜處理用于粉礦堆積路面的灑水降塵,節約水資源,實現了原料廠污水的零外排,而分離出的煤泥和礦泥可回收利用,具有良好的社會和經濟效益。
一種急冷轉爐渣與緩冷電爐渣混合浮選的方法,首先分別將急冷轉爐渣與緩冷電爐渣中的雜銅和白冰銅分揀出來,按照一定比例配料后粗碎處理,再進行破碎篩分,粒度合格的礦石進入Ⅰ段磨磨細后分級,分級沉沙返回Ⅰ段磨再磨,分級礦漿溢流進入Ⅱ段磨后再次分級,礦漿溢流進入浮選,沉沙進入Ⅱ段磨再磨;改變藥劑添加位置:藥劑直接加入沙泵池,保證藥劑與礦漿充分反應,為確保選礦技術指標,對浮選藥劑用量調整;對浮選工藝改造,粗選Ⅰ前兩槽直接出合格銅精礦,適時開啟精選Ⅲ,從而保證浮選產品達到冶煉要求;本發明簡單易行、安裝操作方便、指標良好、投資費低、安全實用、能有效提高渣浮選銅的回收率和銅精礦品位,廣泛適用于銅渣浮選行業。
本發明公開了一種紅色燒結頁巖景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括以下質量百分比的原料:頁巖70~95%,粘土5~15%,各原料質量百分比之和不大于100%;所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖,特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分,輔以適當的粘土,在適當溫度焙燒下,使得生產的景觀磚具有顏色紅顏且均勻、耐壓抗折強度較高、變形小、成品泛霜極少的特點,而且采用頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦還能提高礦冶廢料的利用,有利于節約土地資源,減少環境污染;本發明的生產方法工藝簡單、生產周期短、占地面積小。
本發明公開了一種過磷酸鈣的生產方法及其制得的過磷酸鈣,包括以下步驟:篩選:從磷礦中選擇五氧化二磷質量百分比含量在32.5%以上的磷礦石;粉碎:將磷礦石粉碎得到磷礦粉,通過200目篩的磷礦粉占總磷礦粉質量的80%以上;混合攪拌:在磷礦粉中加入磷酸混合攪拌進行化學反應得到混合漿料;固化:將混合漿料放入回轉化成室進行固化10~20分鐘。通過本發明的方法制得的過磷酸鈣相比較現有的過磷酸鈣增加了木質素磺酸鈉,木質素磺酸鈉可以作為磷分散劑,能有效將有效的磷元素分離出來,提高過磷酸鈣肥料的利用率,同時在本發明中加大了硫磺的比例,能夠達到改良土壤和殺蟲等效果,即在施肥的同時達到改良土質的作用。
本實用新型涉及磁選機技術領域,具體為一種提高分離精度的分離磁性物的磁選機,包括收料箱,收料箱頂部設有四個支撐板,支撐板間安有輸送裝置,支撐板頂部間連有固定板,固定板底部轉動連有三個第二轉軸,第二轉軸底部連有連接板,三個連接板底部分別安有磁性逐漸遞增的環形磁石,收料箱頂部位于每個環形磁石后側設有安裝板,安裝板頂部設有取料板。該提高分離精度的分離磁性物的磁選機,通過輸送裝置將礦石向后輸送,通過環形磁石對不同的礦石進行吸附篩分,待環形磁石帶動礦石將其轉動至輸送裝置右側時,通過取料板將其刮下,落下方的儲料倉中分類收集,可有效避免在篩分時礦石之間的相互影響,提高礦石的篩分精準度。
本發明公開了一種黑色燒結環保景觀磚及其生產方法。所述景觀磚包括質量百分比為70~95%的頁巖,5~15%的鈦鐵礦,各原料質量百分比之和不大于100%;所述生產方法包括破碎篩選、坯料調制、制坯、缺氧焙燒工序。本發明景觀磚以頁巖,特別是以頁巖質貧鐵礦、頁巖質鐵礦尾礦作為主要成分,能提高礦冶廢料的利用,有利于節約土地資源,減少環境污染;鈦鐵礦在適當溫度下缺氧還原焙燒,使鈦鐵礦中的TiO2還原成低價氧化鈦(TinO2n-1,1<n<20)或氮氧化鈦(TiOxNy,0.3<x+y<1~7)組成的鈦黑,使得生產的景觀磚具有發色純正且均勻、耐壓抗折強度較高、變形??;本發明的生產方法工藝簡單、質量穩定。
本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法,包括以下步驟,S1,對氧化鋅渣進行礦樣檢測,首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅,采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅,浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6%時,銅精礦品位可以達到17.32%,回收率達到84.82%,對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮,而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。
本實用新型涉及一種低品位石灰石用于磷酸氫鈣生產處理裝置,包括鄂破機,鄂破機出料口與振動篩a入料口連接,振動篩a為3層篩,振動篩a從上到下依次為上層篩、中間篩和底層篩,上層篩篩上物料出料口通過圓錐破喂料機與圓錐破碎機連接,圓錐破碎機出料口與振動篩a入料口連接;底層篩篩下物出料口與振動篩b入料口連接,振動篩b為單層普通篩,振動篩b篩下物出料口與洗砂機入口連接,洗砂機礦石出口為細砂;上層篩篩徑為90*90mm方格,中間篩孔徑為5~5.5cm;底層篩孔徑為2~2.5cm;中間篩篩上物為5~8cm的礦石,底層篩篩上物為2~5cm的礦石。本實用新型提供一種低品位石灰石富集系統,能除去大量的雜質,不產生廢氣、廢水。
本發明涉及一種有利于資源綜合利用的硫精礦砂焙燒方法,其步驟如下:第一步,調配料漿;第二步,篩分料漿;第三步,硫酸化焙燒;爐溫控制620-670℃之間;第四步,煙氣處理;將煙氣送入制酸工段,用于生產硫酸;第五步,焙燒渣的處理;焙燒渣送到提銅工段,提取銅。本發明能減輕對環境的污染,有利于資源綜合利用,特別是硫精礦砂中銅和其它有價金屬的分離回收。
一種利用銅礦堆浸渣制造建設用砂的方法,利用銅礦堆浸渣作為制砂原料,利用篩分控制進入制砂流程的礦渣粒度,在制砂工藝中加入去除劑除去銅礦堆浸渣中殘留的微量硫酸和硫酸銅,制砂工藝中脫泥漿的砂再經過中性清水浸泡漂洗工序環節脫泥水后生產出建設用砂。本發明利用銅礦堆浸渣生產建筑用砂,使廢棄的銅礦堆浸渣得到有效利用、提供優質工程建設用砂,減少建設用砂開采對河灘、湖泊、海灘、山林、土地破壞,減少堆放銅礦堆浸渣對土地占用、減少水土流失與環境污染。對有銅礦堆浸渣、有建設用砂需求的地區此發明有很好的推廣應用前景。
用于金屬礦與伴生脈石分離的重選介質材料及其使用方法,屬礦物的重選技術領域。將濕法冶金赤泥、或粘土、或紅鐵礦的選礦尾泥研磨過篩,經2~6次逐步加大磁場強度的磁選,再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選,將重選呈現的材料分布帶4~10等分,分別接出,如此經多次重選,最后得到本發明重選介質材料。使用時,先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格,再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備,將重選形成的三個分布帶分別接出,再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料,就得到金屬精礦。能顯著提高金屬礦物的回收率,使重選能達到浮選的回收率指標,從而避免浮選藥劑對環境的污染,拓展重選應用范圍。
本發明公開了一種復雜銅礦浸渣分級串聯浮選方法,包括浸渣分級、細粒浮選、粗粒浮選工序,具體是浸渣分級:將濕法煉銅的浸渣按60~100目篩分為細粒礦和粗粒礦;細粒浮選:將分級得到的細粒礦串聯粗選和掃選以及2~3次精選得到精礦1;粗粒浮選:將分級得到的粗粒礦磨礦至細度-200目占80%以上,排礦串聯1~2粗選和掃選以及2~3次精選得到精礦2。本發明對氧硫混合、低品位等復雜銅礦濕法煉銅浸渣采用先分級,再分別采用不同的串聯浮選、尾礦復用工藝,能使礦物回收率從單一濕法堆浸的30~50%提高到綜合回收后的75~85%,浸渣品位從選前的0.5%下降到0.2%甚至更低,綜合回收效果明顯,同時也減少了浸渣對環境的污染。
用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法,屬礦物的重選技術領域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過篩,經2~6次逐步加大磁場強度的磁選,再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選,將重選呈現的材料分布帶4~10等分,分別接出,如此經多次重選,最后得到本發明重選介質材料。使用時,先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格,再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備,將重選形成的三個分布帶分別接出,再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料,就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標,降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率,拓展重選的應用范圍。
本實用新型公開了一種燒結成品振篩激振器的潤滑系統,它包括激振器、稀油油箱、油泵和高位油箱,稀油油箱出油口連接油泵,油泵出油口連接高位油箱,所述激振器上開設有進油口、回油口和排氣孔,激振器進油口連接進油管,進油管上設置有可調節流量閥,進油管連接高位油箱出油口,激振器回油口連接回油管,回油管連接稀油油箱;油泵的啟停信號與振篩的啟停信號聯鎖控制。本實用新型將振篩激振器的油脂潤滑改為稀油潤滑,通過在激振器上開設進油口和回油口,強制供稀油潤滑激振器軸承,使激振器的潤滑不受燒結礦料溫的影響,確保了軸承潤滑效果良好,有效延長軸承使用壽命,降低了振篩設備的故障率。
本實用新型屬于礦石破碎技術,具體涉及一種磷灰石破碎篩選設備,包括磷灰石初步破碎機構和磷灰石破碎篩選機構;所述磷灰石初步破碎機構包括機架、固定襯板、動顎、飛輪、皮帶輪、動顎連接調整機構、偏心軸,所述機架上設有固定襯板和動顎,固定襯板和動顎之間形成破碎腔,動顎上設有偏心軸,偏心軸上設有皮帶輪和飛輪,皮帶輪和動顎之間設置有動顎連接調整機構;所述的磷灰石破碎篩選機構,包括破碎篩選部件、雜質收集部件和磷灰石細料收集槽。本實用新型能夠實現在破碎磷灰石等礦石的同時,對于其中的礦石雜質進行篩選剔除,并對礦石進行進一步的細化破碎。
本發明提供了一種高氧化高結合氧硫混合銅礦節能型聯合選礦工藝,包括原礦處理、浸取液配制、攪拌浸選、動態泡選、固液分離和浸渣洗濾工序。將礦石粗碎至粒度-10mm以下,并篩分出-3mm以下部分;以pH<0.8的硫酸溶液為浸取液;粗礦料動態連續泡浸<24小時,浸出液經pH值中和、微管過濾后直接導入萃取工序;浸渣用帶式過濾機進行分離,濾渣送入浮選工序處理提取硫化銅礦。本發明采動態泡浸,浸出液經微管過濾(可過濾液體中固體濃度≤3%的浸出液,濾后液體中的固體含量可小于50ppm),浸渣經帶式過濾聯合高效洗濾工藝,礦料無需精細粉碎即可滿足工藝要求。本發明工藝使高結合氧化型銅礦的金屬回收率達80%以上,并實現了連續生產,綜合降低能耗和生產成本。
本實用新型公開了一種篩網自清掃圓筒篩,它包括篩網、篩筒和主動軸,其特征在于:所述篩網與篩筒同軸設置在篩筒內,篩筒筒壁為鏤空框架結構,篩筒中心軸位置連接有主動軸,主動軸上套有皮帶輪;所述篩筒上方設置有清篩裝置,所述清篩裝置包括轉動軸和設置在轉動軸上的數條清篩掃,清篩掃端面與篩網接觸,轉動軸軸端套有清篩皮帶輪,清篩皮帶輪與皮帶輪皮帶連接。本實用新型篩網自清掃圓筒篩篩筒不易磨損,篩網能自動清潔,不易積料,物料運行順暢,振動小,使用壽命長,篩分效果好,保證了粉礦篩分的正常生產,保證了原料加工的產量和質量。
本發明公開一種小粒燒結礦篩分輸送系統,所述系統包括第一配料倉,第二配料倉,轉運站,其特征在于,所述第一配料倉與所述第二配料倉之間設置有第一膠帶機,所述第二配料倉與所述轉運站之間設置有儲存中轉倉,所述第二配料倉與所述儲存中轉站之間設置有第二膠帶機,所述儲存中轉站與所述轉運站之間設置有第三膠帶機。該系統可以將小粒級礦集中篩分輸送到高爐,減少了燒結返礦,提高了燒結成礦率。高爐對爐料合理搭配,微調高爐工藝,穩定高爐運行,節約成本。
本實用新型公開了一種礦石自動篩分稱重生產線,屬于礦石篩分設備技術領域,包括安裝架、篩分組件、以及設置安裝架一端的稱重裝置,所述安裝架內側的兩端均轉動安裝有導輥,且兩組所述導輥上繞設有傳送帶,所述篩分組件包括箱體,箱體內固設有篩板,箱體一側固定設置有激勵電機,所述箱體通過彈簧底座固定在安裝架上;通過篩分組件過濾掉一些不規則且體積較大的鈦鐵礦礦石,替代傳統的人工進行分揀的方式,減少了人工的勞動強度,通過電子秤自動讀數稱重,替代傳統的人工進行礦石搬運環節,實現自動化連續作業,提高整個生產線的效率,適合現代化大規模的礦石產品的冶煉生產。
本實用新型公開一種不規則磷礦石破碎篩選成套設備,下料倉頂端傾斜設置有篩網,篩網末端上方設置有螺旋篩選器,篩網末端下方設置有小型顎破,小型顎破下端通過進料管與下料倉連接;螺旋篩選器螺旋出料端下方設置有大型顎破,大型顎破下端通過進料管與下料倉連接;下料倉底端設置有錐破,錐破下方設置有振動篩,振動篩下方設置有料倉。優點,篩網和螺旋篩選器的結合能快速將磷礦石分成不同的等級,在篩網末端及螺旋篩選器螺旋出料端設置不同的破碎系統,使得經篩網和螺旋篩選器分級后的磷礦石能快速進行破碎加工。小型顎破和大型顎破破碎后的磷礦石經下料管混合在下料倉內進行錐破,不需要人工周轉搬移磷礦石,省時省力,減小磷礦石加工的成本。
用螺旋選礦設備進行重選篩分聯合的高效高質選礦方法,屬選礦技術領域。選礦設備的出料端等分為多股,先對礦漿做一次分離,若靠近溜槽內緣有礦漿股已達分離標準,生產時把其引出不篩分,若未達到分離標準,則保留。將需篩分的礦漿股自內向外每連續的M股合并為一組,每組礦漿用一個生產篩進行篩分,若第1組的生產篩為T目,則隨后的組依次增加F目。經檢測未達到分離標準的礦漿組,將過篩和未過篩物料分別合并,再次送入選礦設備用本法進行分離,對達到分離標準的各組物料按過篩及未過篩進行合并得分離結果。所述參數M,T,F由試驗和計算來確定。本發明方法可顯著提高用螺旋選礦設備進行分離的效率和質量,擴大適用范圍。
本發明屬于尾渣回收技術領域,具體涉及一種細粒級石油焦的回用方法。本發明將四氯化鈦收塵渣經過打漿壓濾出惰性渣,惰性渣經過再次配漿,配漿的濃度在20%~30%之間,通過浮選,選別出石油焦精礦,然后石油焦精礦再次壓濾,得到水分小于15%的石油焦精礦,經過硫化床干燥,要求石油焦水分含量小于0.1%,然后將石油焦精礦打散,得到細粒石油焦精礦,將細粒石油焦精礦與車間正常使用的石油焦按比例混合后進入到熔鹽氯化爐和高鈦渣、氯氣反應生成四氯化鈦。本發明的細粒石油焦精礦在回用于熔鹽氯化爐的過程中,通過與車間正常使用的石油焦進行摻配,對熔鹽氯化爐穩定運行不會產生影響,實現了資源的循環利用,降低了生產成本。
礦石在浸出浮選槽中同槽浸出浮選的方法,其特征在于,礦石在浸出浮選槽中同槽進行浸出和浮選;浸出浮選槽在流程中根據浮選流程需要的混藥、粗選、掃選、精選功能設置為兩段以上,每段配置有至少一槽浸出浮選槽;本發明的有益效果是,同槽浸出浮選使浸出過程、浮選過程、浸出體系、浮選體系、浸出劑、浮選劑、浸出液之間有協同作用,從而提高回收率指標和精礦質量指標。實現了浸出工藝與浮選工藝的更好的結合。本發明比現有的礦石有先浸出后浮選工藝或先浮選后浸出工藝流程短、設備投資省、能耗低、用人少、生產成本低。
本發明公開了一種氧化鋅渣回收銅的浮選方法,包括以下步驟,S1,對氧化鋅渣進行礦樣檢測,首先將已粗碎過的礦渣自然晾干,經過2mm篩子檢查篩分后,篩上產品再經過對輥機細碎,將所有礦石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混勻,均勻取樣,分袋包裝,每袋300g。本發明從氧化鋅渣中提取銅,采用搖床預回收氧化鋅渣中的銅,浮選法和搖床相結合可實現氧化鋅渣中的銅回收,在給礦銅品位為2.6%時,銅精礦品位可以達到17.32%,回收率達到84.82%,對于性質不同及銅品位較低的氧化鋅渣,銅比較難浮,而通過添加硫化鈉能夠明顯提高銅精礦回收率,添加新型有機抑制劑GZT可以有效去除雜質,提高銅精礦品位。
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