本實用新型屬于化工工藝及設備領域,具體涉及一種耦合氯堿化工的氯化高聚物生產裝置,所述裝置包括:電解槽、氯化反應器、氯化氫合成反應器、PVC生產裝置;所述電解槽的氫氣出口聯接氯化氫合成反應器的進口,所述電解槽的氯氣出口分兩路,一路聯接氯化反應器的底部,另一路聯接氯化氫合成反應器的進口;解決氯化高聚物耦合氯堿化工生產的工藝,該流程簡單、氯氣利用率高,可做到耦合現有氯堿化工生產體系,實現了氣固相法生產氯化高聚物無廢水、廢氣、廢渣和副產物清潔生產的同時確保氯堿化工生產體系穩定生產。
本實用新型公開一種新型高效袋式除塵器,包括風機、風機座、搖動軸、濾袋、箱體、檢修門、濾袋套箍、出風管、搖動電機、曲桿、濾斗;所述風機置于箱體頂端左側,固定在風機座上,通過出風管與箱體內部相通;濾袋并列固定在曲桿上,設于箱體內部,在濾袋底端安裝有濾袋套箍;濾斗安裝在箱體下端;搖動電機置于箱體頂端右側,通過搖動軸與曲桿連接。該新型高效袋式除塵器采用濾袋過濾,粉塵排放濃度可達到10毫克/立方米以下;且除塵效率高,適應性強,沒有污染、廢水等二次污染。
本實用新型涉及一種密閉電石爐爐氣凈化系統,包括如下次序連接的步驟,電石爐爐氣通過水冷裝置與沉降系統上部連接,出口與冷卻系統下部連接,后通過加壓裝置與過濾系統下部連接,且沉降系統、冷卻系統、過濾系統下部與灰塵運輸系統連接,過濾系統后設有水封裝置,再通過加壓裝置連接至清洗系統下部進口,清洗系統上部出口連接加壓裝置并通過水封裝置連接緩沖系統,最后到后續工段,其中清洗系統下部出口設有水封裝置,并連接凈水除油裝置和水循環冷卻裝置。本實用新型解決了現有技術中凈化效果單一、清洗系統產生廢水量大、設備管道容易堵塞、工藝復雜等問題,實現了爐氣凈化系統長期安全穩定運行。
本實用新型涉及多晶硅生產技術領域,具體涉及一種還原爐鐘罩清洗設備中伸縮旋轉軸的防水防塵裝置,其包括:第一伸縮罩和第二伸縮罩;第一伸縮罩的下端用于貼合在清洗設備的底座上;第一伸縮罩包括:第一法蘭構件、第一套筒和第一連接環;第一套筒的一端與第一法蘭構件密封連接;第一套筒的另一端與第一連接環密封連接;第二伸縮罩的上端用于貼合在伸縮旋轉軸上;第二伸縮罩包括:第二法蘭構件、第二套筒和第二連接環;第二套筒的一端與第二法蘭構件密封連接;第二套筒的另一端與第一連接環密封連接;第二套筒套設在第一套筒上,能夠相對第一套筒上下移動。采用本實用新型能夠減少清洗產生的廢水直接與密封件接觸,延長密封件使用周期。
本實用新型提供了一種用于廢水生物處理工藝中培養、馴化、活化污泥的裝置。其結構是由活化罐罐體、進水口、進氣口、進氣分布器、水循環擋板、排放口及連接件構成。其特征在于罐體是圓柱形,水循環擋板設置在罐體內的上部、與罐體成45度夾角并與罐體之間有1CM縫隙,進氣分布器在水循環擋板的正下方距離罐體底部15CM、進氣分布器水平布置其曝氣面積不超過罐體底部面積的50%,在罐體上部和底部分別設置有溢流口和放沙口,放沙口與鼓風機連接,能夠完全排放活化罐內存積的泥沙或其他雜質。本實用新型的微生物活化罐具有結構簡單、使用方便、運行費用低、可有效培養各種兼性微生物、效率高、性能穩定可靠、使用范圍廣、使用壽命長等特點,具有良好的推廣使用價值。
本發明公開了粉煤灰與電場聯合作用去除水中重金屬離子的方法,它涉及粉煤灰粒子的前處理及與電場聯合的應用,方法:一、將粉煤灰、粘土、造孔劑按比例混合后制成小球并煅燒獲得粉煤灰材料,二、以不銹鋼、石墨作陰陽極,將粉煤灰材料置于兩電極之間,加入重金屬離子廢水后,通入恒定的電壓,即完成粉煤灰材料與電場聯合作用體系的構建。與現有技術相比,本發明開拓了制備三維電極材料單體使用范圍,作為吸附電解水中重金屬離子的應用更是開創了新思路,并且有效的利用了固體廢料粉煤灰。應用操作方便、成本低廉,處理水中重金屬離子,處理費用低,處理效果好。
本發明公開了一種回收含汞廢棄物中汞的方法,將含汞廢棄物在100℃-200℃下通N2(或其它惰性氣體)干燥0.5-10小時,其次在200℃-400℃下通氯氣氯化0.5-10小時,再次在400℃-750℃下通N2干餾1-10小時,最后用溶劑洗滌得到的產物并用吸收液吸收干餾尾氣;該方法的汞回收率可達80-99%,經回收后的廢舊氯化汞觸媒載體不會破壞,其汞含量最低可降低至0.1%以下,仍可用于氯化汞觸媒的生產;本發明解決了含汞廢棄物污染問題以及汞資源的循環利用問題,同時將傳統的汞回收法和氯化汞的生產合二為一,節約了生產成本,具有無廢渣廢水殘留,工藝簡單,成本低廉,廢物循環利用,綠色環保的優點。
本發明提供一種防寒通氣保溫的潛流式人工濕地系統,包括防滲層(2)、種植土層(3)、填料層、進水管(10)和排水管(14),所述的種植土層(3)與填料層之間設有水平方向的穿孔管(11),該穿孔管(11)為至少上部設有孔洞的網孔狀管,從填料層的下部豎直向上設有穿過種植土層(3)的通氣管(12),該通氣管(12)與穿孔管(11)相連通,通氣管(12)上設有閥門(13),至少在所述的池狀區域上部的周圍設有向上直立的支撐柱(7),所述的支撐柱(7)上設有保溫層,該保溫層包含篷布體(6),篷布體(6)上設有單向通氣孔(9)和支撐柱連接固定件(8)。與現有技術相比,本發明不僅能在處理廢水方面具有顯著效果,而且能夠在北方實現全季節運行,使人工濕地的處理效率大大提高。
本發明涉及一種煤制乙二醇生產中硝酸還原凈化工藝,煤制乙二醇工藝主要包括煤炭氣化、分離凈化、偶聯反應、再生反應、加氫反應等,本發明在原有系統(A)再生工藝后設置硝酸凈化系統;原有系統(A)中,來自DMO脫除塔塔頂氣相物料(g),通過硝酸凈化系統處理后排出液硝酸含量<0.5%。本發明的解決現有技術存在的問題,提供一種從根本上解決煤制乙二醇硝酸還原凈化問題,降低偶聯反應中氮源損失、硝酸消耗,破解煤制乙二醇項目廢水處理等問題,在相同操作運行條件和工藝工況控制下其設備處理能力和節能效果好,且裝置可靠性高、操作便捷、安全可靠、易維護的一種硝酸還原凈化工藝。
本發明公開了一種棗樹枝條制備改性生物炭吸附材料的制備方法,以紅棗棗樹殘枝為原料。利用氯化鋅對水熱炭進行改性處理,所制備的改性生物炭吸附性能對亞甲基藍的去除率能夠達到93%以上。本發明制備的吸附材料,具有豐富的海綿狀的孔結構、平整且均勻的表面,為吸附提供更佳條件。此外,選擇棗樹殘枝制備活性炭具有原料廉價的特點,所制備的活性炭能夠很好的從廢水中去除染料。本發明充分利用了棗樹殘枝的生物質資源,一方面擴大了生物炭的原料來源和用途,另一方面減少了農業廢棄物處理的成本,更降低了對環境產生的負面影響。解決了實際生活中棗樹殘枝的生物質資源化利用問題,具有實際經濟意義。
本發明屬于化工工藝及設備領域,具體涉及一種耦合氯堿化工的氯化高聚物生產工藝及裝置,所述工藝通過裝置的優化配置耦合至氯堿化工生產裝置,生產氯化高聚物樹脂及聚氯乙烯樹脂。解決氯化高聚物耦合氯堿化工生產的工藝,該流程簡單、氯氣利用率高,可做到耦合現有氯堿化工生產體系,實現了氣固相法生產氯化高聚物無廢水、廢氣、廢渣和副產物清潔生產的同時確保氯堿化工生產體系穩定生產。
一種適用于氯堿化工中碳酸鈉生產的裝置,包括依次相連的碳酸鈉循環罐、碳酸鈉循環泵、板式換熱器,碳酸鈉循環罐頂部設有碳酸鈉噴射器、一次水進口、廢水進口、液堿進口、放空管、自循環口,碳酸鈉噴射器安裝于碳酸鈉循環罐的頂端中部,碳酸鈉噴射器液體進口通過管線與板式換熱器出口相接,碳酸鈉噴射器設有噴管,噴管一端與碳酸鈉噴射器噴射口相連,另一端伸入至碳酸鈉循環罐底部,通過使用該裝置,有效解決了離子膜燒堿生產過程中產生的廢堿、廢水和廢氣問題,同時回收了廢堿,降低生產成本的同時減少了環境污染,變廢為寶,保護了環境,提高了企業的經濟效益。
本發明屬于海水淡化技術領域,具體涉及一種向日葵追蹤式集熱的瓦楞紙基太陽能界面水淡化裝置,基于向日葵仿生原理,包括蒸發器和位于蒸發器上方的集光器;所述蒸發器包括蒸發室、光熱轉化層、隔熱層和吸水件,所述隔熱層設于光熱轉化層的下方并且浮于水面上,所述吸水件的一端貫穿所述隔熱層的中心;所述集光器能根據太陽光照射角度進行自適應調節角度,將太陽能始終聚焦到蒸發器上,提高太陽能利用率;光熱轉化層吸收光譜范圍廣,光熱轉化效率高。整個蒸發系統方法簡單,原料來源廣泛,成本低,有效除鹽和降解染料等優點,能夠實現高效海水淡化和染料廢水凈化,在海水淡化和染料廢水凈化領域有廣泛的應用前景。
本發明公開Yb摻g?C3N5復合光催化材料及其制備方法和用途,其制備方法為:將3?氨基?1,2,4?三唑和硝酸鐿溶解到去離子水中,得到混合溶液;加熱并攪拌混合溶液,使混合溶液中的水分蒸干,得到固態析出物;將固態析出物完全干燥后研磨至粉末狀,得到固體粉末;將固體粉末置于管式爐中煅燒,煅燒完成后即得到Yb摻g?C3N5復合光催化材料。本發明公開的Yb摻g?C3N5復合光催化材料是采用上述方法制備得到的。其用途為將上述復合材料用于處理廢水中的偶氮染料和/或抗生素。本發明的復合光催化材料具有較高的光催化活性,對亞甲基藍和鹽酸四環素的光催化作用均較高,可用于廢水中偶氮染料、抗生素等的分解處理。
本發明為一種一體化水處理設備及微生物的固定方法。一種一體化處理廢水的設備,所述的設備包括以下處理單元:沉淀池,生化池,藥劑除磷池、二次沉淀池和深度處理電解室。本發明還公開了一種微生物的固定方法。本發明所述的一種一體化水處理設備及微生物的固定方法,可以高效深層次的處理廢水,微生物能穩定的附著在纖維填料上,生物量流失少,細胞濃度高,操作簡單,管理方便,出水最高可達飲用水標準。
一種氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂的方法,在氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂前,啟動高壓噴淋系統,清洗聚合釜釜壁殘渣;噴淋結束后,開啟升溫/冷卻系統,對聚合釜進行升溫,之后啟動蒸汽噴射系統和防粘釜劑加料系統,將防粘釜劑噴灑于釜內,噴涂完畢后,夾套熱水切換為冷卻水,對聚合釜降溫,最后排涂釜殘余液至廢水處理系統。本方法采用熱水升溫夾套,將噴涂于反應釜內壁上防粘釜劑中水分蒸發,防粘釜劑固化成膜于反應釜內壁上,避免防粘釜劑在釜壁上冷凝后沿釜壁流下,形成廢水且難以成膜的問題。
本發明公開了一種流體耐鹽絮凝劑再生及循環使用的方法。該方法包括:調節溶液pH使耐鹽絮凝劑從絮凝淤泥上釋放;水鹽體系分離固體染料和流體耐鹽絮凝劑;流體耐鹽絮凝劑的循環再用,通過利用染料和絮凝劑在鹽水的溶解度差異,可以從濃縮混合液中直接分離流體耐鹽絮凝劑和固體染料,實現絮凝劑流體的回收再用。解決了傳統淋洗方式再生脫附淤泥產生的高濃污染物廢液處置問題,同時也最大程度減少了絮凝淤泥的產生。此外,流體耐鹽絮凝劑和污染物重復使用,不僅降低了廢水絮凝操作成本,有效地解決了絮凝淤泥安全處置問題,還可以回收廢水中有價值的污染物,對絮凝操作單元實現零排放具有重要貢獻。
本發明公開了一種采用微波輻射法,以新疆無煙煤為碳源制備的煤基活性炭吸附去除模擬廢水中多環芳烴芘的方法。本發明將活化劑和無煙煤混合,置于微波反應裝置中,在活化劑KOH,ZnCl2,H3PO4,劑料比1∶1-1∶5,微波時間4-20min,微波功率100-900W,N2保護條件下進行一步炭化和活化制備煤基活性炭。不同實施例中制備的煤基活性炭,平均孔徑為同時具有較大的比表面積,比表面積為623.84-1770.49m2/g,總孔容為0.32-0.99cm2/g。發明中制備的煤基活性炭對芘的吸附量高達89.43mg/g,去除率達99.37%。其特征是微波法制備的煤基活性炭對于去除廢水中的芘,表現出活性炭制備過程節能高效,活性炭具有吸附容量大、吸附速率快、處理效果顯著等優點,具有良好的經濟效益和環境效益。
本發明涉及鹽酸組合吸收解析方法,包括如下次序的步驟:濃鹽酸罐中的濃鹽酸經泵并經過雙效換熱器進入濃酸解析塔解析,得到部分氯化氫氣體;未解析的稀鹽酸經過雙效換熱器、冷卻器進入稀酸罐,上述的稀鹽酸和氯化鈣提濃塔中的氯化鈣溶液均經泵并混合后進入稀酸塔解析,得到氯化氫氣體;稀鹽酸解析塔中含微量鹽酸的稀氯化鈣溶液進入氯化鈣提濃塔提濃,得到含鹽酸符合排放標中的廢水,提濃后的氯化鈣流回氯化鈣配制罐。提高了氯化氫的回收率(99.99%),減少了廢水的中和工序、資源浪費和環境污染,還可與上游產業工藝配套循環使用。
本發明公開了一種鹽敏感絮凝劑及其制備方法和用途,該鹽敏感絮凝劑為2,4?二(對氨基苯甲酸基)?[1,3,5]?三嗪?6?淀粉醚,采用將對氨基苯甲酸、氫氧化鈉和三聚氯氰混合均勻,加入去離子水,升溫到室溫,調節pH至4.6,得到白色沉淀,抽濾,濾餅烘干研磨得到白色中間體2,4?二(對氨基苯甲酸基)?6?氯?[1,3,5]?三嗪;再將淀粉、氫氧化鈉、2,4?二(對氨基苯甲酸基)?6?氯?[1,3,5]?三嗪和二甲基亞砜混合,加熱,攪拌,冷卻至室溫,加入乙醇析出產品,過濾干燥后得到鹽敏感絮凝劑2,4?二(對氨基苯甲酸基)?[1,3,5]?三嗪?6?淀粉醚。將該鹽敏感絮凝劑用于去除染料廢水中的陰離子染料中,將絮凝完染料的鹽敏感絮凝劑在鹽溶液中再生循環使用,從而降低廢水處理成本,再生后的絮凝劑可實現多次循環使用。
本實用新型公開了一種市政用污水回收裝置,涉及污水回收技術領域,包括外保護裝置,外保護裝置內部上端左側固定安裝有廢渣過濾裝置,廢渣過濾裝置右側固定安裝有濾渣收集裝置,廢渣過濾裝置下端固定連接有回收裝置,廢渣過濾裝置包括有過濾裝置,過濾裝置固定安裝于外保護裝置內部上端左側,過濾裝置上端內部活動安裝有排渣裝置。本實用新型通過增加廢渣過濾裝置,避免廢渣隨廢水一起進入回收箱,導致后續廢水的處理因大量廢渣的存在而不夠徹底,同時避免廢渣殘留在排渣濾板上造成排渣濾板堵塞,增加濾渣收集裝置,通過壓液伸縮柱將廢渣中剩下廢液通過擠壓排出,避免未被處理的廢水隨凈化后的廢渣一起排出,對環境造成污染。
本發明公開了一種秸稈制漿造紙過程中的循環利用方法,具體涉及秸稈制漿技術領域,包括以下步驟:步驟一:選擇原料;步驟二:備料;步驟三:蒸料;步驟四:抄造。本發明通過秸稈粉碎裝置進行打碎成5?10cm的秸稈段,秸稈原料在管體內通過添加羥甲基纖維素,浸泡在凈水內吸收纖維素后,通過打漿機對洗滌后的漿料進行打漿后得到原色漿料,抄造成原色紙制品,在抄造后的廢水通過引入絮凝沉淀池內沉淀,在沉淀24h后能夠得到沉淀的絮凝漿料,抽出后廢水內絮凝纖維有效減少,在通入活性污泥池處理后,與現有技術相比能夠滿足后續循環利用需要,避免廢水直接排放造成的環境污染,同時能夠進行節水再利用,滿足了加工需要。
本發明公開了一種高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝,具體包括以下步驟:S1、混合反應器,S2、絮凝處理,S3、斜管沉淀池,S4、澄清水和絮凝污泥的回收,S5、V型濾池過濾處理,S6、清水PH調節處理,S7、電滲析濃縮處理,本發明涉及高含鹽廢水深度處理技術領域。該高硬度高含鹽濃水除硬組合工藝,可實現通過電滲析進一步濃縮2?3倍后,使濃水完全達到進入蒸發結晶工段的要求,有效的避免了軟化柱除硬帶來的二次污染處理問題,對濃水進行蒸發結晶出鹽,實現高鹽廢水回收利用零排放,該除硬的工藝組合能對高鹽高硬度脫硫廢水提高硬度去除率,減輕管道、電滲析膜組和泵體結垢,提高蒸發結晶蒸發效果,使高含鹽廢水處理回用實現零排放。
本實用新型涉及多晶硅生產技術領域,尤其涉及一種還原爐鐘罩清洗系統,其包括:廢水收集構件,其用于聚集清洗廢水;脫鹽水罐,其用于儲備脫鹽水;堿液罐,其用于儲備堿液;堿液罐與廢水收集構件連通;清洗裝置的進液口分別與脫鹽水罐的出液口、堿液罐的出液口和廢液罐的出液口連通;清洗裝置能夠選擇地從脫鹽水罐或堿液罐或廢液罐抽取液體;沉降池與廢水收集構件連通;廢堿泵的進液口能夠選擇地與沉降池的出液口或廢液罐的出液口連通;廢堿泵的出液口能夠選擇地與堿液罐連通或通向下一工藝;廢液罐與廢水收集構件連通。采用本實用新型能夠提升還原爐鐘罩清洗和廢液處理的安全性。
本發明提供了一種固定床或移動床用脫硫劑的生產系統、脫硫劑及其制備方法,屬于脫硫劑生產技術領域,本發明提供的固定床或移動床用脫硫劑的生產系統,包括物料混合成型單元、烘干焙燒單元和浸漬單元。本發明提供的生產系統可以制備固定床或移動床用脫硫劑,且脫硫劑質量好,應用于含硫廢氣催化脫硫中,脫硫系統不存在結垢以及堿腐蝕的問題,可以長時間連續使用,劑耗較低;此外,在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑可回收,整個脫硫系統沒有固體廢棄物產生,也沒有廢水產生。
本發明提供了一種流化床用脫硫劑的生產系統、脫硫劑及其制備方法,屬于脫硫劑生產技術領域。本發明提供的生產系統包括噴霧干燥單元、焙燒單元、浸漬單元和閃蒸干燥單元。本發明提供的生產系統可以制備流化床用脫硫劑,且脫硫劑質量好,應用于含硫廢氣催化脫硫中,脫硫系統不存在結垢以及堿腐蝕的問題,可以長時間連續使用,除正常磨損產生的消耗,劑耗較低;此外,在使用過程中因活性降低而卸出的廢脫硫劑和因流化床磨損而產生的進入布袋除塵器的脫硫劑細粉可回收,整個脫硫系統沒有固體廢棄物產生,也沒有廢水產生。
本發明涉及一種丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應用,屬于改性材料治理環境污染技術領域,包括以下步驟:取0.01?0.3g膨脹蛭石加入到15?300ml的有機溶劑中,超聲波處理,得到蛭石納米片懸浮液;取0.0015?0.03mol的烯酸酰鹵類化合物加入到蛭石納米片懸浮液中,攪拌均勻,再加入0.0018?0.033mol的三乙胺,并繼續攪拌;得到預處理蛭石;取0.01?0.15g預處理蛭石加入到去離子水中,并加入引發劑、丙烯酸和丙烯酰胺,除氧操作后進行加溫反應;得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑。通過絮凝劑對污水內雜質吸附沉降,實現高效處理廢水的目的。
一種甲醇精餾過程副產雜醇提質回收系統,包括回收塔、雜醇槽、給料泵、再沸器、廢水泵、含醇廢水冷卻器、雜醇泵、雜醇儲槽、雜醇冷卻器、回流泵、回收塔回流槽、塔頂冷卻器,雜醇槽內的物料通過給料泵泵入回收塔中,回收塔塔頂的甲醇蒸汽經塔頂冷卻器冷卻后進入回收塔回流槽,回收塔回流槽通過管線與回收塔的塔頂相連,回收塔中上部的雜醇側線采出口采出的雜醇經冷卻器冷卻后進入雜醇儲槽,送往雜醇罐區,回收塔塔底的廢液一部分進入含醇廢水冷卻器進行冷卻,冷卻的廢水進一步處理,另一部分進入再沸器中與低壓蒸汽換熱后回到回收塔。本實用新型系統簡單,將甲醇及雜醇最大化減量,降低了生產成本,減少了三廢排放。
本實用新型公開了一種混凝土坍落度檢測裝置,包括底盤;所述底盤內側四周安裝有連接塊,所述連接塊內側固定安裝有檢測盤,所述檢測盤上方放置有錐形筒,所述底盤兩側安裝有支桿,所述支桿上套置有套筒A,所述套筒A內側固定安裝有橫桿,所述橫桿底部兩側安裝有拉桿,所述拉桿底部與錐形筒兩側固定連接,所述底盤與檢測盤間隙處安裝有濾網。本實用新型通過濾網可使清洗時產生的廢水落入底盤內,從而實現對廢水的過濾收集工作,避免廢水直接傾倒造成下水道堵塞,提高廢水后續處理的便捷性,也可避免清洗時廢水直接流出影響環境衛生,而通過磁吸環與套筒A底部相吸即可完成伸縮尺的固定,避免未監測時伸縮尺對設備的使用造成妨礙。
一種用于廢渣制水泥的生料均化系統,包括子系統1和子系統2依次連接組成,子系統1包括進料三通a、進料輸送裝置a、均化庫a、均化庫出料輸送裝置a、出料三通a用管線依次順序連接;子系統2包括進料三通b、進料輸送裝置b、均化庫b、均化庫出料輸送裝置b、出料三通b用管線順序連接。通過本系統的有序配置,對固廢物料的相關參數波動進行檢測分類,控制進均化庫a和/或出均化庫的固廢物料流向,讓固廢物料在入窯煅燒前實現多次循環均化,降低工業固廢物成分頻繁波動對水泥燒成工藝的影響,有效提高了工業固廢水泥生料成品合格率。
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