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本發明公開了一種鹽敏感絮凝劑的制備方法以及使用方法，制備方法包括以下步驟：步驟a：用三聚氯氰和親核試劑制備絮凝劑中間體；步驟b：以淀粉、絮凝劑中間體、NaOH和二甲基亞砜制備鹽敏感絮凝劑。本發明的有益效果:本發明的制備方法制備得到的鹽敏感絮凝劑，具有良好的鹽敏感性，不僅能夠有效地處理含有活性染料的工業印染廢水，同時能夠根據活性印染廢水中固有鹽的特點，通過調節絮凝體系的鹽濃度拓寬絮凝過程中絮凝平臺的大小，絮凝平臺的寬度隨著鹽濃度的增加而加大，有效地解決了聚合物電解質絮凝劑在使用過程中容易出現“分散再穩”的問題。其次，由于絮凝劑的鹽敏感性，其在回用水中的殘余量較低，所以保證了殘液的回收利用。
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本發明公開了一種利用廢棄絮體制備鐵摻雜碳材料的方法及碳材料，制備方法包括：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀后干燥，得到干燥的絮凝淤泥，將干燥的絮凝淤泥、羧甲基纖維素鈉和高鐵酸鉀按比例混合；步驟b：將混合物加入管式爐真空處理后，再進行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入去離子水攪拌后，采用抽濾并反復水洗至濾液pH值為6?8；最后真空干燥得到鐵摻雜碳材料。本發明的有益效果：能夠將含有染料的工業廢水處理后的絮體淤泥作為熱解前體，并與羧甲基纖維素鈉(CMC)和高鐵酸鉀混合干燥后，熱解制備得到鐵摻雜碳材料，變廢為寶，達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
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本發明公開了一種利用絮凝淤泥與石油焦制備碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥；將干燥絮凝淤泥和石油焦混合后粉碎過篩；然后進行真空處理；步驟b：對真空處理后的干燥絮凝淤泥和石油焦的混合物進行熱解；步驟c：將絮體和石油焦混合物熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜攪拌后，采用板框抽濾機進行抽濾，反復水洗至濾液pH值為6?8；最后真空干燥，得到碳材料。本發明的有益效果:能夠將含有染料的工業廢水處理后的絮體淤泥和石油焦復配作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，變廢為寶，從而達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
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本發明公開了一種利用絮凝淤泥與染料危廢制備碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥絮凝淤泥；將染料廢水注入噴霧干燥塔中干燥得到染料危廢粉末；將絮體和染料危廢粉末混合后粉碎過篩；然后進行真空處理；步驟b：然后將絮體和染料危廢再進行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入去離子水攪拌；采用板框抽濾機進行抽濾并反復水洗；真空干燥得到碳材料。本發明的有益效果:能夠將含有染料的工業廢水處理后的絮體淤泥與染料危廢作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，將廢棄絮凝淤泥與染料危廢轉變為高附加值的碳材料，變廢為寶，從而達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
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本發明提供一種脫硅除硬集成化的裝置和方法，涉及廢水處理技術領域。本發明的裝置將調節池、除硬池、除硅池、混凝池、絮凝池與沉淀池集成一體，使高硅高硬度廢水經除硬、脫硅后在同一個沉淀池中進行泥水分離。本發明的方法是在調節池、除硬池、除硅池、混凝池、絮凝池依次加入氫氧化鈉、碳酸鈉、脫硅劑、混凝劑和絮凝劑，在各池停留一段時間后進入沉淀池，在沉淀池上部出口得到澄清的脫硅除硬廢水，底部得到含除硬產物和脫硅產物的污泥。本發明集成化程度高，減少了混凝池、絮凝池和沉淀池的設置數量，簡化了工藝流程，對高硅高硬度廢水中硬度和硅的去除率分別達95%和90%，滿足下游進水水質要求，是一種快捷高效的脫硅除硬方法，適合工業化應用。
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本發明公開了一種單向記憶型絮凝劑的制備方法及用途，該方法包括：合成溫敏淀粉；合成pH響應醚化劑；合成單向記憶淀粉基絮凝劑。通過調節絮凝劑的取代度，能夠實現其熱敏性能從可逆熱響應到不可逆熱響應的轉變。通過本發明所述方法得到的絮凝劑，能夠實現溫度觸發的染料定向絮凝，有效地處理含有染料的工業印染廢水，完成絮凝后，利用其獨特的單向溫度記憶能力，實現對絮體不可逆的構象固定，有效避免絮凝劑可逆溶出導致的膠粒復電再穩現象，大幅降低絮凝劑在回用水中的殘余量，高溫澄清廢水可直接帶鹽回用染色，該絮凝劑能夠大幅減少印染過程中含鹽廢水排放，高溫廢水直接用于染色大幅減少了印染過程中能源消耗，兼顧了保護環境和經濟創收。
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本發明公開了一種氮硫共摻雜的多孔碳材料及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：(1)將石油焦粉碎、研磨處理后得到石油焦粉末；(2)將工業染料廢水經過噴霧干燥后得到染料粉末；(3)將石油焦粉末在惰性氣氛下進行預碳化處理，得到碳材料前驅體；(4)將碳材料前驅體和染料粉末與活化劑加入到超純水中，混合干燥，得多孔碳前驅體；(5)將多孔碳前驅體進行高溫煅燒，得到氮硫共摻雜的多孔碳材料粗品；(6)將粗品依次用超純水、稀鹽酸、水洗滌，過濾、干燥后即得。本發明以工業染料廢水和石油焦為原料，變廢為寶，從而達到保護環境和降低成本的目的，將其用于超級電容器，使其性能得到提高，在電流密度0.5A/g時到達183F/g的電容比容量。
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本發明公開了一種利用廢棄絮體制備金屬摻雜碳材料的方法及碳材料，包括以下步驟：步驟a：將含有重金屬的工業廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥；進行真空處理；步驟b：真空處理后的絮體放入管式爐中進行熱解；步驟c：將熱解制得的黑色固體粉末通過球磨機碾磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中，攪拌去除碳材料中的無機鹽；采用板框抽濾機進行抽濾，反復水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到金屬摻雜碳材料。本發明的有益效果:將含有重金屬的工業廢水處理后的絮體作為熱解前體，制備高附加值的金屬摻雜碳材料并應用到鋰離子電池領域，達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
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本發明公開了一種利用廢棄絮體制備碳材料的方法及碳材料，制備方法包括以下步驟：步驟a：將印染廢水絮凝沉淀得到的絮體干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后進行真空處理；步驟b：真空處理后，對絮體在管式爐中進行熱解；步驟c：將絮體熱解制得的黑色固體球磨成粉狀；加入到裝有去離子水的攪拌釜中攪拌后，采用板框抽濾機進行抽濾，反復水洗至濾液pH值為6?8；最后，在50℃?70℃的溫度下，真空干燥8?15h，得到碳材料。本發明的有益效果:能夠將含有染料的工業廢水處理后的絮體淤泥作為熱解前體，熱解制備得到氮摻雜碳材料，將廢棄絮凝淤泥轉變為高附加值的碳材料，變廢為寶，從而達到保護環境和經濟創收兩者的兼顧。
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本發明提供了一種用于處理染料廢水的Fe?Mt三維粒子電極的制備方法；包括：將Na2CO3粉末緩慢加入的硝酸鐵溶液中，得到的紅褐色半透明鐵柱撐液，在室溫下陳化；蒙脫石懸浮液的制備；在恒溫水浴鍋中，緩慢滴入所述鐵柱撐液，攪拌，得混濁液于室溫下陳化；經無水乙醇洗滌三次，用去離子水離心洗滌，干燥至恒重為止，研磨，得鐵柱撐蒙脫石；Fe?Mt粒子電極的制備：將所述鐵柱撐蒙脫石與粘土、成孔劑混合，烘干后混合均勻，采用球磨機碾至粉末；制成4?6mm小球，然后在馬弗爐中煅燒，得到Fe?Mt粒子電極。本發明所制備的Fe?Mt粒子電極能將粒子電極吸附的亞甲基藍完全降解，具有催化活性高、制備方法簡單、價格低廉、催化劑壽命長等優點，具有產業化推廣前景。
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本實用新型公開了一種廢水資源化處理裝置，包括箱體，所述箱體底部外壁固定連接有多個支腳，所述支腳底部固定連接有減震膠墊，所述箱體內壁頂部轉動連接有活塞桿，所述活塞桿底部固定連接有轉動桿，所述轉動桿外壁固定連接有絞龍，所述轉動桿一端外壁固定連接有攪拌桿，所述轉動桿底部轉動連接有移動底座，所述移動底座和箱體內壁滑動連接。本實用新型通過設置動力機構控制活塞桿轉動，從而帶動轉動桿外壁的絞龍和攪拌桿轉動，從而實現了快速和劇烈攪拌，使絮凝劑劑迅速均勻地擴散到全部水中以創造良好的水解和聚合條件，通過設置動力機構控制活塞桿升降，最終使第一過濾板對凝聚的絮凝物進行過濾篩選，便于收集。
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本發明公開了一種煤基活性炭脫除廢水中多環芳烴菲的方法。本發明將一定量初始濃度100-900mg/L、初始pH3-11的菲溶液置于具塞錐形瓶中并放于溫度25-35℃、轉速30-90rpm的水浴恒溫振蕩器中預熱5min，隨后加入比表面積568.99-1770.49m2/g，孔容0.32-0.99cm3/g，孔徑的煤基活性炭2.5-12.5g/L，脫除2-100min后，迅速取出并抽濾，脫除率高達99.67％，脫除量高達123.45mg/g。煤基活性炭是以新疆無煙煤為原料進行微波炭化和活化一步法制備的產品，其特征是在于該煤基活性炭對菲的脫除過程中，具有煤基活性炭用量少、脫除時間短、脫除容量大、脫除效果顯著的脫除技術優勢，在實際工作中為控制多環芳烴對環境造成的污染提供科學的依據，具有良好的環境效益和社會效益。
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一種醫藥廢水處理系統，包括依次連接的化糞池、水解酸化池、UASB厭氧反應器、好氧池、沉淀池、MBR膜生物反應器和產水池，水解酸化池由下至上依次包括污泥排放區、污泥床區、配水區、懸浮泥層區、填料區和清水區，污泥排放區和污泥床區通過若干并排連接且向下凹陷的第一弧形板隔離，第一弧形板上方設有與其一一對應且向上突出的第二弧形板，第二弧形板頂部設有開口，第一弧形板底部設有與第一弧形板配合且可上下移動的彈性件，彈性件的尺寸大于開口的口徑。本實用新型通過控制彈性件反復上下移動實現污泥上下循環流動，解決了現有水解酸化池內污泥無法與廢水充分接觸的問題，廢水處理效果好。
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本實用新型涉及了一種聚氯乙烯樹脂生產中處理含汞廢水的反應罐,由筒體、加藥進口、攪拌裝置、排氣風機、液體進口、液位旁路、垂直導向管、穩流筒、平衡管、液體出口、排泥出口、斜板裝置、閥門等部分組成。本實用新型解決了目前電石法生產聚氯乙烯樹脂中產生的含汞廢水處理反應罐除汞效率低從而對環境造成污染的問題。具有結構合理、便于操作、占地小等優點。應用于污水處理中,特別是聚氯乙烯工藝中對含汞廢水的深度處理中。
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本實用新型公開了一種從低濃度有機廢水中回收丁醇的裝置，所述裝置包含廢水儲槽、進料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器。本實用新型工藝流程簡單，操作壓力低，能耗低，回收效率高，尤其適用于含丁醇低濃度有機廢水的處理，同時回收得到高濃度丁醇產品，即解決了含丁醇有機廢水對環境造成的污染，同時回收得到丁醇產品創造了經濟效益。
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本實用新型公開了一種含磷廢水綜合利用裝置，用于實現一種含磷廢水綜合利用方法，該裝置主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調節池、反應池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序為電解裝置，電解裝置包括陽極電解液為飽和NaCl溶液，陰極電解液為堿液，電解裝置產生的陰陽極產物氫氣回用至生產系統，淡鹽水回流至濃縮裝置，氯氣及NaOH經過復配次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置，所述氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調節池可以依據工藝所需參數調整，該技術的應用達到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產工藝中乙炔氣清凈生產工藝中含磷廢水的零排放治理，其回用裝置也為氯堿生產帶來較高收益。
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本實用新型涉及了一種聚氯乙烯樹脂生產中對于含汞廢水處理的多節式吸附床，包括一筒體，筒體一端為液體進口、另一端為液體出口，筒體內前端和末端設置有篩板，筒體內部兩篩板之間設有吸附劑。本實用新型解決了目前傳統的吸附設備處理含汞廢水的吸附效率低，從而對環境造成污染的問題。具有結構簡單合理、便于操作、占地小、處理過程無二次污染等優點。應用于污水處理中，特別是聚氯乙烯工藝中對含汞廢水的深度處理中。
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本發明公開了一種熱電廠生產廢水的處理方法，其特征在于，主要包括以下步驟：(一)、軟化預處理；(二)、膜分鹽及濃縮處理；(三)、將步驟(二)中經超高壓反滲透濃縮得到的濃鹽水的濃度調配成6％～10％之后，通過管路運輸至再生納床用于軟化樹脂的再生用水。與現有技術相比，本發明既解決了廢水零排放濃鹽水的去向問題，又解決了軟化水再生用鹽和再生廢水的去向問題，達到物料循環處置綜合利用的目的，實現“以廢治廢”，節省系統運維費用、減少產鹽存儲及運輸費用，節約用水成本，節約軟化水再生用鹽成本，從而減少廢水治理成本。
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本實用新型提供了一種印染廢水回收設備，包括主體和進水口，主體的前端位置固定開設有進水口，主體的內部嵌入設置有沉淀底板，沉淀底板的前端固定連接有導流板，主體的頂端固定連接有頂腔，頂腔的外側位置固定連接有封閉腔，封閉腔的內部嵌入設置有攪拌柱，頂腔的頂端固定連接有控制裝置和抽吸裝置。通過導流板和沉淀底板，在廢水進入主體內部的時候，沉淀底板對其中的大體積雜質進行攔截過濾，沉淀在主體的底部腔室中，便于后期廢水的抽取，外部驅動電機帶動攪拌柱進行轉動，使得表面設置的攪拌扇葉轉動，對廢水進行最后的過濾清理，抽吸裝置運行的時候，配合輔助腔，使得抽取腔內部呈負壓狀態，便于對廢水的抽取。
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一種含汞廢水深度處理方法，將含汞廢水收集后，依次經過pH調節、化學沉降、深度處理后再經污泥濃縮、固液分離處理后，分離出的液體進行收集，分離后的固體裝袋密封收集。本發明解決了目前目前電石法生產聚氯乙烯樹脂產生的含汞廢水處理效果差從而造成環境污染的問題，進而提供了一種處理徹底、污染小、工藝簡單合理、連續快速處理、易實施、見效快的深度處理含汞廢水的方法。本發明一方面使得含汞廢水處理徹底、污染小，另一方面由于本系統內深度處理材料使用壽命長、價格低廉且可再生重復使用，因此投資小，易實施；同時工藝簡單合理，能夠有效的達到節能減排、保護環境的目的。
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本實用新型涉及一種乙炔生產工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，包括真空萃取塔、負壓裝置和出水泵，負壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內設置有填料，填料下部設置液體分布器。本實用新型的裝置對次氯酸鈉廢水通過負壓裝置降低水中分壓，在真空萃取塔中將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫除，脫除后的乙炔氣進入乙炔總管氣柜進行回用。本實用新型解決了已有技術中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環境污染等問題，具有安全穩定、節能環保、工藝簡單合理、易實施等優點，可廣泛應用于電石法生產樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產工藝中。
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本發明屬于廢水處理領域，具體提供了一種廢水軟化的處理裝置及方法，包括依次連通的混合器、絮凝罐、澄清池、氧化池、生物濾池、pH調節罐、反應罐、高密過濾池；該裝置的方法是先向廢水中加絮凝劑經沉淀分離后，通過化學氧化和生物反應去除廢水中的有機物，然后用污泥誘晶回流方式來縮短絮凝反應時間。本技術實施后對廢水回用及零排放有重要的示范作用，廢水預處理后總硬度和硅酸鹽、COD濃度大幅降低。
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本發明公開了一種印染廢水預處理工藝，具體包括以下步驟：S1、在絮凝裝置中發生絮凝反應，S2、進入平流沉淀池，上清液流入溢流集水槽內，污泥被刮入污泥斗中，S3、臭氧氧化池進行氧化處理，S4、A/0池進行生化處理，本發明涉及廢水處理技術領域。該印染廢水預處理工藝的應用，可以降低生化段的進水負荷，印染廢水臭氧氧化預處理可將大分子難降解的有機染料氧化分解為易生物處理的小分子污染物，且所需臭氧濃度較低，臭氧氧化預處理后的廢水中含溶解氧，可以實現后續生化處理的預充氧，降低后續生化段的曝氣量，節省能耗，又可提高廢水可生化性，避免傳統厭氧水解預處理工藝池體占地面積大，厭氧污泥帶來的惡臭污染的影響。
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本實用新型公開了一種含磷廢水處置系統，用于實現一種含磷廢水綜合利用方法，該系統主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調節池、反應池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序為電解裝置，其中濃縮裝置包括濕塔、干塔、廢水預熱器、空氣預熱器、冷凝水冷卻器、空氣循環風機、濃鹽水循環泵、冷凝水循環泵組成，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產工藝中乙炔氣清凈生產工藝中含磷廢水的零排放治理。
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本實用新型公開了一種常壓式節能的廢水處理系統，包括：廢水進口、廢水預熱器、蒸發塔、冷凝塔、純水泵、換熱器、純水冷卻器、空氣風機、引風機、廢水循環泵、濃縮廢水口、純水口以及管線依次連接；達到預期溫度的廢水，從蒸發塔塔頂進入與蒸發塔底進入的成熱空氣逆流接觸，將不同溫度下的飽和蒸汽進行多梯度蒸發，將不同梯度的飽和蒸汽按照溫度由高到低的順序依次連接在冷凝塔塔底到塔頂的位置上，濃縮后的廢水與冷凝后的純水經過換熱器換熱后，分別回到蒸發塔和冷凝塔，循環往復，直至廢水達到預期濃縮濃度，本技術實現高濃度、難處理的廢水在低溫常壓條件下蒸發濃縮，達到廢水零排放的同時，提高資源利用能源利用效率。
本發明涉及一種乙炔生產工藝中從次氯酸鈉廢水中真空萃取溶解的乙炔氣的方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置，乙炔氣處理裝置包括真空萃取塔、負壓裝置和出水泵；將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至真空萃取塔中，在負壓裝置的作用下，通過降低真空萃取塔中的水中分壓將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫出，脫出的乙炔氣進入冷卻塔前乙炔總管氣柜，脫氣后的次氯酸鈉廢水通過出水泵送入次氯酸鈉廢水回用工序。本發明解決了已有技術中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環境污染等問題，具有安全穩定、節能環保、工藝簡單合理、易實施等優點，可廣泛應用于電石法生產樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產工藝中。
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本實用新型屬于電石法生產氯乙烯廢水處理領域，具體是一種電石法生產氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統，該系統是將含汞高鹽廢水依次通過pH調節、化學反應沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發霧化、氣相冷凝、濃縮結晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl?含量在800mg/L以下，返回生產系統使用，實現含汞高鹽廢水的零排放。本實用新型解決了現有的氯乙烯行業中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節約了水資源，而且操作和維護成本非常低，有效地實現了節能減排和保護環境的目的。
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本發明公開了一種從低濃度有機廢水中回收丁醇的裝置及工藝，所述裝置包含廢水儲槽、進料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器；精餾塔包含填料段和集液槽。本工藝運行過程中丁醇不斷富集于塔頂的冷卻分離器中，濃度合格時由塔頂回流泵作為丁醇產品送出，廢水不斷富集至精餾塔下部，作為廢水由塔底泵排出。本發明工藝流程簡單，操作壓力低，能耗低，回收效率高，尤其適用于含丁醇低濃度有機廢水的處理，同時回收得到高濃度丁醇產品，即解決了含丁醇有機廢水對環境造成的污染，同時回收得到丁醇產品創造了經濟效益。
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本發明屬于電石法生產氯乙烯廢水處理領域，具體是一種電石法生產氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統和方法，該方法是將含汞高鹽廢水依次通過pH調節、化學反應沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發霧化、氣相冷凝、濃縮結晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl?含量在800mg/L以下，返回生產系統使用，實現含汞高鹽廢水的零排放。本發明解決了現有的氯乙烯行業中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節約了水資源，而且操作和維護成本非常低，有效地實現了節能減排和保護環境的目的。
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本實用新型公開了一種用于金屬硅礦熱爐的廢水處理裝置，包括罐體和廢水入管，所述廢水入管的端部設置有固定法蘭，所述固定法蘭上設置有過濾機構，所述過濾機構包括安裝環，所述安裝環上嵌入安裝有過濾網，所述安裝環的側面設置有兩組立塊，所述立塊的表面設置有延伸板，所述延伸板的內部開設有安裝孔，所述固定法蘭的內部開設有兩組凹槽，所述延伸板的端部可穿入所述凹槽的內部；本實用新型通過設計的過濾機構，便于在使用中當廢水進入廢水入管時可以對廢水中的一些較大顆粒雜質進行過濾，防止一些較大顆粒雜質會給廢水入管造成堵塞，影響廢水進入罐體流暢性的情況，過濾效果好，操作簡單，方便使用。
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