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隨著技術的進步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領域應用逐漸廣泛。然而對紅外芯片的電性參數要求越來越高，傳統的紅外芯片逐步滿足不了當今市場需求。在這個背景下，高亮度的紅外芯片市場占有率逐步提高，但其制備工藝相對復雜，良率難以得到提高。本發明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
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本實用新型適用于導向機構領域，提供了一種鋁合金焊絲軋機的導向機構，所述導向機構包括用于設置在鋁合金焊絲軋機上且中部帶有第一通孔的機構安裝座，設置在所述機構安裝座上中部帶有第二通孔、且帶有貫穿頂底面通槽的導向座體，鉸接設置在所述機構安裝座頂部上且一端置于所述通槽內的第一導向單元，及鉸接設置在所述機構安裝座底部上且一端置于所述通槽內配合所述第一導向單元使用的第二導向單元。旨在解決現有技術中的導向機構不能適用于不同規格的焊絲，需要工作人員進行手動調節間隙才能實現不同規格的焊絲使用，導致導向工作非常不方便，且耗費工作人員的體力與精力的技術問題。
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本實用新型涉及電路板生產技術領域，具體為一種銅箔電路線的焊接設備，包括有第一送料機構、焊接機構和第二送料機構；第一送料機構包括有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機上設置有輸送帶，輸送帶上設置有電路板，輸送帶上設置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機的側壁上安裝有承托板。生產時，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盤吸取第二皮帶輸送機上的銅箔，驅動電機啟動帶動底板轉動進而使得銅箔被移動到承托板上，伸縮桿伸長使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產自動化程度高，節省人力，大大提高了生產效率。
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本實用新型涉及鉆孔機技術領域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動力組件、收料轉盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設置，第一支撐架上設有第四惰輪，第二支撐架上設有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉盤組件上，鋁帶的第二端依次經過編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動力組件以及收料轉盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設PCB板。通過全自動化機械代替人工上料，人工勞動強度小，節省了人工成本，且提高了加工效率低，同時減少了人工的安全隱患。
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本實用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機體；固定連接在所述機體兩側的立板，所述立板上通過銷軸轉動連接有防護罩；固定連接在所述機體上的背板，所述背板上設置有鉆孔機；螺紋連接在所述機體上的工作臺，所述工作臺上固定連接有氣室；本實用新型通過設置工作臺、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機實現了對電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設置了防護罩、吹氣管、氣槍、料倉避免了電池鋁殼打孔過程中打孔的碎屑飛濺，實現了對工作臺中所積攢碎屑的快速清理與收集。
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本發明涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對金屬工件進行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對經步驟一處理過的金屬工件進行酸處理；步驟三、在電化學沉積金溶液中對經步驟二處理過的金屬工件進行表面化學沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設備對步驟三處理后的金屬工件表面進行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設備，其包括機架，所述機架上設有料罐、振動裝置、轉動驅動裝置和超聲波裝置。本發明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡單，加工后的金屬產品表面能呈現出復古視覺效果，符合客戶要求。
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本實用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術領域，且公開了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側面固定安裝有進料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過進料管導入殼體的內部后打開電機帶動驅動桿轉動，進而對研磨液進行攪拌，此時研磨液通過過濾板向下流動并使得雜質停留在過濾板的頂端，同時驅動桿轉動時會周期性的推動過濾板，使得過濾板周期性的在殼體的內部擺動，過濾板內部的振動塊也會擺動進而增加過濾板的擺動幅度，使得過濾板頂端的雜質不會堵塞在濾孔的內部，使得雜質會漂浮在殼體內部過濾板的上方，進而使得對研磨液的攪拌和過濾不會由于過濾板的堵塞而停止。
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.本發明涉及電路板制造領域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術.科技的發展促使印制線路板向多功能化發展趨勢，產品形態多樣化，表面處理也呈現多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當銅厚≥oz時，類似板的設計線寬間距能力需≥/mil，因為當鍍鎳金板線寬線距小于能力范圍時，蝕刻后會側蝕出現線路變小問題。比如完成銅厚要求oz，線寬線距/.mil時，業內視為超能力無法制作。此導致線寬制作有局限性，無法達到更高的銅厚和精細線路化。發明內容.本發明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制
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2025年07月16日 ~ 18日 
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