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本實用新型涉及篩選技術領域，且公開了一種無泄露的搖擺篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內壁固定連接有振動彈簧，所述振動彈簧的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有振動電機，所述支撐板的頂部開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁固定連接有出料箱。該無泄露的搖擺篩選裝置，達到了不易泄漏的目的，使得人們在進行工業生產使用該篩選裝置時不會發生原料泄漏的問題，對加工中的原料保護更加全面，不會造成原料的浪費，同時也不會因為原料的泄漏造成加工場地的整潔度破壞，使用效果更好，同時也使得該篩選裝置在工作時振動電機不會因為工作產生的振動而松動，工作過程中更加安全。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體是涉及了一種用于直線振動篩的篩網，包括篩框和設置在篩框內的篩網結構，所述的篩網結構包括穩固板和篩桿，所述的穩固板兩端固定于篩框上，所述的穩固板上設置有供篩桿穿過的振動孔，所述的篩桿的直徑小于穩固板上振動孔的直徑，整體結構簡單、成本低廉、方便拆卸、獨立性更高，無需因篩網中一點損壞而更換整個篩網，而且更換時操作簡單、方便，直線振動篩工作時，篩桿在穩固板的振動孔內將發生振動位移，篩孔孔徑發生變化，避免了篩網堵塞的問題，而且在對篩網清理時，更加方便，降低了勞動強度，節省了清理時間，在安裝時，穩固板的延伸方向與直線振動篩進料方向一致，避免穩固板對物料造成阻礙。
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本實用新型屬于煤礦機械零部件領域，具體涉及一種粉碎機用的破碎裝置，包括設置在粉碎機殼內的粉碎主軸及設置在粉碎主軸下方的粉碎篩板，粉碎主軸上設置有主軸盤，所述主軸盤上穿插有多組掛軸，多組掛軸沿主軸盤的圓周均勻設置，所述掛軸上懸掛有破碎錘，所述的破碎錘包括連接片及錘頭，所述錘頭借助連接片與掛軸鉸接，所述連接片自掛軸下垂的長度小于掛軸到主軸盤邊緣的距離。本實用新型通過調節錘頭與連接片的長度，與主軸盤的尺寸進行搭配，使得破碎錘在轉動時，錘頭始終在主軸盤遮蔽的范圍內，避免錘頭鉤掛主軸盤邊緣，防止撞擊損壞，提高設備耐用性，保證設備的運轉安全性，提高生產效率。
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本實用新型涉及搖擺篩技術領域，且公開了一種圓形搖擺篩結構，包括底板，所述底板的頂部開設有放置槽，所述放置槽的內壁固定連接有彈簧套筒，所述彈簧套筒的內壁固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定連接有限位塊，所述限位塊的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有防滑墊，所述支撐板的頂部開設有安裝槽。該圓形搖擺篩結構，達到了固定效果好的目的，解決了一般圓形搖擺篩結構固定效果差的問題，提高圓形搖擺篩本體的安全性，能夠使圓形搖擺篩本體在運行過程中更加穩定，從而大大的提高了搖擺篩的篩分性能，同時減少不必要的損失，從而滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了振動篩技術領域的一種雙層異向振動篩進料裝置，包括第一殼體，第一殼體的內部轉動連接有轉軸，轉軸的圓周面固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪上端固定連接有第一轉動桿，第一轉動桿的圓周面螺紋連接有滑塊，滑塊的內部轉動連接有搖桿，搖桿與第二轉動座之間為轉動連接，第二轉動座的上端固定連接有開合板，開合板的下端固定連接有第一轉動塊，第一轉動塊與第一轉動座之間為轉動連接，第一轉動座與第一殼體之間為固定連接，本實用新型結構簡單，只需要簡單操作就可以達到便于控制進料速度的目的。
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本實用新型涉及輸送裝置技術領域，尤其涉及一種輸送帶傳送裝置，其包括傳送機構，傳送機構包括傳送架、傳送輥固定螺桿、傳送輥側撐、傳送輥輥筒及傳送輥支撐軸，傳送輥側撐由工程塑料制成固裝于傳送架兩個側板內側，傳送輥側撐中部開設有支撐軸安裝孔及傳送輥讓位孔，支撐軸安裝孔外圍設有傳送輥輥筒環槽，傳送輥支撐軸兩端安裝于支撐軸安裝孔內，傳送輥輥筒套裝于傳送輥支撐軸上且兩端穿過傳送輥讓位孔，傳送輥輥筒端部位于傳送輥輥筒環槽內，傳送輥固定螺桿穿過傳送架兩個側板及傳送輥支撐軸并通過傳送輥固定螺母與傳送架兩個側板鎖緊。本實用新型提供的裝置結構簡單，運行穩定可靠，使用壽命長，占用空間小且安全系數高。
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本實用新型的適用于輸送帶分料的勻料裝置，包括兩根伸縮桿、平料件和分料桿，兩個伸縮桿分居于輸送帶的兩側，平料件安裝于兩根伸縮桿上，其中平料件橫跨輸送帶，且平料件與輸送帶之間形成有預設間隙；沿輸送帶的移動方向，兩根伸縮桿之間還固接有連接橫桿，連接橫桿設置在平料件往遠離輸送帶的一側，分料桿固定地安裝于連接橫桿上，分料桿在背離連接橫桿的一側能夠插入至置于輸送帶上的物料內。本實用新型能夠用平料件對輸送帶進行平料處理，然后再用分料桿將置于輸送帶上的物料進行分料，使得該勻料裝置應用于物料降溫處理時，灑水管往物料方向灑的水能夠進入至物料的內部，以此避免因物料溫度過高而對輸送帶造成損傷的情形發生。
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本實用新型公開了一種散貨自卸車底部輸送帶的輔助承壓機構，包括槽體，在槽體內壁的兩側均轉動連接有多個第一輥軸，多個第一輥軸的外壁均套設有輸送帶，其中一個第一輥軸貫穿槽體的一端套設有第一滾輪，槽體底端的一側固定設有電機箱，電機箱的內部固定安裝有電機，電機輸出軸的一端套設有第二滾輪，本實用新型一種散貨自卸車底部輸送帶的輔助承壓機構，在槽體內壁兩側之間設有多個第二輥軸，設有多個第二輥軸可以減輕輸送帶在卸貨時所承受的重壓，提高了自卸車的卸貨效率，在多個第一輥軸和第二輥軸的外壁均套設有耐磨套，設有耐磨套可以減輕輸送帶與輥軸之間的摩擦力，增加輸送帶使用壽命。
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本實用新型公開了一種底部設置輸送帶機構的散貨自卸車，包括兩個側板，本實用新型一種底部設置輸送帶機構的散貨自卸車，車內上半部分物料的重量壓給轉板，避免了全車物料的重量都壓給輸送帶，可以延長輸送帶的使用壽命，較少的物料壓在輸送帶上，輸送帶工作所需的能量減小，節約了能源，當轉板底部的物料被輸送帶卸下時，轉板頂端的物料從轉板之間的間隙掉落到輸送帶上，使得車身上半部分的物料陸續的往輸送帶上輸送，避免了轉板頂端整個物料一次性掉落到輸送帶上時對輸送帶造成損壞，第一液壓缸的伸縮，弧形板將弧形底板頂端附著的物料刮落，刮落的物料再次被輸送帶傳動卸下，使得物料更徹底的被卸下。
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本實用新型公開了一種可更換鏈板的板式輸送機，包括鏈條框架、板條和傳動鏈條，所述鏈條框架的底部固定連接有支撐腿，所述鏈條框架的內部固定連接有多個第一固定板，所述鏈條框架的內部固定連接有多個第二固定板，兩個所述第一固定板之間轉動連接有第一轉動軸，所述第二固定板的一側固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有第二轉動軸，所述第二轉動軸位于兩個第二固定板之間。本實用新型，通過圓形齒輪、伸縮彈簧、擠壓板、儲油板和噴油管之間的配合，提升傳動鏈條的潤滑效果，減緩螺栓的生銹，提高添加潤滑劑的工作效率，省時省力，利用往復添加的效果，有效的節省了潤滑油，從而便于工作人員拆卸更換板條。
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本實用新型公開了一種用于礦井降溫的制冷裝置，它應用于礦井降溫領域，其包括設置在井下的換熱單元和與所述換熱單元連接的低壓閃蒸降溫單元，所述換熱單元包括設置在礦井內、內部設有制冷介質的盤管和與所述盤管連接的換熱器，所述換熱器包括通過管道連接的蒸發器和冷凝器，所述低壓閃蒸降溫單元包括壓力罐，所述冷凝器通過進水管與壓力罐的上部連接，壓力罐的下部通過出水管與冷凝器連接，壓力罐的頂部設有與大氣連通的風道；本實用新型設計新穎、結構簡單，首次將低壓閃蒸與制冷循環換熱相結合用于礦井降溫，為長期工作在地下礦井的工作人員提供低溫、舒適的工作環境，保證生產的順利進行，其適用范圍廣，市場前景好，有推廣的必要。
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本發明涉及皮帶輸送機應用技術領域，提出了一種皮帶輸送機彈性清掃器，包括安裝箱體，還包括滑動板、升降調節組件、彈性支座、彈性刮料組件和轉動筒體，滑動板的數量設為三個，三個滑動板均滑動連接在安裝箱體內，每個滑動板的底部均與安裝箱體之間設置有升降調節組件，升降調節組件用于調整滑動板的高度，位于兩側的滑動板上均設置有彈性支座，彈性刮料組件設置在其中一個彈性支座上，用于對輸送帶上的物料進行初步刮料，轉動筒體的數量設為兩個。通過上述技術方案，解決了現有技術中彈性刮料板與輸送帶直接接觸面積小，容易出現彈性刮料板對輸送帶上殘留物料刮取不干凈的問題。
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一種皮帶輸送機的回程皮帶調節裝置，屬于皮帶輸送機設備技術領域，用于調節皮帶輸送機回程皮帶。其技術方案是：兩個支撐輥門架的上端分別與皮帶輸送機的機架焊接連接，支撐輥門架的兩側立柱內側分別焊接有滑道，兩個滑動軸承座的兩側分別與滑道滑動配合連接，滑動軸承座中安裝有軸承，支撐輥的兩端分別與軸承配合裝配，調節底座位于滑動軸承座的下方，調節底座的兩端分別與支撐輥門架的兩側立柱相連接，調節底座的板面中間有垂直的螺孔，升降螺桿穿過調節底座的螺孔，升降螺桿的上端與滑動軸承座為可轉動連接。本實用新型可以調節支撐輥與回程皮帶的高度和受力位置，能夠起到調整回程皮帶跑偏的作用，同時還可以代替平行下托輥及支架使用。
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本實用新型公開了一種組合式皮帶輸送機，包括第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座的頂部設置有兩個滑動機構，兩個所述滑動機構的上部均設置有調節座，兩個所述調節座的上部均設置有第一支座，兩個所述第一支座上均設置有第一U形座，兩個所述第一U形座的兩側內壁之間均設置有導向輥，所述第二安裝座的頂部設置有第二支座，所述第二支座的頂部設置有第二U形座，所述第二U形座上設置有主動輥，所述第二U形座的背面設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述主動輥的一端連接，所述主動輥與兩個所述導向輥之間套設有皮帶主體。本實用新型能夠靈活的對安裝好后的皮帶進行傾斜度調節，便于能夠在皮帶上輸送不同的物品。
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切割式破碎機，包括機殼，在機殼通過軸承組件旋轉固定有軸Ⅰ和軸Ⅱ，軸Ⅰ與電機Ⅰ動力連接，軸Ⅱ與電機Ⅱ動力連接，在軸Ⅰ上通過螺母Ⅰ和螺母Ⅱ固定有若干片切割片Ⅰ，在相鄰片切割片Ⅰ之間設置有隔套Ⅰ，在軸Ⅱ上通過螺母Ⅲ和螺母Ⅳ固定有若干片切割片Ⅱ，在相鄰片切割片Ⅱ之間設置有隔套Ⅱ，在軸向切割片Ⅰ與切割片Ⅱ交錯布局，在機殼的左、右內壁上分別焊接有若干板Ⅰ和若干板Ⅱ，板Ⅰ在兩相鄰切割片Ⅰ之間且其端部接近隔套Ⅰ，板Ⅱ在兩相鄰切割片Ⅱ之間且其端部接近隔套Ⅱ，隔套Ⅰ和隔套Ⅱ的長度以及切割片Ⅰ與切割片Ⅱ8之間的距離與規定的有機肥顆粒粒徑相同。本實用新型填補了圓柱狀有機肥制作顆粒狀有機肥的設備空白。
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本實用新型公開了一種輸送機皮帶縱向撕裂保護裝置，其包括接料板、軸套、彈簧、主限位開關以及與物料的輸送方向平行的固定軸和支撐軸，所述固定軸位于輸送機皮帶的正下方并與輸送機的機架固定連接；所述軸套固定在接料板的下表面中部并松套在固定軸上；所述支撐軸托在接料板的尾端與中部之間；所述主限位開關位于接料板的首端下方并通過支架與輸送機的機架連接，所述彈簧的上端固定在支架上，下端拉緊接料板首端。本實用新型利用由接料板觸發的限位開關來檢測膠帶是否有縱向撕裂故障，發現故障后立即發出報警和停機信號，提示維修人員及時排除故障。該裝置不僅能夠有效防止故障進一步蔓延，而且結構簡單、成本低廉，從而降低了企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種膠帶輸送機變坡導向裝置，包括：第一支架、第一改向滾筒、第二改向滾筒和第二支架，所述第一改向滾筒裝配在所述第一支架的內側頂端右側，所述第二改向滾筒裝配在所述第一支架的內側，所述第二支架裝配在所述第一支架的左側，還包括：限位槽，數量為兩個，分別開設于所述第一支架的內腔底端前后兩側；移動機構，裝配在所述第一支架的右側；導向機構，裝配在所述第二支架的頂端。該膠帶輸送機變坡導向裝置，在實際使用中，能夠根據不同巷道的不同曲率半徑，調整設備的輸送角度，實現了膠帶輸送機在變坡點最凹處的變坡導向功能，防止運送煤炭時發生傾灑，還能夠同步調整導向輸送帶的傾斜度，防止皮帶與巷道頂端發生摩擦。
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本實用新型公開了一種新型輥式破碎機，包括機架，所述機架上活動設置有固定輥軸，所述固定輥軸的右方設置有活動輥軸，所述固定輥軸的兩端通過軸承和軸承座安裝在機架上，所述活動輥軸的兩端均套接有活動軸承，所述活動軸承的外側套接有移動軸承座，所述移動軸承座滑動設置在機架上，所述固定輥軸和活動輥軸的表面均固定套接有輥套，所述輥套的外形設置為波浪形，所述活動輥軸的右方設置有液壓機構。本實用新型通過設置有液壓機構，改善了系統的彈簧剛度，提高了其可靠性，輥套的外形設置為波浪形，從而加寬了入料與輥子間的接觸面，允許部分喂料粒度大于55mm，保證輥壓機在較惡劣的工況下也能長期穩定運轉。
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本實用新型屬于磨機技術領域，具體的說是可移動式鋼渣棒磨機，包括筒體和移動裝置，筒體的表面固定安裝有兩個支撐架，筒體的表面開設有入料口；支撐架的表面設有兩個移動裝置，且兩個移動裝置相對于支撐架的中軸線對稱分布，移動裝置包括兩個支撐板，兩個支撐板的側壁分別和支撐架的兩側固定連接，支撐板的上表面轉動連接有螺紋桿，支撐架的表面設有耐磨裝置，耐磨裝置包括兩個收納槽，兩個收納槽開設在支撐架的表面，收納槽的內壁插設有插塊，兩個插塊的底端固定連接有墊板；通過設置支撐板、螺紋桿、移動塊和滾輪能夠在一定程度上方便移動筒體和支撐架，同時也能夠在放置支撐架時能夠收起滾輪增加筒體啟動時的穩定性。
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本實用新型涉及粉磨裝置技術領域，提出了一種環保型工業固廢粉磨裝置，包括：底座，所述底座的上側筒支撐柱支撐固定有粉碎箱，在粉碎箱的下側設置有對粉碎后的煤渣進行收集的振動分料組件，振動分料組件在工作時，能夠進行振動下料，能夠將呈粉末狀的物料進行篩下下料，能夠將體積較大的物料進行分離轉移，且振動分料組件下料時能夠進行振動，大大提高篩分效率的同時，能夠有效避免物料堆積在振動分料組件內部造成堵塞。在粉碎箱的外側設置有第一傳動組件，在第一傳動組件的作用下，能夠同時對螺旋破碎輪、碾碎輥、振動分料組件以及升料組件進行控制，只需配備一個電機即可進行驅動，大大降低使用成本，節約能源，具有很好的實用環保性能。
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本實用新型公開了一種窯渣處理用球磨磁選裝置，包括殼體，殼體的上方鉸接有第一磨輥，第一磨輥輥壁上設置有若干第一通孔，第一磨輥內設置有若干第一磨球；第一磨輥左側壁的中心固定連接第一電機，第一磨輥右側壁連通有進料管；位于第一磨輥下方的殼體內壁上固定設置有接料板，接料板的最低端連通有落料管，且落料板的下方固定設置振動電機；落料管的另一端連通第二磨輥，第二磨輥的輥壁上設置有若干第二通孔，第二磨輥內設置有若干第二磨球；第二磨輥固定連接有第二電機，第二磨輥的下方設置有接料斗；接料斗下方固定連接有吸附機構，吸附機構的下方設置有傳送帶，傳送帶的尾端設置有集料箱。本實用新型具有結構簡單、鐵屑去除率高的優點。
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本實用新型涉及振動給料機技術領域，具體為一種輕型防塵自同步慣性振動給料機，包括共振體，共振體的上面固定安裝有防塵蓋，防塵蓋的四角開設有掛鉤孔，四個掛鉤孔的上面掛有減震器，四個減震器均由掛環、橡膠彈簧、彈簧底座、限位塊、掛鉤組成，共振體上端開有填料孔,共振體下端開有出料孔，橫向機架和縱向機架，橫向機架分布在共振體的底面，一共有三塊，縱向機架分布在共振體的底面和后面，一共有兩塊，兩個縱向機架的右下角安裝有振動電機，振動電機通過電機座固定在縱向機架上；設備安裝采用吊裝方式，減震裝置為橡膠彈簧，相比金屬彈簧噪音更小，設備的安裝傾角為15度，在對共振體磨損最小的情況下能最大程度提高輸送速率。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機軸承防護裝置，包括第一固定支架和第一軸承蓋、第二固定支架和第二軸承蓋，第一固定支架和第二固定支架均設置于箱體外側，第一固定支架與尾軸之間設置有尾軸環形氣體壓差室，第二固定支架與頭軸之間設置有頭軸環形氣體壓差室，尾軸環形氣體壓差室的一側設置有尾軸充氣接口，頭軸環形氣體壓差室的一側設置有頭軸充氣接口，尾軸充氣接口連接有尾軸充氣軟管，尾軸充氣軟管接口和頭軸充氣接口之間通過硬管連接在一起，硬管一側設置有總充氣接口且總充氣接口與硬管連通，尾軸與箱體之間、頭軸與箱體之間均設置有間隙，本實用新型結構簡單、便于操作使用，能夠適應不同型號的氣密型刮板機。
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本實用新型公開一種刮板輸送機用盤式永磁半直驅電動機，由盤式永磁電動機（4）、行星減速器（3）和聯接墊架（2）組成，其特征在于，盤式永磁電動機（4）、行星減速器（3）和聯接墊架（2）為一體化結構。與現有技術相比，本實用新型采用盤式永磁電機和行星減速器的一體化設計，既發揮了盤式永磁電機具有軸向尺寸短、功率密度高、轉動慣量小、扁平結構等特點，又結合了行星減速機大速比、大功率、小體積的特點，最大限度使驅動單元的大功率、小型化、輕量化；在刮板輸送機上采用與鏈輪軸平行軸安裝方式，簡化機頭結構，比傳統刮板輸送機驅動單元減少占用空間，應用到綜放采煤工作面去掉過度支架，實現綜放工作面的架型統一。
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本實用新型涉及輸送機技術領域，且公開了一種礦用帶式輸送機，包括傳送帶，所述支撐腿的下側轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的左端固定連接有手搖柄，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的表面轉動連接有第二轉軸，所述第二轉軸的表面轉動連接有連桿，所述連桿的上端轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的表面轉動連接有刮板，所述安裝塊的底部居中固定連接有水箱，所述水箱的內部固定連接有水泵，所述水泵的左側固定連通有進水管，所述水泵的上側固定連通有出水管，設置刮板、螺紋桿、螺紋塊、連桿等相互配合可以推動刮板與傳動帶相接觸，傳動帶移動，使得傳動帶上的雜質經過刮板時便會被刮板刮除實現自動清理的功能。
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本實用新型涉及皮帶式輸送機技術領域，具體為一種具有防滑落的皮帶式輸送機。本實用新型，包括框架，所述框架的表面安裝有若干個滾軸，所述框架的側壁固定安裝有電機架，所述電機架的輸出端與滾軸的表面固定連接，所述滾軸的圓弧面上套有輸送帶，所述輸送帶的表面開設有防滑紋，所述輸送帶的表面設有清潔機構，所述清潔機構包括兩個連接條，所述連接條與框架的表面固定連接，兩個所述連接條相互靠近的一端均固定連接有矩形塊，所述矩形塊的內部滑動穿設有圓形桿，所述圓形桿靠近輸送帶的一端固定連接有直槽條，一定程度解決了現有技術中存在煤炭會掉落在輸送帶表面上的防滑紋內部縫隙中的問題。
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本實用新型提供了一種環保型可逆配倉帶式輸送機，輸送頭輪、頭部除塵罩、改向滾筒、車體、兩條蓋倉膠帶、增高支架和下料溜槽，所述車體固定在增高支架上，所述頭部除塵罩固定在車體上，所述輸送頭輪位于頭部除塵罩內，所述下料溜槽為三通型且固定在車體上，所述下料溜槽的進料口位于輸送頭輪下方、兩側出料口與料倉下料口相對應。當可逆配倉帶式輸送機工作時，物料通過下料溜槽從輸送機兩側落入料倉，蓋倉膠帶通過改向滾筒將倉頂落料點以外的長條下料口覆蓋，落料產生的粉塵被可逆配倉帶式輸送機頭部的除塵管道抽走，解決了卸料過程中環境污染的問題。
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彎曲運輸帶式輸送機機架中間部件，包括能夠調整傾斜度的牛軛型皮帶托輥架，在牛軛型皮帶托輥架上安裝有輥子，在牛軛型皮帶托輥架的兩側外部安裝有盤輥，牛軛型皮帶托輥架固定在座架，在座架的中部有十字連接頭，座架與座架通過十字連接頭和銷軸連接，在座架的兩端有限位裝置，座架與座架通過限位裝置調節彎曲度。通過調節座架與座架之間的彎曲度和牛軛型皮帶托輥架的傾斜度，實現帶式輸送機機架的的皮帶彎曲運輸。
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本實用新型涉及帶式輸送機加工的技術領域，特別是涉及一種帶式輸送機加工用焊接工裝，其通過設置此設備，可以對零件和主體進行固定，節省人力，提高其工作效率，而且也提高了其焊接精度；包括圓環、第一滑塊、約束架、第一螺桿、兩組第一夾板、第二螺桿、兩組移動板、兩組第二滑塊、四組第二夾板和兩組第三螺桿，圓環右端后側設置有第一滑槽，第一滑塊在第一滑槽內滑動，約束架左端與第一滑塊右端連接，兩組第二滑塊在環形滑槽內滑動，兩組移動板內均設置有第二滑槽，四組第二夾板在兩組第二滑槽內滑動，兩組第三螺桿可轉動安裝在兩組第二滑槽內，每組第三螺桿螺向相反，兩組第三螺桿與四組第二夾板螺紋連接。
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