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這款圓柱電池自動組裝線型號為YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能適應主流M6U工藝電芯生產，深度設計的兼容范圍使其在設備換型時可實現高速高效生產。它配備全方位閉環除塵體系，能360°去除粉塵，還采用4kw環形光斑激光器進行頂蓋激光焊，良率可達99.5%以上。該設備產能強勁，U側極耳和T側極耳的藍本電池單線產能均≥24PPM，整體尺寸為55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范圍為L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持與MES系統的數據通訊功能，不過根據產品尺寸、工藝和產能，相關參數會有變化。
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這款超高速多工位切疊一體機功能強大，集多種工藝于一體，包括正負極放卷、自動接帶、裁切、尺寸和表面缺陷檢測、NG極片剔除、Z字疊片、貼膠、熱壓、短路測試以及裝盤等。設備有YMSA400T和YMSA600T兩個主要型號。YMSA400T尺寸為13500mm×4500mm×2800mm，電芯高度150~400mm，寬度80~300mm，厚度5~25mm，效率達0.15秒/片；YMSA600T尺寸為15000mm×5000mm×2800mm，電芯高度300~600mm，寬度80~150mm，厚度同樣為5~25mm，效率為0.2秒/片。
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這款切疊一體機采用了1正1負的放卷方式，能夠進行極耳模切和裁切后的CCD檢測，可以有效剔除不合格的極片。它配備了3個或4個Z式疊片工位，效率很高，而且是成熟技術的整合，占地面積小，效益高，非常適合量產線使用。設備有兩個主要型號，YMSA600T的尺寸分別是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，電芯高度都是300到600毫米，寬度一個是80到200毫米，另一個是80到230毫米，厚度分別是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一個是直線型的3疊臺，另一個是L型的4疊臺，效率分別是0.2秒/片和0.15秒/片。
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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它先對正負極片進行開卷糾偏，然后用高速激光切割極耳，通過CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，接著完成切斷、貼終止膠帶、燙孔、電芯端面成型等一系列操作，還會進行多次CCD檢測，包括外觀、直徑和極耳成型檢測，最后通過傳送帶送到ATC自動裝盤。設備型號是YHRCW-42/50-1，適用于直徑42到50毫米、高度50到125毫米的電芯，孔徑在6到8毫米，極耳數不少于500，采用隔膜外包的外包裝形式，效率達到20PPM，合格率高達99.8%以上。
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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它的工作流程包括：先對正負極片進行開卷糾偏，然后對極耳進行超聲波焊接和貼膠，接著用CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后，極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，完成切斷、貼終止膠帶、燙孔等工序，再進行直徑檢測、外觀檢測和短路檢查，最后通過傳送帶送到自動裝盤環節。設備型號是YHRCW-18/21-3，能生產直徑18到21毫米、高度40到70毫米的電芯，孔徑范圍是3.0到4.2毫米，極耳數不超過4個，有隔膜外包和負極外包兩種外包裝形式。
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全新的E形片路設計和A/B涂布面一體機頭設計，讓設備在多個方面實現了顯著提升。相比傳統涂布機，烘箱長度縮短超30%，效率提高2倍，設備空間降低35%，能耗節省超30%，電芯廠房占地面積減少8%，維護人員減少30%。這種集成與革新設計，不僅推動了設備的節能減排，還降低了人工、廠房、生產等綜合成本，實現了高效、高品質的穩定生產。
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這款設備適用于動力電池和數碼電池涂布，采用速度和力矩雙閉環控制、流場分析、大卷徑收卷張力和壓緊力閉環控制、換熱器高效節能、高速間隙涂布、卷對卷控制等先進技術，達到世界領先水平。其性能指標出色，單面面密度精度±1.2%，雙面面密度精度±1.0%，COV≤0.3%，CPK>1.67，可實現高精度、高控制性、高穩定性的涂布過程。設備有750系列、850系列、1000系列、1400系列和1600系列，輥面寬度從750mm到1600mm不等，涂布寬度和速度也各有不同，放卷卷徑最大800mm，收卷卷徑最大1200mm。
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這臺設備主要用于方形軟包電池的六道工序，包括人工上料、頂封、側封、角封、測試和機械手下料，且功能可根據客戶需求調整。它適應電芯尺寸范圍為長60-130mm、寬50-100mm、厚2.5-12mm，封頭長度160mm，頂封印寬1.4-2.5mm、側封4-6mm，封頭溫度室溫至260℃可調，精度高，平行度精準，未封區0.2-1.0mm，測試用揚子儀YD2681A，機械效率達10PPM以上，封裝時間僅3秒。
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本設備用于方型/圓柱軟包鋰離子電池的測試、二封抽氣、切折燙、稱重等工序的生產。該款設備具備轉盤上料(手工備料方式可選)、電壓測試、腔前定位、腔前稱重、真空封裝、切氣袋、精封、掃碼、邊電壓測試、切燙折邊(單雙折兼容)、后稱重、下料分選等功能。設備采用模塊式結構，可根據客戶需求自由選擇搭配。另設備可自配系統軟件，實現：批次號、電池條碼、電壓、前后重量、邊電壓、封裝時溫度/壓力/腔體號等數據追溯，并對接對接MES系統)
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弘祥數控旋壓機是為了將金屬坯料旋壓成為喇叭型、桶型、圓錐型、拋物線型等目標產品而專門開發的自動化設備。在同一機床上，可以同時實現車削、切邊、翻邊和卷邊。不銹鋼、碳鋼、鋁、銀或銅等金屬材料均可旋壓成型。弘祥數控旋壓機目前已廣泛應用于航空航天、軍工、機械、化工、汽車、通風、五金、燈罩、工藝品、廚具、環境和農業等行業。采用先進數字化程序控制，編程操作簡單、易學。能縮短生產周期，提高加工精度，節約人力資源。是理想的自動化加工設備。
寶豐BF-16WDM型16道連續壓線機，適用于鉑金、鈀金、黃金、銀、銅、鋁、錫及其合金等金屬材料，廣泛用于首飾廠、貴金屬行業、焊材行業、新材料研發、電工線材等。該設備多組軋輥直線壓延，效率高，成品線無毛刺、無損耗，材質密度好，不斷線，提高壓線延展性。進料前較直功能防止跑偏，自帶噴淋冷卻系統降低溫度，恒張力臥式排線收卷，自動緊急停止裝置確保安全運行，加裝保護罩保護操作人員安全。
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寶豐BF-14WDM型4道連續壓線機，適用于鉑金、鈀金、黃金、銀、銅、鋁、錫及其合金等金屬材料，廣泛用于高校研究院、首飾加工行業、焊料行業、電工材料行業等。該設備具備以下優勢：多組軋輥直線壓延，效率高；成品線無毛刺，無損耗；成品材質密度好，不斷線，提高壓線延展性；進料前較直功能，防止跑偏；自帶噴淋冷卻系統，降低材料和軋輥表面溫度；恒張力臥式排線收卷；自動緊急停止裝置，缺料/完成作業時會自動停止運行。
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寶豐BF-YP15P-2型15P耐熱軋輥壓片機，適用于錫、鋁、銦、鉛、鋅及合金等較軟和較脆的金屬材料，廣泛用于預成型焊片、貴金屬加工、高校研究院、新材料研發、電工材料、首飾廠家等行業。該設備具備高精度，成品平直，厚度均勻，公差±0.005mm；高硬度軋輥，壓軸硬度高達HRA89-91度；雙邊收放卷，大大提高出產效率和成品合格率；實時厚度顯示，顯示壓片實時厚度，無需經常人工測量；收放張力可調，采用高靈敏可調磁粉器，避免因拉力過大出現斷片現象；軋輥耐熱800℃以內，滿足材料退火后壓延。
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寶豐12P熱壓片機，適用于鋁合金、金錫合金、鎂合金、鎳合金等脆硬材料，廣泛用于貴金屬行業、焊材行業、電工材料行業等。該設備具備以下特點：軋輥加熱功能，5分鐘升溫至250度，滿足特定材料加熱壓延工藝；采用PLC控制系統，設備調節更精細；軋輥調節精度誤差可控制在±0.001mm；軋輥硬度達到HRC58-60度；兩邊帶收放卷裝置，確保成品更平直；簡潔的面板設計，操作一目了然。
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寶豐BF-YP-60P-6型6道連續壓片機，適用于黃金、銀、銅、鉑、鈀、銠、錫、鋁、銦及合金等金屬材料，廣泛用于預成型焊片、貴金屬加工、高校研究院、新材料研發、電工材料等行業。該設備效率高，6組軋輥同時壓延，一次成型，厚度3mm-0.5mm（支持定制）；高精度，成品可達0.5mm；紅外感應裝置，無材料自動停止壓軋；高硬度軋輥，壓軸硬度達到HRC63度；點動穿片裝置，方便操作；PLC控制系統，全新系統，簡潔UI界面，操作一觸即達；自帶收卷功能，方便取料。
寶豐BF-SYP4-30P型30P高精密數控壓片機，適用于黃金、銀、銅、鉑、鈀、銠、錫、鋁、銦及合金等金屬材料，廣泛用于預成型焊片、貴金屬加工、高校研究院、新材料研發、電工材料、首飾廠家等行業。該設備具備在線測厚功能，壓延同時進行厚度測量，減少手工測量次數；智能電子數顯，實時顯示測量厚度值；采用進口高硬度四軸軋輥，壓軸硬度達到63-65HRC；高精度，成品可壓至0.05mm（銅）；國際品牌PLC控制系統，設備運行穩定；雙邊收放卷裝置，確保壓延成品質量；自動清潔軋輥，確保成品無損傷；簡潔的面板設計，操作一目了然。
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