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主要適用于電芯熱平壓整型，通過加壓、加熱使電芯定型，達到電芯厚度一致，使電芯彈性減小，降低裝芯短路率和保證成品電芯厚度的一致性。集調溫、調壓、短路測試功能于一體的軟包電池測試設備。本機測試的絕緣電阻精確地識別的微電路狀態的電池，以測試電池的安全問題。
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HS-XJB7-5L行星真空攪拌機，應用范圍：行星攪拌機是一種新型混合攪拌設備，適用于各種高粘度高固物料。產品型號：HS-XJB7-5L上架時間：2022-03-14設備尺寸：長 1060mm x 寬 860mm x 高 1200mm重量：600KG版本號：V2.0。雙行星分散混合機是一種集分散、混合為一體的高效混合設備，裝有低速攪拌部件和高速分散部件，低速攪拌部件采用行星齒輪傳動，攪拌槳在公轉時也自轉，使物料上下及四周運動，從而在較短的時間內達到理想的混合效果。
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高精度電池極片輥壓線HS-DG300(ф300mm×350mm)，應用范圍：石墨膜/片、PTFE、電池極片、屏蔽材料銅箔/鋁箔/鎳網軟釬等有色金屬材料的精密軋制的設備產品型號：HS-DG300(ф300mm×350mm)上架時間：2023-06-28設備尺寸：約 2.5m×1.2m×1.5m(長×寬×高)重量：3T版本號：V2.0。連續輥壓機是一款高精度片材和卷材軋制設備,主要用于鋰離子電池行業的正、負極片軋制。
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HS-DPL300型單工位自動疊片機，應用范圍：本設備主要用于方型鋰離子動力電池電芯的Z字形疊片產品型號：HS-DPL300上架時間：2024-09-05設備尺寸：W2200 x L1730 x H2200mm重量：2T版本號：V2.0。正負極械手吸盤分別將極片從料盒中取出，經預定位機構精確定位后疊放在疊片臺上;隔膜主動放卷，經過張力控制機構，引入疊片臺;疊片臺帶動隔膜前后往復移動，以放置極片;疊片完成后，進行隔膜熱切斷,最后通過機械手轉移電芯自動轉入出料位置。
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海拓超高頻感應加熱設備HTG-03/03A/03AC是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于多種行業。它主要用于硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的超高頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精準、節能高效等優點，能夠顯著提升生產效率和產品質量，是現代金屬加工領域不可或缺的高效設備。
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海拓超高頻加熱機HTG-06AC/06AB是一種多功能的6KW超高頻感應加熱設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的MOSFET和IGBT芯片技術，具備頻率高、體積小、重量輕、節能高效（比傳統高頻機節能70%）等特點，且焊接點牢固美觀，金屬內部晶體結構不變。
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海拓超高頻感應加熱電源（IGBT超高頻電源）是一種集加熱、焊接、釬焊、退火、回火和淬火功能于一體的先進冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊等。此外，該設備還適用于機電行業中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持變壓器 體積小，重量輕，獨特的防水工藝和材料使手持變壓器不怕水淋，耐弱酸，耐高溫，開機后只需通過主機面板即可精確調節功率，輕便穩固的操作手柄和可拆卸式吊帶，提高了操作人員操作的方便情。靈活的輸出連接電纜可輕松靈巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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雙工位感應加熱釬焊設備是一種高效、自動化的焊接設備，專為分液器與毛細管等金屬部件的釬焊工藝設計。該設備在第二代產品中進行了多項改進，增添了自動升降功能，工作平臺采用不銹鋼材料，延長了設備使用壽命。設備具備以下特點：工裝可自旋，確保焊接質量均勻；焊接工件可自動升降，適應不同尺寸工件的高度要求；工裝內部通水冷卻，防止過熱變形；釬焊過程中通氮氣保護，防止氧化；工裝轉速可調節，滿足不同工件的加工需求。這種設備廣泛應用于空調制冷配件、汽車空調管路、家電行業等領域的焊接，能夠顯著提高生產效率和焊接質量。
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全自動電機殼熱裝設備是一款高效、智能化的工業設備，專為鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料的電機殼熱套工藝設計。該設備采用4工位轉臺布局，能夠一次性完成預裝、加熱、熱裝和冷卻的全流程操作，顯著提升生產效率。以PLC作為控制核心，實現加熱過程的全自動化，操作簡單高效，減少人工干預。感應加熱技術的應用，確保加熱過程迅速且均勻，使電機殼能夠快速達到所需膨脹量，從而實現精準熱裝。廣泛應用于電機殼的熱套工藝，為電機制造行業提供了一種高效、可靠的解決方案。
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電機殼熱套設備是一款專為冶金及機械制造領域設計的高效自動化設備，主要用于鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料電機殼的熱套工藝。該設備采用4工位轉臺設計，一次完成預裝、加熱、熱裝、冷卻的全流程操作，顯著提高生產效率。設備以PLC作為控制中心，實現整個加熱過程的自動化，操作簡單高效，無需過多人工干預。感應加熱技術加熱迅速且均勻，能夠使電機殼快速達到所需膨脹量，確保熱套過程的精準與高效。這種設備在冶金和機械制造領域表現出色，是電機殼生產與裝配的理想選擇。
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焊后熱處理設備是一款專為焊后處理設計的高效智能設備，廣泛應用于石油管道、石油化工、壓力容器、風電、火電、工程機械等行業。該設備功率為100kW，頻率范圍為2-5kHz，采用PLC智能控制，具備6路溫度控制功能，可繪制并編輯溫度曲線進行精準加熱。設備支持手動、自動、溫控等多種加熱模式，能夠滿足不同的加熱需求。其默認可采集6路溫度數據，可任意切換控制點或采用平均值控制法，確保加熱過程的均勻性和穩定性。此外，設備內部帶有溫度曲線顯示與記錄功能，支持通過SD卡導出數據，便于后續分析和質量控制。
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本設備主要用于軟包液態鋰離子電池的自動注液、抽空預封裝等。實現對軟包裝鋰離子電池的注液前自動掃碼，稱重，注液，真空靜置三次，真空封口，注液后稱重，對NG電芯分選，良品電芯由料盒輸出。
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本機主要配合智能電拋研磨機(粗磨)在粗磨完成后使用本機一次性10 分鐘可生產15 件以上，具有生產量大，速度快:效果好，操作簡單，機器穩定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節省成本的優秀選擇。
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本機一次性20分鐘可以生產45件以上，具有生產量大、速度快、效果好、操作簡單、機器穩定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節省成本的不二之選。
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