江蘇有色金屬冶金設備

碼垛機 415     

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在冶金生產中，碼垛機主要用于型材、管材等產品的堆垛和搬運，能夠快速、整齊地將成品堆放在托盤或指定位置，便于后續的倉儲和運輸。其自動化和智能化特點使其在惡劣的冶金環境中也能穩定運行。

爐區設備 426     

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爐區設備是冶金生產中不可或缺的重要組成部分，廣泛應用于金屬的熔煉、精煉、加熱及熱處理等工藝環節。

大包回轉臺 312     

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大包回轉臺是冶金連鑄生產中的關鍵設備，位于連鑄生產線的澆鑄平臺中心位置，主要用于接收和轉運高溫熔融金屬，并將其精準地分配到中間包中進行澆鑄。

環冷機 298     

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環冷機是冶金燒結工藝中的關鍵設備，主要用于冷卻從燒結機卸下的高溫燒結礦，并回收余熱，以滿足后續工序的需求。環冷機的主要功能包括：冷卻燒結礦：通過鼓風或抽風冷卻方式，將高溫燒結礦冷卻至適合運輸和儲存的溫度。余熱回收：利用燒結礦的高溫余熱，通過熱交換實現能源的回收利用，降低系統能耗。

換輥小車 317     

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換輥小車的主要功能是實現軋輥的快速裝卸。通過液壓系統或動力小車驅動，換輥小車能夠在軌道上移動，利用其上的液壓工具將軋輥的錐套壓緊或松開，從而完成軋輥的安裝與拆卸。這種設備在冶金生產中至關重要，因為它直接關系到換輥效率和生產連續性。

涂層機 318     

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涂層機是冶金生產中重要的工藝設備，廣泛應用于冷軋、熱軋及表面處理生產線，用于在金屬帶材表面施加各種功能性涂層，以滿足不同應用場景的需求。涂層機的主要功能是在金屬帶材表面均勻涂覆一層或多層特定的化學物質或材料，以賦予帶材特定的性能，如防腐、耐磨、絕緣、裝飾等。在冶金生產中，涂層機通過精確的涂覆工藝，確保涂層的厚度均勻、附著力強，從而提升產品的附加值和使用壽命。

月牙剪 431     

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月牙剪是冶金行業連續生產線中的關鍵設備，廣泛應用于冷連軋、連退涂鍍等生產線的入口段。其主要功能是在帶材焊縫兩側剪出月牙形缺口，一方面用于切除邊部焊接缺陷及寬度差產生的尖角，另一方面為后續圓盤剪的進刀和出刀提供空間。

夾送輥總成 415     

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夾送輥總成是冶金生產中不可或缺的關鍵設備，廣泛應用于多種生產線，如高速線材生產線、卷取機等，其主要功能是夾持和輸送材料，確保生產過程的穩定性和高效性。

糾偏輥總成 314     

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在實際應用中，張力釋放輥總成通過優化張力控制，減少了因張力波動導致的設備磨損和生產故障，顯著提高了生產線的穩定性和可靠性。這種設備的廣泛應用，為冶金行業的高效生產、節能降耗以及產品質量提升提供了有力支持。

張力釋放輥總成 309     

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張力釋放輥總成是冶金生產中重要的設備組件，尤其在板帶軋制過程中發揮著關鍵作用。它通過精確控制張力的釋放，確保帶材在軋制、卷取等工藝環節中保持穩定的運行狀態，避免因張力不均導致的跑偏、打滑或質量問題。

張力輥總成 337     

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張力輥總成在冶金行業中具有重要的應用價值，是板帶軋制生產線中的關鍵設備之一。它主要用于控制帶材在軋制過程中的張力，確保帶材的穩定運行和高質量生產。

液壓站 318     

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液壓站是冶金行業生產中不可或缺的重要組成部分，它為各種重型機械提供所需的液壓動力，確保生產過程的順利進行。液壓站通過輸送液體能量來驅動軋機、剪切機、塔吊等設備，實現金屬材料的加工和生產。在冶金工藝中，液壓站用于控制如煉鐵高爐泥炮液壓控制系統、中頻無心感應熔煉爐液壓系統、銅管行星軋機成卷液壓系統等多種設備。這些設備一般在高溫多塵的環境下工作，對控制精度和自動化要求高。

臥式烘烤器 589     

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臥式烘烤器在冶金行業中扮演著至關重要的角色，主要用于烘烤盛裝熔融金屬的容器，如鐵水包、銅包等。這種烘烤器通過精確控制烘烤過程，確保容器在使用前達到理想的溫度狀態，從而減少熔融金屬在澆注過程中的熱損失，提高生產效率及產品質量。臥式烘烤器的設計使其能夠均勻地對容器進行加熱，優化了熱效率，并有助于延長容器的使用壽命。

立式上下剪 325     

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立式上下剪是一種在冶金行業中應用廣泛的剪切設備，它在有色金屬等材料的剪切過程中發揮著重要作用。這種設備通過上下剪刃的協同工作，實現了對材料的精確剪切，有效減小了剪刃磨損和切斷面“毛刺”缺陷，同時上剪刃重新修磨可作為下剪刃備件使用，降低了剪刃維護成本。此外，立式上下剪的開發了一套節能型循環冷卻系統，可實現帶鋼溫度在0℃-600℃區間的穩定剪切，解決了高溫輻射對剪刃、密封壽命的衰減，節約了工業用水。

立式烘烤器 354     

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立式烘烤器是冶金行業用于烘烤盛裝熔融金屬的容器的關鍵設備，廣泛應用于建材、冶金、化工、食品等行業。在冶金生產工序中，立式烘烤器主要用于快速、均勻地提高容器內襯的溫度水平，減少熔融金屬澆注過程中的熱損和延長容器內襯的使用壽命，為冶煉高質量金屬的需求和更高溫度冶煉技術的需要。立式烘烤器的烘烤效果明顯改善，裂紋等缺陷顯著減少，排煙溫度的降低，一定程度上改善了車間的環境，有利于工人的身心健康，客觀上促進了勞動生產率的提高。

結晶器總成 335     

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結晶器總成是冶金連鑄生產線上用于連續鑄造金屬坯料的關鍵設備。它在連鑄過程中起到至關重要的作用，負責形成均勻且高質量的鑄坯。結晶器總成的設計和性能直接影響到鑄坯的尺寸精度、表面質量和內部結構。

結晶器維修臺 328     

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結晶器維修臺是冶金連鑄生產線中不可或缺的設備，它在結晶器的檢查、維修和更換過程中發揮著至關重要的作用。結晶器是連鑄機中的核心部件，為了保證結晶器正常工作需要定期對結晶器進行檢查及維修，在檢修的過程中通常需要對結晶器進行翻轉，以便從多個角度對結晶器進行檢修操作，由于結晶器的重量很大，因此結晶器的檢查及維修操作困難，檢查維修的工作效率較低。結晶器維修臺的設計旨在提高維修效率，降低維修難度，同時提高裝置的實用性。

結晶器銅管 379     

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結晶器銅管是冶金行業中連鑄生產線上不可或缺的關鍵部件，主要用于各種有色金屬的連續鑄造過程中。它的作用是為熔融金屬提供快速冷卻和初始凝固的場所，從而形成均勻且高質量的鑄坯。

結晶器 316     

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結晶器是冶金連鑄工藝中的核心設備，主要用于將高溫熔融金屬凝固成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。其主要功能包括：快速凝固：通過高效的冷卻系統，使熔融金屬快速凝固，形成堅固的坯殼。優化鑄坯質量：控制冷卻速率和凝固過程，減少鑄坯表面和內部缺陷。提高生產效率：結晶器的設計和性能直接影響連鑄機的生產能力。

回轉臺旋臂 316     

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回轉臺旋臂是冶金連鑄工藝中用于運輸和定位高溫熔融金屬容器（如中間包）的關鍵部件。其主要功能包括：快速定位：通過旋臂的旋轉，快速將中間包從澆注位置移動到等待位置，或從等待位置移動到澆注位置。提高效率：減少中間包的更換時間，提高連鑄機的生產效率。安全可靠：在高溫、重載環境下穩定運行，確保生產過程的安全性。

二冷噴淋管 397     

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二冷噴淋管是冶金連鑄工藝中用于二次冷卻的關鍵部件，主要功能包括：加速鑄坯凝固：通過噴淋冷卻水，快速降低鑄坯表面溫度，使其在進入拉矯機前完全凝固。優化鑄坯質量：控制冷卻強度，避免鑄坯表面和內部產生裂紋。均勻冷卻：確保鑄坯表面溫度均勻，減少因溫差導致的變形。

對角剪 337     

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對角剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于金屬坯料的定尺剪切、頭尾切除以及缺陷清理。其核心功能包括：高效剪切：通過獨特的對角剪切方式，能夠快速、精準地完成剪切任務，減少剪切時間。高精度控制：對角剪能夠精確控制剪切長度和形狀，滿足冶金工藝對尺寸精度的嚴格要求。優化剪切質量：對角剪的剪切方式能夠減少剪切過程中的材料變形，提高剪切面的平整度。

加料車 427     

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加料車是冶金生產中用于向冶煉爐內添加物料的關鍵設備，廣泛應用于鎳鐵冶煉、電石冶煉等行業。其主要功能包括：高效加料：通過自動化控制系統，實現物料的快速、精準投放。減少勞動強度：自動化操作顯著降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。安全可靠：在高溫、粉塵等惡劣環境下運行穩定，避免物料投放過程中的飛濺和沖擊。

三輥軋機機架 389     

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三輥軋機機架是冶金軋制工藝中的重要組成部分，主要用于對金屬坯料進行高效軋制，生產中厚板、型材、管材等產品。其核心功能包括：高效軋制：通過三個軋輥的協同作用，實現金屬坯料的多道次往復軋制，顯著提高軋制效率。尺寸精度控制：三輥軋機機架能夠精確控制軋制產品的厚度和形狀，滿足高精度生產需求。表面質量優化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。

連軋機組 388     

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連軋機組是冶金軋制工藝中的核心設備，用于將經過加熱和粗軋后的金屬坯料高效軋制成成品規格。其主要功能包括：高效減徑與延伸：通過多道次軋制，將中間坯逐步減小厚度或直徑，同時延長長度，滿足成品規格要求。表面質量優化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。尺寸精度控制：采用先進的自動化控制系統，實現厚度、寬度和長度的高精度控制。

精軋機組 460     

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精軋機組是冶金軋制工藝中的關鍵環節，主要用于將經過粗軋后的中間坯進一步軋制成成品規格。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，精確控制帶材的厚度和寬度，滿足成品規格要求。表面質量優化：通過高壓除鱗和在線磨輥裝置，清除帶材表面的氧化鐵皮，確保表面平整光潔。力學性能控制：通過精確控制終軋溫度和卷取溫度，優化帶材的力學性能。

加熱爐 328     

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加熱爐是冶金工藝中用于將金屬坯料加熱至適宜軋制或鍛造溫度的關鍵設備。其主要功能包括：提高塑性：通過高溫加熱，顯著降低金屬的變形抗力，使其更容易進行軋制或鍛造。改善組織：高溫加熱能夠均勻化金屬內部組織，減少非金屬夾雜物，優化金屬的力學性能。溫度均勻化：確保金屬坯料在進入軋制或鍛造工序前，表面和內部溫度均勻，避免因溫差導致的加工缺陷。

二輥軋機機架 268     

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二輥軋機機架是冶金軋制工藝中的核心部件，主要用于安裝和支撐軋輥、軸承、調整裝置及其他軋制相關部件。其主要功能包括：承受軋制力：機架需具備足夠的強度和剛度，以承受軋制過程中產生的巨大壓力。固定與支撐：為軋輥和軸承提供穩定的支撐，確保軋制過程的穩定性。尺寸調整：通過機架內的調整裝置，實現軋輥間隙和位置的精確控制，以滿足不同軋制需求。

粗軋機組 418     

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粗軋機組是冶金軋制工藝中的重要環節，主要承擔將加熱后的板坯加工成滿足精軋要求的中間坯的任務。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，將板坯的厚度和寬度調整到精軋所需的規格。溫度控制：在軋制過程中，通過冷卻系統保持金屬的適宜溫度，確保軋制過程的穩定性。表面質量優化：去除氧化皮，改善金屬表面質量，為后續精軋工序提供高質量的中間坯。

小板坯機架 451     

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小板坯機架是冶金連鑄工藝中的關鍵設備，主要用于生產小尺寸板坯，滿足多樣化的生產需求。其核心功能包括：高效連鑄：通過優化結晶器和冷卻系統，實現高效、穩定的連鑄過程。靈活生產：支持多種規格的板坯生產，適應不同工藝需求。質量優化：通過精確控制結晶器振動和冷卻強度，減少鑄坯表面和內部缺陷。