連軋機組
連軋機組:冶金工藝中的高效生產系統
1. 功能與作用
連軋機組是冶金軋制工藝中的核心設備,用于將經過加熱和粗軋后的金屬坯料高效軋制成成品規格。其主要功能包括:
高效減徑與延伸:通過多道次軋制,將中間坯逐步減小厚度或直徑,同時延長長度,滿足成品規格要求。
表面質量優化:通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置,清除坯料表面的氧化皮,確保表面平整光潔。
尺寸精度控制:采用先進的自動化控制系統,實現厚度、寬度和長度的高精度控制。
2. 工作原理
連軋機組的工作原理基于連續軋制和自動化控制:
坯料準備:經過加熱爐加熱后的坯料,通過高壓水除鱗去除表面氧化皮后,進入連軋機組。
多道次軋制:坯料依次通過多個軋機架(如四輥、六輥等),逐步減小尺寸,最終達到成品規格。
自動化控制:通過液壓AGC(自動厚度控制)系統、彎輥系統和快速換輥裝置,實現軋制過程的高精度和高效率。
冷卻與卷?。很堉坪蟮某善吠ㄟ^層流冷卻系統降溫后,由卷取機卷成卷筒狀,送入成品庫。
3. 技術特點
現代連軋機組具備以下技術特點:
高效節能:采用連續軋制工藝,減少中間工序的能耗。
自動化程度高:全線采用計算機控制,實現軋制參數的自動設定和優化。
高精度軋制:通過先進的液壓壓下裝置和厚度自動控制系統,確保成品尺寸精度。
多功能集成:結合除鱗、冷卻、卷取等多功能,實現從坯料到成品的一體化生產。