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設備是一款專為單體電池包裝而設計的全自動加面墊和PVC/PET收縮設備;整盤放電池，自動上電池，精密磁座固定電池;自動裁切膜套：整卷收縮膜自動放料，步進馬達精準送料，自動裁切，自動套膜;自動沖放面墊：整卷面墊自動放料，自動送料，自動沖切面墊，自動加墊;面墊廢料自動回收。
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設備簡介：是一款專為單體電池包裝而設計的全自動加面墊和PVC/PET收縮設備;整盤放電池，自動上電池，精密磁座固定電池;自動裁切膜套：整卷收縮膜自動放料，步進馬達精準送料，自動裁切，自動套膜;自動沖放面墊：整卷面墊自動放料，自動送料，自動沖切面墊，自動加墊;面墊廢料自動回收。
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全自動電池清洗機專為圓柱電池清洗而設計，前端可與封口機連線使用，電池經兩道清洗及烘干，帶自動涂油功能，出料可與收料機或套膜機連線。整機采用不銹鋼制作，耐腐蝕。整機設計人性化，省人，穩定可靠，高效。適合大批量生產。
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全自動下拉式電池封口機ZTFKJ-3000是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體圓柱電池封口機而設計的全自動設備，此設備已獲得國家發明及實用型專利。
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全自動下拉式電池封口機ZTFKJ-3000是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體圓柱電池封口機而設計的全自動設備，此設備已獲得國家發明及實用型專利。
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全自動電池蓋帽極耳焊接機是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體電池極耳與蓋帽焊接而設計的全自動化設備，此設備已申請國家發明及實用新型專利。電池采用整排進料方式，自動排列電池蓋帽，自動尋找極耳及矯正極耳，自動焊接，焊接牢固可靠，焊接一致性好。采用進口元件制作，整機設計人性化，操作簡單，穩定可靠高效，性能優越，功能齊全，適合大批量生產。
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全自動電池蓋帽極耳焊接機是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體電池極耳與蓋帽焊接而設計的全自動化設備，此設備已申請國家發明及實用新型專利。電池采用整排進料方式，自動排列電池蓋帽，自動尋找極耳及矯正極耳，自動焊接，焊接牢固可靠，焊接一致性好。采用進口元件制作，整機設計人性化，操作簡單，穩定可靠高效，性能優越，功能齊全，適合大批量生產。
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全自動電池立式滾槽涂膠機(雙工位)，該設備主要適用于圓柱型鋰離子、高容量的鎳氫、鎳鎘電池車坑(滾槽)和涂膠。采用了三相電機動力，直線料槽，磁棒整排收、放電池。電池滾槽以殼底頂定位。
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惠州市卓特自動化科技有限公司自動加底墊電芯入殼機ZTRKJ-3000，由卓特自主開發和生產的鋰電池裝配設備, 設備用于自動沖放底墊，電芯自動入鋼殼，結構人性化, 操作簡單, 穩定可靠高效,適合大批量生產。
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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的焊蓋帽、封口、套膜設備，效率可達80-100ppm/min,主要用于圓柱鋰電池自動擦拭極耳、焊接蓋帽、折極耳、扣蓋帽、封口、清洗、加面墊套膜、整盤收盒。
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全自動電池立式滾槽涂膠機(單工位)，該設備主要適用于圓柱型鋰離子、高容量的鎳氫、鎳鎘電池車坑(滾槽)和涂膠。采用了三相電機動力，直線料槽，磁棒整排收、放電池。電池滾槽以殼底頂定位。
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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。
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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。
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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的封口、清洗、套標及整盒收電池設備，效率可達100-120ppm/min,主要用于圓柱鋰電池注液后自動封口、清洗、加面墊套膜、整盤收盒。
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半自動扣式電池雙針外悍機(型號ZTKSWHJ-3000 )是由卓特自主開發和生產的自動化正極外部焊接，負極激光打碼一體設備,用于扣式電池正極外部雙針焊接,鋼殼表面激光打碼。結構設計人性化,操作簡單,焊接牢固穩定、可靠、高效,適合大批量生產。
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TWS鋼殼扣電半自動裝配線ZTNKZPX-3000是由卓特自主開發和生產的紐扣電池自動化裝配設備，主要用于TWS鋼殼電池半自動電芯烘烤后整盤自動注液，折極耳、扣正極殼蓋、真空平壓合蓋、CCD檢測正反，封口及整盤收電池, 自動檢測封口后電芯高度、自動剔除不良品。
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TWS鋼殼扣電全自動裝配線ZTNKZPX-4000是由卓特自主開發和生產的紐扣電池自動化裝配設備，主要用于TWS鋼殼電池全自動電芯卷繞后整盤自動上料，自動入殼，自動焊接負極、自動焊接正極、自動碼垛收料、全自動注液、注液前后稱重、真空平壓、CCD檢測正反，封口及整盤收電池, 自動檢測電芯高度、自動剔除不良品。
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方形鋁殼模組PACK自動線，適用于方殼電芯的模組pack生產，功能包含;電芯上料，測試OCV，電芯表面清洗，自動貼膠(片料、條料)自動堆疊，極柱清洗，極性檢測，激光焊接，焊后檢測，自動入箱，pack箱點膠，等實現電芯到Pack整個生成過程，整線自動化程度高，布局整齊。
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這款單機設備專門用于圓柱電芯類pack焊接工藝，能夠實現連接片與電芯兩極的焊接，并且可以配合客戶的MES系統，實現電芯焊接數據的追溯。產品具有換型簡單、設備兼容性強、支持產品信息追溯等亮點。機罩采用鈑金焊接式結構，外觀美觀大方，焊接過程穩定可靠。設備的尺寸為L1200W4600H1900 mm，整線產能為3000PCS/H，設備稼動率為98%，設備良率達到99%。在線作業人員只需1人，設備電壓為AC220V，氣壓范圍在0.5MPa到0.7MPa之間。
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這款設備具有多項先進功能。它高度兼容主流電芯生產，能適應短刀及UC電芯（650-250）的制造。在換型設計上，深度結合電芯生產兼容范圍，實現高速高效換型。業內首家全線采用磁懸浮搬運電芯，生產效率高達24PPM。同時配備全方位閉環除塵體系，360°除粉塵。
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這款圓柱電池自動組裝線型號為YLZ200B-AAA，具有高兼容性，能適應主流M6U工藝電芯生產，深度設計的兼容范圍使其在設備換型時可實現高速高效生產。它配備全方位閉環除塵體系，能360°去除粉塵，還采用4kw環形光斑激光器進行頂蓋激光焊，良率可達99.5%以上。該設備產能強勁，U側極耳和T側極耳的藍本電池單線產能均≥24PPM，整體尺寸為55000（L）×13000（W）×3000（H）mm，合格率≥99%，故障率≤2%，兼容范圍為L：100-200mm、W：100-220mm、H：42-72mm，且支持與MES系統的數據通訊功能，不過根據產品尺寸、工藝和產能，相關參數會有變化。
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這款超高速多工位切疊一體機功能強大，集多種工藝于一體，包括正負極放卷、自動接帶、裁切、尺寸和表面缺陷檢測、NG極片剔除、Z字疊片、貼膠、熱壓、短路測試以及裝盤等。設備有YMSA400T和YMSA600T兩個主要型號。YMSA400T尺寸為13500mm×4500mm×2800mm，電芯高度150~400mm，寬度80~300mm，厚度5~25mm，效率達0.15秒/片；YMSA600T尺寸為15000mm×5000mm×2800mm，電芯高度300~600mm，寬度80~150mm，厚度同樣為5~25mm，效率為0.2秒/片。
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這款切疊一體機采用了1正1負的放卷方式，能夠進行極耳模切和裁切后的CCD檢測，可以有效剔除不合格的極片。它配備了3個或4個Z式疊片工位，效率很高，而且是成熟技術的整合，占地面積小，效益高，非常適合量產線使用。設備有兩個主要型號，YMSA600T的尺寸分別是15700×6400×3000毫米和17300×6800×3000毫米，電芯高度都是300到600毫米，寬度一個是80到200毫米，另一個是80到230毫米，厚度分別是5到35毫米和5到25毫米。布局形式一個是直線型的3疊臺，另一個是L型的4疊臺，效率分別是0.2秒/片和0.15秒/片。
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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它先對正負極片進行開卷糾偏，然后用高速激光切割極耳，通過CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，接著完成切斷、貼終止膠帶、燙孔、電芯端面成型等一系列操作，還會進行多次CCD檢測，包括外觀、直徑和極耳成型檢測，最后通過傳送帶送到ATC自動裝盤。設備型號是YHRCW-42/50-1，適用于直徑42到50毫米、高度50到125毫米的電芯，孔徑在6到8毫米，極耳數不少于500，采用隔膜外包的外包裝形式，效率達到20PPM，合格率高達99.8%以上。
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這臺設備是專門用于制造圓柱形電芯的，能實現24小時連續運轉。它的工作流程包括：先對正負極片進行開卷糾偏，然后對極耳進行超聲波焊接和貼膠，接著用CCD檢測極片表面瑕疵和尺寸。之后，極片和隔膜一起卷繞成圓柱形電芯，完成切斷、貼終止膠帶、燙孔等工序，再進行直徑檢測、外觀檢測和短路檢查，最后通過傳送帶送到自動裝盤環節。設備型號是YHRCW-18/21-3，能生產直徑18到21毫米、高度40到70毫米的電芯，孔徑范圍是3.0到4.2毫米，極耳數不超過4個，有隔膜外包和負極外包兩種外包裝形式。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
