山東有色金屬材料制備及加工設備

手動對焊設備 537     

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UN系列對焊機是拔絲、制釘、電纜、電線、鋼絲繩、建筑、予制品、橡膠廠家的得力助手，是有色金屬絲、棒、排及某些合金材料接觸對焊的理想高效節能設備。

銅鋁對焊機 507     

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該設備主要由機架，定夾具，動夾具，頂鍛傳動機構，焊接變壓器，氣動系統，冷卻系統及控制系統等幾部分組成。焊接時，根據工件不同的材料和形狀選擇合適的焊接參數，合適預熱時間和預熱電流，合適閃光時間和閃光電流，合適有電流和無電流頂鍛距離，還有需要選擇合適的變壓器調節級數等，然后進行自動連續閃光焊接。

全自動銅管縮口機 502     

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全自動銅管縮口機簡介：一套銅管與鋁管焊接生產線，包含一臺銅管縮口機和一臺銅管與鋁管對焊機。該款縮口機是專門為這套生產線面設計和開發的配套設備，主要用于縮小銅管，當然也可以用來縮小其他各種材質的管子，如鐵管和鋁管等。

銅鋁管對焊機 503     

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UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設備，它可替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統采用了可編程序邏輯控制器(PLC)為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元，使用高品質鋁合金氣缸和高精度含油軸承與精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質量，控制與調整直觀簡便，生產效率高，基本無漏焊漏氣現象，產成品率高等優點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。

數控全自動銅管與鋁管調直切斷機 508     

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PSC系列CNC數控全自動銅管與鋁管調直切斷機主要功能及應用：該設備屬于一種定長開料的管類設備，主要用于按照設定尺寸，分切各種尺寸，各種壁厚的銅管和鋁管。根據不同的后續加工需要，“旋轉無屑切割”或者“高速鋸片切割”，任意可選。

旋壓式全自動管端喇叭口成型機 567     

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ST-EFM系列旋壓式全自動管端喇叭口成型機主要功能及應用：喇叭口常用于冷凝器、蒸發器的管道連接以及焊接、汽車剎車油管、太陽能、熱水器等等。喇叭口制作應大小適宜，過大會開裂，過小接觸面不夠，要求喇叭口均勻、光滑、無劃痕、無毛刺。

氣動交流滾焊機 552     

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滾焊的焊縫由一各個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

水槽定位點焊機 536     

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DNT系列水槽定位點焊機整機特點：1、 下電極為水平工作臺，工件可直接放置在工作臺面上，操作簡單，使用方便。2、 焊點外表面光滑無焊點，無變形，不需要打磨處理。這樣可省掉后續處理工序，即提高了生產效率，又改善了作業環境(無噪音及粉塵污染)。3、 焊臂為多關節臂結構，獨有的平行關節結構使運轉靈活，焊接范圍更大，可方便地到達工作臺上每一點。

超高頻感應加熱機器 547     

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KIS系列超高頻感應加熱設備主要特點：1. KIS系列超高頻頻率高，主要用于加熱和焊接各種超小型，超細型工件，例如可加熱直徑小于Φ0.1mm.的材料。2. 諧振變頻技術，高效，耗電量僅為電子管感應加熱設備的20%-50%。

鐵線二維成型機 501     

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主要用于鐵線、不銹鋼線、銅線、鋁線成型(彎制)各種不規則形狀的平面產品，如方、圓、六角、橢圓、各種扣類、各式掛鉤及不同圈徑和不同弧形的線材。成型長度誤差小于1MM。本設備設計理念，以機器代替人工，無需調直材料、無需開模即可生產，只要產品是在一個平面上，各種形狀均可成型。

鐵線調直切斷機 477     

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SCM系列鐵線調直切斷機設備主要特點：1.該設備主要用于將圓或扁的鐵線，不銹鋼線，鍍鋅線，鋁線，銅線等自動調直，按照設定長度，自動切斷。2.有傳統機械式和數控液壓式兩種。3.機械式鐵線調直切斷機，手動設定調直切斷長度，操作與維護都比較簡單。主要是用于調直切斷直徑小于10毫米,最大切斷長度小于2米的普通鐵線。

數控打圈機 493     

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打圈機又名卷圈機、繞圈機、打環機，廣泛適用于將各種金屬線材加工成整圓、半圓或任意角度及任意長度同心圓弧。非圓形截面的線材、板材只需更換調線輪，送線輪，壓線輪及切刀即可加工。是環保除塵骨架、風扇網罩、水泥電桿、礦用風筒、燈罩、工藝品、花盆架、箱包扣件、日用五金廚具(如爐架、酒/杯架)等行業的首選設備。廣泛應用于各種五金制造行業。

液壓輪圈成型機 571     

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REM系列液壓輪圈成型機設備主要特點：也叫卷圈機，輪圈機，主要用于生產汽車、摩托車、自行車、電動車、人力車、兒童玩具車鋼圈的金屬板滾壓成型設備。 也可用于木桶的鐵轂及燈飾品上的鋼圈的生產。

數控沖孔卷圈機 490     

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HPR系列數控沖孔卷圈機設備主要特點如下：除具有打圈機和卷圈機的基本功能外，還可以在卷圈的同時，在金屬扁線和鋼帶上，沖壓出各種大小不同，距離不同的小孔。

數控金屬線與金屬片打扣成型機 487     

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HMF系列數控金屬線與金屬片打扣成型機設備主要特點：1.金屬線與金屬片成型機，也叫打扣機，主要用于將各種金屬線材，金屬片材自動調直，切斷，折彎成型為各種不同的2維或者3維形狀。2.有凸輪式金屬成型機與液壓式金屬成型機兩種。凸輪式成型機速度快，效率高，主要用于將直徑較小的金屬絲與厚度較薄的金屬片加工成各種簡單形狀。

懸掛式點焊機 491     

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DN2系列懸掛式點焊機產品說明：高效節能單相交流工頻一體化點焊機是利用焊件通電時產生的內部電阻熱作熱源，在對電極施加的機械壓力作用下，瞬間加熱焊件而完成焊接過程的。

手持式點焊機 567     

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該設備屬于電阻點凸焊機的一種，由機架結構，焊接變壓器，控制系統，水冷焊接電纜，點焊焊槍等幾部分組成。電氣主回路采用二極管可控硅無觸點開關，電路開關時間迅速，準確。焊接時間可通過控制系統精準調節，焊接重復性與一致性好，維護方便。

儲能式螺柱焊機 502     

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DNZ-II型機是電容儲能式螺柱焊機，它在焊接時應用先進的微處理技術，對焊接時序、儲能電容釋放能量大小進行了控制，并且對工作狀態進行了必要的監控。 DNZ-II型機可在低碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬板材上直接焊植相應的螺釘。具有操作簡單、使用方便、焊接牢固不變形等特點?？蓮V泛應用于汽車制造、航空、造船、五金加工、建筑裝飾、電梯制造、廚房設備、鍋爐制造、鈑金、高低壓開關板、配電箱、保溫隔熱等各種行業。

鋼筋對焊機 470     

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UN系列閃光對焊機閃光對焊的主要焊接工藝及原理：1.焊接電極加緊工件，在工件尚未完全接觸時，開始閃光。2.接下來，焊接電極夾緊的工件緩慢接近，隨著電流密度的增加，工件間接觸處開始熔化，同時有部分金屬熔液溢出，形成初始的對焊節點。

全自動氬?。ǖ入x子）直縫焊機 494     

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主要功能與應用：1. 全自動氬弧(等離子)直縫焊機主要由特殊設計的直縫機械自動化部分和標準配置的電源部分；2. 根據材料的不同焊接要求，機械自動化部分可采用平板式壓緊機構或琴鍵式銅材壓緊機構，分別提供均勻穩定的工作夾持和冷卻效果。

電阻對焊機 566     

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UN1系列電阻對焊機，電阻對焊機的主要焊接工藝及相對優點：1.電阻對焊機是將兩工件端面始終壓緊，利用電阻熱將接觸部分加熱至塑性狀態，然后迅速施加頂鍛壓力或不加頂鍛壓力只保持焊接壓力，來完成焊接的方法。2.與閃光對焊相比，電阻對焊操作簡單，價格便宜，焊接效率高。

手動對焊機 549     

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UN2系列手動對焊機主要特點：1.UN2系列手動對焊機是一種手動杠桿加壓式對焊機，該焊機采用手控杠桿加壓的方式對工件進行閃光對焊和電阻對焊。2.專用于焊接各種鋼及有色金屬等簡易型工件，例如低碳鋼，中碳鋼，不銹鋼以及有色金屬的圓絲，扁絲，圓鋼，扁鋼，螺紋鋼，等等。

銅管與鋁管對焊機 494     

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UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設備，它可替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統采用了可編程序邏輯控制器(PLC)為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元，使用高品質鋁合金氣缸和高精度含油軸承與精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質量，控制與調整直觀簡便，生產效率高，基本無漏焊漏氣現象，產成品率高等優點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。

腳踏式點焊機 518     

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DN1點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

多關節搖臂臺面點焊機 542     

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DNT系列多關節搖臂臺面點焊機整機特點：1、 此焊機除有普通點焊機的特點外，下電極為平臺式：焊接范圍大，焊后工件平整、不易變形。2、 上電極為多關節搖臂式，焊接方便，不用移動工件，只移動焊槍即可，整個臺面內焊接。

鋁型材數控超效角碼切割鋸床 539     

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濟南凱之岳機器有限公司鋁型材數控超效角碼切割鋸床設備性能有以下這些：● 該機主要用于鋁門窗角碼型材的下料?！?由滾珠絲杠、數控系統控制，穩定高效，適合大批量生產?！?自動記數系統，可自行設置切割數量，同時可切割1-8支型材方便批量下料?！?往返送料功能，可實現超長料的切割?！?工進采用滾珠絲杠傳動控制，安全穩定，生產效率高。

鋁型材數控銑榫機 480     

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設備性能：●該機用于各種鋁門窗型材的端面加工?！窨梢酝瑫r完成多根型材的端面加工。提高生產效率?！竦毒呖伤欧詣由舷虑昂笳{整，適用于不同型材的端面?！窨梢酝瓿尚泵驺娤?，一刀具可以在伺服電機驅動下±45°之間任意調整?！癫槐赜喼频毒?，從而縮短生產準備周期和降低成本刀具直徑大，切割速度高。

鋁型材數控雙頭切割鋸 478     

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濟南凱之岳機器有限公司鋁型材數控雙頭切割鋸設備性能：● 左右箱體、滑座均采用高標號鑄鐵制成，并經熱時效去除應力，精度穩定、吸震性好?！?活動機頭采用大規格圓導軌/方導軌導向，齒輪齒條傳動形式，承載力大，精度保持性好?！?電機直聯鋸片方式，氣缸驅動+氣液阻尼模式，確保進給平穩，切割質量好。

三軸工業鋁型材數控加工設備 488     

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設備特點：● 采用德國PA4軸數控系統，友好人機界面，設備操作簡便?！?專業數控加工軟件，實現三維4軸加工，真正實現所見所得?！?可加工于鋁合金型材、鋁木復合型材、銅型材、薄鋼型材等?！?一次裝夾完成3面銑削、鉆孔、攻絲(選配)、倒角等功能加工。

四軸重型數控加工中心 469     

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設備性能：● 一體化床身，采用Q235A焊接或環氧樹脂砂鑄造工藝制造床身機架，并經過熱定型處理，保證長時精度及穩定性?！?總控電柜與機體一體化設計，方便運輸、安裝、操作，穩定性更高?！?選裝鏈條式集屑排屑系統，方便清理?！?設置多工位加工，效率高。