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電子束蒸發鍍膜系統（E-Beam Evaporator System）是由美國專業制造商生產的高性能薄膜制備設備，適用于薄膜半導體材料的制備。該系統具備電子束蒸發、熱阻蒸發、離子束輔助蒸發鍍膜（IBAD）和瀉流源等多種功能模式。其技術參數包括304不銹鋼圓柱形腔體（標準直徑18英寸和24英寸）、分子泵或冷凝泵真空系統、手動或自動傳片的Load Lock（適合200mm以下樣品）、PC/PLC自動控制界面、QCM和光學膜厚監控、RGA殘余氣體分析、多種襯底夾具（單片、多片、行星式）以及可加熱、冷卻、偏壓和旋轉的襯底支架。
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我們提供了一套完整的MOCVD，主要產品包括臺式研發型、中試型和生產型。其反應器的設計可以根據工藝的需要很容易提升到滿足大直徑晶片生產的需要。我們也能為客戶設計以滿足客戶特殊工藝和應用的需要。系統部件包括：反應器、氣體傳輸系統、電氣控制系統和尾氣處理系統.
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超高真空多腔室物理氣相沉積系統（PVD）是一款專為薄膜半導體材料制備設計的高端設備。它由全球領先的沉積設備制造商生產，具備多種沉積方式，包括磁控濺射、電子束蒸發和熱蒸發，且預留了多種功能接口，高度靈活，非常適合科研用途。該系統在機械泵和分子泵的配合下，極限真空可達5×10?1? Torr（經過24小時烘烤冷卻后），鍍膜均勻度小于3%。它支持多種樣品尺寸（1”至12”），配備石英晶體微天平和橢偏儀進行膜厚監控，樣品臺可旋轉、加熱并加載偏壓。
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PVD公司生產的超高真空磁控濺射系統是一款專為薄膜半導體材料制備設計的高性能設備，支持最大300mm襯底，具備RF、DC和脈沖DC等多種濺射技術，靶材尺寸從1英寸到8英寸可選。系統配備可加熱至850°C的襯底支架、高真空腔體（304不銹鋼材質）、分子泵或冷凝泵真空系統，以及QCM膜厚監控和RGA殘余氣體分析等原位監控功能。此外，還可根據客戶需求擴展RHEED、橢偏儀等功能，廣泛適用于半導體薄膜的研發與生產。
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納米顆粒和薄膜的模塊化PVD系統 是一種多功能的 PVD 系統，能夠生成納米顆粒和薄膜，非常適合工業和學術研究。NL-FLEX 能夠容納任何類型的基材，包括卷對卷、非平面和粉末涂料。服務于廣泛的應用，包括催化、光子學、儲能、傳感器和生命科學。這種模塊化 PVD 沉積系統可以與分析工具集成，為您的研究需求提供完全定制的解決方案。
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納米顆粒和薄膜UHV沉積系統是一種超高真空 PVD 系統，能夠產生納米顆粒和薄膜，非常適合工業和學術研究。 服務于廣泛的應用，包括催化、光子學、儲能、傳感器和生命科學。該UHV 沉積系統可以與分析工具集成，為您的研究需求提供完全定制的解決方案。
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該系統是一種臺式真空系統，可將超純非團聚納米顆粒直接沉積到直徑達 50 毫米的任何表面上。專為共享研究或教學實驗室而設計，學生和研究人員可以在各種納米技術項目中并行使用，而不必擔心交叉污染。應用包括催化、光子學、儲能、傳感器和生命科學。
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這是一款美國原產的高性能脈沖激光沉積系統（PLD），用于制備高質量薄膜和研發新材料。系統通過高密度脈沖激光照射靶材，形成等離子體并沉積到對面的基板上，可獲得熱力學準穩定狀態的薄膜。設備配備6個1-2英寸靶位，可自動旋轉并由步進電機控制靶材選擇；基板采用2英寸鉑金加熱片，加熱溫度可達1200℃，溫差小于3%，可在氧氣環境中旋轉工作。成膜室和樣品搬運室均為SUS304材質，本底真空度分別小于5×10?? Pa和5×10?? Pa，配備分子泵和機械泵，以及超高真空閥門和真空計。
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PVD公司生產的脈沖激光沉積分子束外延系統（PLD MBE）憑借其優異性能，在國內外擁有眾多用戶，廣泛應用于薄膜外延制備。作為美國主要制造商，PVD專注于設計和制造超高真空薄膜沉積系統，涵蓋分子束外延、UHV濺射和脈沖激光沉積等領域。其產品主要面向小型研發系統，適用于多種材料的外延生長，如半導體材料、ZnO、GaN、SiGe、金屬/氧化物、磁性薄膜、超導薄膜、氧化物和陶瓷材料等。系統配置包括主腔室、樣品傳輸腔、1100度加熱系統、樣品旋轉、PLD靶材操控器及光路、K-cell熱蒸發源、電子束蒸發源和射頻RF離子源等。
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這是一款高性能的磁控濺射儀，適用于4英寸和6英寸襯底，具備4個靶位，靶材尺寸為3英寸，可濺射磁性材料。設備極限真空度低于6.6×10?? Pa，膜厚均勻性控制在±5%以內。靶與樣品距離可調，并可在30度內擺頭。配備load-lock系統，可放置5片6英寸樣品，電動馬達在高真空狀態下順序傳送并濺射樣品。樣品臺可加熱至750℃并支持旋轉，配備全自動真空控制模塊。氣路支持Ar、O?、N?，提供2個600W射頻電源和2個1000W直流電源，滿足多種薄膜制備需求。
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本焊接工作站專為新能源電池箱體焊接，動力電池下箱體焊接，動力電池托盤焊接，電動汽車電池托盤焊接而開發的焊接工作站。設備采供兩臺專用弧焊機器人，兩臺單軸旋轉變位機，兩臺CMT焊機組成。旋轉變為及安裝在兩個滑軌上。
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攪拌摩擦焊是一種固態連接工藝，可以實現鋁、鎂、銅等金屬材料高質量、高強度、低變形連接，能夠在較大的長度和厚度范圍內實現材料的對接和達接焊接。本型號設備采用靜龍門動工作臺結構，能夠滿足焊接時所需的設備剛性，動力足，設備穩定。
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攪拌摩擦焊是一種固態連接工藝，可以實現鋁、鎂、銅等金屬材料高質量、高強度、低變形連接，能夠在較大的長度和厚度范圍內實現材料的對接和達接焊接。本型號設備采用靜龍門動工作臺結構，能夠滿足焊接時所需的設備剛性，動力足，設備穩定。設備分為1.5米x2.5米，2米x3米兩種規格尺寸，焊接厚度從1mm到20mm。
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本設備為靜立柱，動工作臺三軸立式加工中心，主要由床身，立柱，工作臺，絲杠，導軌、主軸，伺服電機，數控系統，潤滑系統，冷卻系統，刀庫系統，刀具測量等組成。此系列設備包括HMC-850L立式加工中心，HMC-1060L立式加工中心，HMC-1160L立式加工中心，HMC-1270L立式加工中心，HMC-1370L立式加工中心，HMC-1580L立式加工中心，HMC-1690L立式加工中心，HMC-1890L立式加工中心，適合加工各種鋁，鋁合金，銅，鑄鐵，鐵質，鋼質產品的加工和模具加工。精度高，剛性好，速度快，結構穩定。
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本機主要應用于汽車新能源、航空航天、軌道交通等鋁材加工行業。采用德國西門子828D數控系統，友好人機界面，設備操作簡便。專業數控加工軟件，實現三維編程加工，真正實現所見所得。采用T型結合大幅面臺面，可快速高效裝夾材料。采用進口高精密級滾珠絲桿、導軌、齒輪齒條確保機床穩定性。采用高轉速、大扭矩、自動換刀意大利電主軸確保高精度加工。龍門式雙驅動移動，配備24工位容量刀庫確保設備高效率加工。
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五軸帶鋸數控龍門加工中心產品描述：1、MF系列五軸帶鋸數控龍門加工中心為我公司**研制開發，適用于一次裝夾多面加工鋁合金型材、銅質型材、塑鋼型材的銑削，鉆孔，攻牙等加工。2、采用德國西門子數控系統，友好人機界面，設備操作簡便。
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哈瑪科技(上海)有限公司生產的四軸鋁型材復合加工中心，品牌：哈瑪科技，型號：MUBEA ALU-FLEX4，產地：上?！ど虾?，廠商性質：生產商。MUBEA ALU-FLEX 4系列四軸鋁型材復合加工中心產品描述：1.適合各種鋁型材的鉆、攻、銑加工;2.采用進口機械主軸，轉動穩定噪音小，切削能力強，可實現剛性攻牙。
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BTP-600金屬板材熱成形試驗機主要用于金屬薄板的熱沖壓過程中的工藝性試驗，產品符合GB4156-2007《金屬杯突試驗方法》，GBT 24171.1-2009 金屬材料 薄板和薄帶 成形極限曲線的測定 第1部分：沖壓車間成形極限圖的測量及應用， GBT 24171.2-2009 金屬材料 薄板和薄帶 成形極限曲線的測定 第2部分：實驗室成形極限曲線的測定?？蛇M行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測定?？捎糜贜akajima和Marciniak的試驗。
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BTP-300金屬板材成形試驗機主要用于板材的延展性檢測，為金屬薄板的工藝性試驗，主要用于金屬薄板杯突值的測量，同時，可進行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測定?？捎糜贜akajima和Marciniak的試驗。主機采用液壓夾緊、伺服沖壓，沖壓速度可預先設定。杯突夾具裝卸試樣方便，試樣送入后，按自動按鈕即可完成夾緊、沖壓。試樣出現裂紋自動停車，并且易于觀察裂紋。有峰值記憶功能，即最大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵操作，可預先設定變形深度。
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