湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備(碳還原,型號:SBF-150/30-5)采用連續無氧熱解技術,專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過碳還原工藝,在600℃的額定溫度下高效去除有機物,去除率可達99%以上。其核心部件采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件,結合氮氣保護氣氛,確保熱解過程的穩定性和安全性。此外,設備溫控精度為±5℃,能夠精準控制熱解溫度,為后續的除雜和高值金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。
湖南頂立科技的超高溫硼化物沉積爐(型號:HCVD-101015-ZrC)是一款專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于超高溫硼化物(如ZrB?、HfB?、TaB?等)的沉積工藝。該設備采用先進的控制技術,能夠精密控制H?、C?H?等工藝氣體的流量和壓力,確保爐膛內沉積氣流穩定,壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果優異,抗污染能力強,同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布,避免沉積死角,顯著提升沉積效果。此外,設備配備多級高效尾氣處理系統,能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體及低熔點粘性產物,環境友好。
湖南頂立科技的AMH型號全自動高溫燒結/碳化/石墨化爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于鎢粉的碳化、金屬粉末的還原以及銅鎢合金、鎢鉬高比重合金的燒結等工藝。該設備采用特殊布置的鉬絲加熱元件,溫度高且使用壽命長,同時配備間歇式進出料系統,密封性能好,氣體耗量少。此外,設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構,實現產品質量穩定化,降低人工勞動強度。其遠程控制功能支持遠程操控、故障診斷和軟件升級,進一步提升了設備的智能化水平。
湖南頂立科技的PSF型號壓力熔滲爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質合金等制品的真空燒結和加壓燒結。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置,確保爐溫均勻性,同時配備特殊結構脫脂箱,密封效果好,脫脂完全且對爐內元件無污染。具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結等多種功能,滿足不同冶金工藝需求。其隔熱結構和材料設計先進,爐膽隔熱性能優異、蓄熱少,相比傳統設計節能20%以上。
湖南頂立科技的VS系列高真空燒結爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備,廣泛應用于鎢合金、磁性材料、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質合金等制品的燒結,以及陶瓷氧化鋯發黑等工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置,確保爐溫均勻性,同時具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結和分壓燒結等多種功能。其先進的隔熱結構和材料設計,使爐膽隔熱性能優異、蓄熱少,相比傳統設計節能20%以上。此外,設備配備觸摸屏操作界面和PLC集中控制系統,操作簡便且可靠性高,同時具備超溫超壓報警、機械式自動壓力保護等功能,確保設備運行安全。
頂立科技的TaC碳化鉭涂層是一種新一代耐高溫材料,具有卓越的高溫穩定性,熔點高達3880℃,在2000℃以上環境中仍能保持良好的機械性能和化學惰性。該涂層作為耐腐蝕、抗氧化和耐磨涂層,廣泛應用于冶金領域的高溫熱腐蝕導流筒、火箭噴管、燃氣輪機葉片等部件,能夠顯著提升設備的使用壽命和可靠性。此外,TaC涂層還具備優異的抗熱震性能和自愈能力,在高溫氧化條件下可快速生成致密的氧化鉭膜,進一步增強抗氧化和抗腐蝕性能。
意大利PRV品牌的GM系列羅茨泵是專為高真空應用設計的高性能真空設備,其HV型泵適用于抽空氣和中性氣體介質,抽速范圍達180-16000 m3/h,能夠滿足冶金工藝中對高真空環境的嚴格要求。該系列泵的電機采用法蘭安裝形式,與轉子通過柔性聯軸器連接,運行穩定可靠。此外,GM系列還可選配變頻調速、外置式抽氣過濾器等功能,進一步提升其在冶金工藝中的適用性和靈活性。在冶金工業中,羅茨真空泵廣泛應用于真空爐、鋁制品注模機等設備中,能夠有效提高工藝效率,減少氣體殘留,保證產品質量。
湖南頂立科技的ACME/WA-50成套高壓水霧化制粉設備是一種環保型金屬粉末生產系統,廣泛應用于冶金領域。該設備采用高壓水霧化工藝,能夠生產銅基粉、鐵粉、不銹鋼粉等多種金屬粉末,滿足粉末冶金行業的需求。其生產線涵蓋水霧化銅基粉末、熱管銅粉、高壓水霧化不銹鋼粉和水霧化鐵粉等多種成熟技術,具備全程惰性氣體保護、專用噴盤系統和特殊熱處理工藝,確保低氧含量和優良成形性。頂立科技憑借多年金屬粉末冶金研究和裝備制造優勢,可提供整條生產線設備、專業技術指導、操作人員培訓及市場開拓等“交鑰匙”服務。
湖南長沙頂立科技生產的VDSF型號真空脫脂爐是專為冶金領域設計的高性能設備,廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質合金等制品的脫脂處理。該設備采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,確保爐溫均勻性,同時配備特殊結構的脫脂箱,密封效果好,脫脂徹底且對爐內元件無污染。此外,設備具備柔性抽真空、真空預燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂和微正壓脫脂等多種功能,能夠高效處理PEG、石蠟和橡膠等粘結劑。其先進的隔熱結構和材料設計,以及PLC集中控制和觸摸屏操作界面,進一步提升了設備的節能性和可靠性。
湖南頂立科技的VDSF型號真空脫脂燒結一體爐是專為冶金領域設計的高性能設備,廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質合金等制品的脫脂和燒結工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置,確保爐溫均勻性,同時配備高效脫脂箱,密封性能優異,脫脂徹底且對爐內元件無污染。它集柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂等多種功能于一體,能夠實現從脫脂到燒結的連續處理,有效縮短生產周期,降低能耗。
意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是專為無油霧污染應用設計的高性能真空設備,適用于冶金行業的多種工藝。該系列泵采用齒輪驅動爪形轉子同步轉動的結構,壓縮腔內無潤滑或密封液體,通過迷宮式密封隔離潤滑油與壓縮腔。其抽速范圍為100-300 m3/h,極限真空可達150-200 mbar,能夠滿足冶金過程中對真空環境的嚴格要求,如真空熔煉、真空燒結等工藝。此外,DRY C系列泵無易損件設計,可顯著減少維護和停機時間,確保在惡劣的工業環境中長期穩定運行。
意大利PRV品牌的PHV系列雙級旋片泵是一款高性能的真空設備,極限真空度可達≤1×10?3 mbar,抽速范圍為5-270 m3/h。該系列泵采用雙級油封旋片式設計,電機與轉子通過柔性聯軸器連接,運行穩定可靠。其抽氣口集成單向返油閥,可防止停機時返油,同時配備油霧分離裝置,實現油液循環利用。此外,PHV系列還配置調節型氣鎮閥,防止水汽凝結,適用于需要持續保持高真空的冶金工藝,如真空熔煉、真空燒結等??蛇x配外置抽氣過濾器和排氣過濾器,進一步提升其在冶金工業中的適用性。
頂立科技的連續式預氧化爐(型號:LOF)是一款專為PAN基、瀝青基、黏膠基碳纖維及其氈體材料的連續預氧化處理設計的高性能設備。該設備采用特殊的熱風循環和布風方式,可實現爐內溫場均勻性≤±1.5℃/m,風場均勻性≤±20%,確保預氧化過程的穩定性和均勻性。其模塊式分段制造技術可根據產量要求靈活組合,同時可設計成多層組合式結構,減少場地占用。此外,設備配備自動放氈和收卷機構,操作簡便,進一步提升了生產效率。
頂立科技的PTF型號推桿式燒結還原爐是湖南長沙生產的冶金專用設備,主要用于金屬粉末(如鎢、鉬等)的還原以及粉末冶金零件的燒結處理。該設備采用多管加熱技術,溫度均勻,產量大,同時具備間歇式進出料功能,密封性能好,氣體耗量低,可實現氫氣回收。此外,設備還可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構,降低人工勞動強度,確保產品質量穩定。其遠程控制功能支持設備的遠程操控、故障診斷和軟件升級。
頂立科技的ACME-MCG669H智能制造真空熱處理數字化車間,是湖南地區先進的冶金熱處理解決方案。該生產線以“工業4.0”為理念,通過計算機實時監控實現全自動化操作,滿足不同冶金零件的熱處理需求。其柔性化設計配備裝卸料機器人,實現無人化生產,涵蓋真空清洗、真空退火、高壓氣淬、真空油淬、回火、深冷處理等標準模塊化設備,可根據生產量靈活配置模塊數量,并預留未來擴展性。自動物料運輸系統具備自動上料、下料及工位識別功能,進一步提升生產效率與質量控制,助力冶金行業智能化升級。
頂立科技的推舟式高溫石墨提純爐(型號:PPF)是一款專為石墨粉料及制品的高溫石墨化提純設計的冶金設備,可實現高溫法與化學法相結合的提純處理。該設備采用先進的加熱技術,最高溫度可達2600℃,具備連續式進出料功能,密封性能好,氣體耗量少。其爐體長度可根據用戶需求進行定制,同時配備全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構,降低人工勞動強度,確保產品質量穩定。此外,設備支持遠程控制功能,可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。
頂立科技的連續式高溫石墨提純爐(型號:CPF)是專為石墨粉料的高溫提純和石墨化處理設計的高效冶金設備。該設備采用電阻或感應加熱技術,最高溫度可達3000℃以上,滿足高純度石墨的生產需求。其連續式進料和出料設計顯著減少了能源消耗,縮短了生產周期,同時配備高效的過濾系統,能有效捕集粉塵和腐蝕性氣體,確保生產過程的環境友好性。設備爐殼采用內層不銹鋼或全不銹鋼材質,具備良好的耐腐蝕性和穩定性。結合先進的控溫儀表、紅外儀和PLC控制系統,該設備為冶金及材料加工領域提供了高效、穩定的石墨提純解決方案。
頂立科技的間歇式提純爐(立式)是專為冶金及先進材料領域設計的高性能提純設備,主要用于石墨粉體、石墨制品及保溫材料的高溫提純處理。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術,可在2600℃條件下長時間穩定運行,感應加熱形式的溫度可達3000℃,滿足高溫法提純需求。其多溫區獨立控溫設計和特殊高溫紅外測量技術確保溫度均勻性和控溫精度,同時支持真空、N?、Ar、CH?、H?等多種工藝氣氛。設備配置靈活,包括絲杠升降、液壓升降、手動升降等多種爐門操作方式。
頂立科技的間歇式提純爐(臥式,型號:VPF)是一款專為冶金及先進材料領域設計的高溫提純設備,廣泛應用于石墨粉體、高純石墨制品、碳納米管、石墨烯及高純熱場材料等的高溫提純處理。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術,可在2600℃條件下長時間穩定運行,感應加熱形式的溫度甚至可達3000℃,滿足高溫法提純需求。其多溫區獨立控溫設計和特殊高溫紅外測量技術確保溫度均勻性和控溫精度,同時支持真空、N?、Ar、CH?、H?等多種工藝氣氛。
頂立科技的連續式高溫燒結爐(型號:VPI)是一款專為陶瓷制品及粉體材料的連續燒結和制備設計的高性能設備,廣泛應用于氮化鋁、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生產。該設備采用高溫加熱技術,最高溫度可達2400℃,溫控精度為±5~±7.5℃,確保燒結過程的穩定性和產品質量。其連續式進出料設計和良好的密封性能顯著提高了產量,同時可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構,降低人工勞動強度,提升生產效率。
臥式真空(脫脂)壓力燒結爐是一款專為陶瓷制品燒結設計的多功能設備,適用于氮化硅陶瓷球、升液管、熱電偶套管等各類陶瓷制品的真空燒結和氣壓燒結工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置,確保爐溫均勻性,同時配備全密閉馬弗,密封效果好,抗污染能力強。其功能多樣,支持真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂燒結,并具備超溫超壓報警、機械式自動壓力保護等安全特性。設備最高溫度可達1500-2000℃,溫控精度為±5~±10℃,適配N2/Ar/H2等多種工藝氣氛,可選配脫脂系統實現一體化處理。
臥式化學氣相沉積爐(碳化硅)是一款專為以硅烷為氣源的材料表面抗氧化涂層和基體改性工藝設計的高端設備。該設備采用先進的控制技術,能夠精密控制MTS流量和壓力,確保爐膛內沉積氣流穩定,壓力波動小。其特殊結構的沉積室密封性好,抗污染能力強,多通道沉積氣路設計實現流場均勻,無沉積死角,沉積效果優異。此外,設備配備專用防腐蝕真空機組,可有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物,持續工作時間長,維修率極低。
立式真空碳化爐是一種專為碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的碳化處理設計的高性能設備,廣泛應用于炭/炭剎車盤、碳纖維板材、晶體爐坩堝、碳紙、石墨烯、碳納米管等材料的生產。該設備采用多溫區獨立控溫技術,溫度均勻性好,可實現正壓或負壓碳化工藝,滿足不同材料的工藝需求。其最高溫度可達1000℃或1500℃,溫控精度為±5℃或±10℃,適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
頂立科技的真空浸漬爐(型號:VPI)是一款專為陶瓷基復合材料的聚碳硅烷液相真空浸漬處理設計的高性能設備,廣泛應用于冶金及先進材料領域。該設備采用多溫區獨立控溫技術,確保溫度均勻性,同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術,可在高溫條件下長時間穩定運行。其最高溫度可達400℃,溫控精度為±5℃,適配真空、N?、Ar等多種工藝氣氛。此外,設備配備多級高效尾氣處理系統,實現環境友好和易清理,是陶瓷基復合材料生產中的關鍵設備,為冶金及材料加工提供了高效、穩定的解決方案。