江蘇有色金屬材料制備及加工設備

金屬板材磨砂拉絲機 523     

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型號：自動拉絲機\外形尺寸：2 mm\重量：2 t\品牌：精創厚德\別名：自動拉絲機\用途：平板鋁板鋼板拉絲電動機\功率：2 kw；AQ4273除塵環保型自動拉絲機、絲桿升降自動拉絲機、鏈條式拉絲機、自動調速拉絲機、鋁板拉絲機、氣動拉絲機、腳踏式砂紋拉絲機、水箱拉絲機、倒立拉絲機、直線拉絲機。

平面拋光機 516     

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拋光板是用麻布輪與拋光碏打磨形成的一種表面效果，業內或叫6K板;拉絲板是原始表面通過輸送帶進入與高速運轉的砂帶產生磨擦，在其表面形成的效果;鏡面板是鐵紅粉、硝酸、水做為研磨介質，以 羊毛氈研磨形成的表面，效果可與人們用的鏡子相比。區別為：拉絲板表面不平，有一絲絲的梨痕，梨痕顯光亮，表面無影像情況;拋光板表面較光亮，表面有影像效果，但相對模糊，影像變形;鏡面板表面光亮如鏡，影像清楚。

亞光/鏡面板拋光機 514     

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平面拋光機適用范圍：平面拋光機是只用于金屬工件平面拋光的一種設備，不可用于圓管、凹凸面、曲面拋光，平面拋光機又可分為單向平面拋光與雙向平面拋光，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現象，使工件表面光亮，平滑。

自動板材拉絲機 507     

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機器特點：1.結構簡單，機器穩固，易于操作，工作效率高。2.可干濕兩用，環保濕式操作，不易起熱燒件，砂帶壽命較長，絲紋更清晰均勻。3.可根據產品大小、高度而量身定做。

雙工位立式拋光機 564     

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本設備是新型環保除塵防爆拋光拉絲一體機，廣泛的用于五金表面打磨、拋光、拉絲產生的粉塵處理作用，適用鎖業、衛浴、門窗配件不銹鋼，鋁型材等各類異形五金件的表面處理。

三角平面拉絲機 527     

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該機型主要適用于方平面打磨拉絲處理，產品拉絲的粗細紋路可根據要求更換砂帶，此機采用手工壓料工作，產品通用性強，對平板或成型后的箱體打磨拉絲也可以，并且可以根據要求拉直絲和雪花絲，還可以裝尼龍帶拉絲。

木紋轉印爐 557     

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本設備采用單支抽袋式，大大改善了異形的、復雜的、表面不平整的、難度較高的型材轉印工藝，同時也提高了產量，減少了木紋紙的損耗。木紋紙分成條狀，大小為鋁材所需的面積剪切，在毛氈毯上鋪上木紋紙，使木紋紙自然的包裹在鋁材的表面上，用美紋紙粘貼好，把包裹好的鋁材套到耐溫薄膜袋中，膠袋頭部疊起夾住，另一頭接到真空吸頭上，進行抽真空，使其木紋紙緊貼在鋁材的表面上，同時進爐，加溫進行熱轉印，在保溫爐內進行恒溫固化，到設定時間后自動出爐，開始反吹使其高溫帶鼓起，去除型材表面廢紙即可看到清晰的仿真木紋。

無縫窗轉印機整扇焊接窗木紋轉印爐 481     

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無縫焊接技術的廣泛應用到鋁型材無縫焊接窗上，精美的焊接，多用型的開窗模式，得到消費者的深愛。我公司生產的鋁型材無縫焊接窗木紋轉印機，采用新型技術，轉印效果經久，溝槽轉印到位，不論是看面還是溝槽都可轉印到位。木紋轉印機從研發到興起再到應用，溝槽轉印一直是機器轉印的一大難題，而無縫焊接窗不論是平面還是溝槽都有著較高的標準。在傳統的門窗安裝上，其其實就是一個拼接的過程，一個外框拼一個外框;無論他是多出名的品牌或者大廠，他們的生產方式、順序幾乎都是一樣的。

型材顆粒毛刺打磨機四面拋光機 527     

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鋁型材表面的顆粒狀、鋁屑、毛刺、粉塵進行打磨，在進行粉末噴涂固化處理，再進行木紋熱轉印，從而體現產品的平面度，光澤度大大提高。具有效率高，光潔度好，磨具耗材廣泛等特點。該機具有操作簡單方便，產品性能穩定及低噪音等特點。本機有多種砂輪拋光輪可供選擇《銅絲輪、千葉輪、麻輪、尼龍輪、羊毛輪、布輪、PVA等》可以達到不同的拋光效果，來滿足不同客戶對工件的要求。

精密型型材貼膜機 536     

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本機適用于鋁型材，不銹鋼型材，塑鋼型材等表面的保護膜貼鋪包裝，具有速度快捷，整機操作簡單等特點，經過本機貼膜包裝后的型材表面貼膜平得到了美的裝飾和的保護。

自動扭擰整形機 501     

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該設備用于鋁型材、鋁板、工業材、幕墻板、汽車零部件、電子產品、散熱器的型材進行端面平面度修復，槽狀開口的尺寸進行精整，達到各產品的精度。

真空木紋轉印爐 506     

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本設備采用單支抽袋式，大大改善了異形的、復雜的、表面不平整的、難度較高的型材轉印工藝，同時也提高了產量，減少了木紋紙的損耗。木紋紙分成條狀，大小為鋁材所需的面積剪切，在毛氈毯上鋪上木紋紙，使木紋紙自然的包裹在鋁材的表面上，用美紋紙粘貼好，把包裹好的鋁材套到耐溫薄膜袋中，膠袋頭部疊起夾住，另一頭接到真空吸頭上，進行抽真空，使其木紋紙緊貼在鋁材的表面上，同時進爐，加溫進行熱轉印，在保溫爐內進行恒溫固化，到設定時間后自動出爐，開始反吹使其高溫帶鼓起，去除型材表面廢紙即可看到清晰的仿真木紋。

鋁型材木紋轉印爐 518     

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本設備采用單支抽袋式，大大改善了異形的、復雜的、表面不平整的、難度較高的型材轉印工藝，同時也提高了產量，減少了木紋紙的損耗。木紋紙分成條狀，大小為鋁材所需的面積剪切，在毛氈毯上鋪上木紋紙，使木紋紙自然的包裹在鋁材的表面上，用美紋紙粘貼好，把包裹好的鋁材套到耐溫薄膜袋中，膠袋頭部疊起夾住，另一頭接到真空吸頭上，進行抽真空，使其木紋紙緊貼在鋁材的表面上，同時進爐，加溫進行熱轉印，在保溫爐內進行恒溫固化，到設定時間后自動出爐，開始反吹使其高溫帶鼓起，去除型材表面廢紙即可看到清晰的仿真木紋。

全自動數控三縱兩橫整型機 494     

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全自動數控三縱兩橫整型機設備配置：1：外形尺寸：2900×1100×1800mm。2：占地面積：16000×1100×1800mm。3：傳動動力：YVP-132M-4-5.5kw(變頻電機)，雙輸出軸減速機箱為BW22-23。4：傳動輸送：采用16A-1鏈條傳動，速度為0~40m/min。

型材顆粒毛刺拋光打磨機 580     

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本設備采用單支型材四面打磨，在鋁型材的擠壓生產中，型材表面不同程度的存在一些小顆粒、成品鋸切時端頭毛刺、時效時的鋁屑，吸附在型材表面上，這種的缺陷，僅有輕微手感，不仔細觀察或用手觸摸較難發現，嚴重影響電泳木紋，噴涂木紋 型材表面的光潔度美觀降低了生產效率和成品率，更是解決裝飾型材的打磨設備。

包裝機 568     

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通過加熱室內部石英發熱管加熱產生熱量，在內部攪拌風機的配合下使加熱爐膛內部熱量均勻的熱風，由溫度控制儀表控制爐膛內的溫度保持恒溫狀態。通過物品的多種輸送方式帶動勻速的從加熱箱體通過，高溫帶在高溫狀態下進行熱收縮，使熱收縮保護膜緊密與型材表面粘貼。

轉印爐 506     

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本設備采用單支抽袋式，大大改善了異形的、復雜的、表面不平整的、難度較高的型材轉印工藝，同時也提高了產量，減少了木紋紙的損耗。木紋紙分成條狀，大小為鋁材所需的面積剪切，在毛氈毯上鋪上木紋紙，使木紋紙自然的包裹在鋁材的表面上，用美紋紙粘貼好，把包裹好的鋁材套到耐溫薄膜袋中，膠袋頭部疊起夾住，另一頭接到真空吸頭上，進行抽真空，使其木紋紙緊貼在鋁材的表面上，同時進爐，加溫進行熱轉印，在保溫爐內進行恒溫固化，到設定時間后自動出爐，開始反吹使其高溫帶鼓起，去除型材表面廢紙即可看到清晰的仿真木紋。

貼膜機 496     

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本機適用于鋁型材，不銹鋼型材，塑鋼型材等表面的保護膜貼鋪包裝，具有速度快捷，整機操作簡單等特點，經過本機貼膜包裝后的型材表面貼膜平得到了美的裝飾和的保護。

脫脂清洗線 324     

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在高溫退火過程中，表面油脂會影響涂鍍及造成高溫退火時表面發黑及粘連。帶鋼脫脂清洗線用于鋼板表面進行電解清洗，去除帶鋼表面的保護油、殘鐵和其它污染物，使退火后的鋼板表面殘碳、殘鐵量得到有效控制，同時可抑制退火時帶鋼粘結等缺陷的產生，達到鍍錫板、汽車板、家電板清潔度的要求。我公司能夠為客戶提供電解脫脂生產線和化學脫脂清洗線,其工藝原理如下。

重卷分切機組 311     

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據有切邊、矯平、鍍油、分卷、稱重等功能?？筛鶕蛻粢筚彸善防渚砗蟮拦ば虻某商自O備。

平整機組 357     

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分兩輥、四輥兩大系列。適用于退火后冷軋帶鋼的平整，其主要目的是提高帶鋼機械性能，增加帶鋼表面硬度、強度和彈性、使帶鋼具有較好的深沖性能，較好的板型和表面光潔度。中、寬帶精密板材四輥平整機系列配備液壓AGC壓下系統、軋制線自動調整裝置：工作輥采用液壓反彎電液伺服系統：機前機后安裝“S”輥、防皺輥、防跳輥，具有自動穿帶功能、操作方便。計算機在線控制，可實現恒延伸率，恒軋制力、恒輥縫、恒張力等平整工藝。

拉矯機組 397     

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冷軋鋼帶通過二彎一矯，或二彎二矯的拉彎矯直，去除冷軋板波形態，調整性能。必要時可配靜電涂油。使板形整潔，平整。適用普帶、不銹鋼帶、銅鋁帶生產企業。

鋁箔冷軋機 345     

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冷軋機是將6-10mm的連鑄軋鋁卷坯及熱連軋鋁卷坯，徑多道次軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、PS版基和鋁箔等精品加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、按機架型可分為四重、六重冷軋機、冷軋機、冷連軋機。

銅帶軋機 386     

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本機組適用于熱軋制黃銅帶(H58、62、68)紫銅帶，可來回往復軋制，功效高。

二十輥可逆冷軋機 307     

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二十輥軋機機組適合于生產冷軋不銹鋼、硅鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶鋼。設備重量輕，外形尺寸小，基建投資少。機組采用高剛度軋機并配備了較完善的板形調節系統和厚度控制系統，因此能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶鋼。

連軋機組 367     

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冷連軋機組與單機架相比生產效率高、自動化程度高、產品質量好、適于較高產量的生產。根據產品特性及客戶要求，我公司能提供二機架、三機架、四機架、五機架等冷連軋機組，采用了液壓壓下AGC、自動測厚。無頭軋制、自動焊接等技術。

四輥可逆冷軋機組 319     

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用途及特點：1、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。2、分工作輥和支承輥傳動方式：普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種控制方式。

六輥HC冷軋機組 330     

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1、適用于普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋制。特別適合軋制高精度寬帶、薄帶。2、具有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置，能迅速調整軋輥的凸度，改變軋輥間接觸壓力分布，消除了軋輥間的有害接觸區，達到控制板形和板凸度的目的。

酸連軋機 345     

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本套950mm五機架酸冷連軋生產線，用于生產符合國標GB716、GB708、YB/TO25等標準的鋼帶，生產線使用的原料為符合國標的熱軋鋼帶。生產線是由機械設備、液體系統(液壓站、設備潤滑、工藝潤滑)及電儀系統等有機組成的機、電、儀、液一體化的自動化成套設備。

四輥/六輥五機架酸連軋機組(無頭酸連軋、雙收卷) 312     

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1.生產線工藝流程：【酸洗段】→1#機架入口裝置(帶測厚)→F1四輥機→測張、測厚→F2四輥機→測張→F3四輥機→測張→F4六輥機→測張→F5六輥機→出料工藝平臺(帶測厚)→剪前夾送機→動力飛剪機→液壓剪→1#轉向輥(帶導板)→1#收卷機(帶助卷器)→1#卸料小車(承料臺)→過橋托架(磁力皮帶機)→2#轉向輥(帶導板)→2#收卷機(帶助卷器)→2#卸料小車(承料臺)→2#步進梁→#2鞍座到2號車間。