江蘇有色金屬電冶金設備

井式退火爐800x2000（950度） 299     

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井式退火爐是標準節能型周期作業退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝載加熱的，可避免發生彎曲變形。

高效旋轉薄膜蒸發器 316     

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料液從進料口進入蒸發器，通過旋轉的布環均勻分布在內筒壁的受熱面上，并被刮刀涂成薄而均勻的薄膜，并強制形成湍流，向下移動，并吸收夾子。傳入的熱量迅速蒸發和濃縮。濃縮液從排料口直接進入接收器，二次蒸汽向上通過分離器，去除夾帶的水霧和泡沫。然后從二次蒸汽出口排出。

熔鋅加熱爐 314     

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熔鋅加熱爐是配套于小型鋼帶鍍鋅生產線的關鍵設備，設備的安全性、可靠性、穩定性將嚴重影響鍍鋅卷質量和產能。

臺車升降式高溫電爐(預熱空氣型) 339     

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RBD18系列高溫升降爐(預熱空氣型)是一種高精度高溫電爐。設備具有獨立的空氣預熱設備，將空氣預熱至200℃后，均勻送至爐體設備內部設備采用硅鉬棒為加熱元件，三區溫控，保證高溫段溫度均勻度+5℃C可使用溫度從1500~1700℃℃，爐膛材料全部采用進口原料制作而成的耐高溫氧化鋁陶瓷纖維板，隔熱層采用熱導率低的納米材料?？販鼐?±1℃℃，溫度均勻度 ±5°℃，升溫速度快，最快升溫速率≤5°C/min。廣泛用于電子陶瓷、粉末冶金、機器、建材、耐火材料、特種材料、新材料開發等領域的。

爐體升降式高效燒成爐 386     

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爐體升降式高效燒成爐:采用爐門前開式，臺車與爐體使用沙槽密封，臺車采用電動推進方式。

高溫箱式爐 306     

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SX系列高溫箱式爐，采用箱式手拉門結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀，操作簡單方便。爐膛采用優質進口氧化鋁多晶纖維材料多層拼接而成，升溫速度快，節能效果明顯。以硅鉬棒為發熱元件，結構排布合理，溫場均衡。采用多段智能型程序控制品設定所需加熱溫度，并進行全過程閉環控制，確保使用安全。預留進氣孔，流量計和電磁閥，進氣流量可以手動控制。爐頂設計有出氣孔，有利于產品燒結時有機物的排出，延長爐體使用壽命。

1200實驗電爐 406     

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SX系列高溫實驗電爐，采用箱式手拉門結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀，操作簡單方便。爐膛采用內嵌電熱絲一體成型輕質纖維材料，溫度均勻，升溫速度快，節能效果明顯。不銹鋼內爐門，耐高溫，耐腐蝕;雙層爐殼。

高溫燃氣梭式窯 359     

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高溫燃氣梭式窯主要是精細陶瓷燒成以及其它燒結溫度在1730℃條件內的產品燒結。

連續式推板窯 314     

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連續式推板窯是連續式生產設備，適用于各種陶瓷粉末、電子元件、陶瓷基板等的排膠和燒結。

LTCC燒結爐 397     

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LTCC燒結爐用于銅基導體LTCC陶瓷管殼電路基板、電路模塊等的排膠和燒結。

HTCC燒結爐 341     

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阿爾美HTCC燒結爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。

推車式脫脂爐 327     

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阿爾美推車式脫脂爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。

高溫推車爐(淬火、熔煉) 333     

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阿爾美高溫推車爐(淬火、熔煉)，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳組。

高溫推車爐 312     

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阿爾美高溫推車爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。

氣氛型箱式爐 295     

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ZR-18系列氣氛型箱式爐，主要用于精細陶瓷、ITO靶材等產品以及其它燒結溫度在1650℃條件內的產品的燒結。

箱式脫脂爐 418     

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RX-14系列脫脂爐，采用箱式單開門結構，爐膛隔熱材料采用輕質陶瓷纖維模塊外鋪進口1600氧化鋁纖維毯，潔凈無污染。以電陽帶為發熱元件，五面加熱，爐內溫度更均勻。主回路采用可控硅調功方式進行閉環控制，調功器移相調壓，具有自動限流.現起動，軟關斷功能，安全可算、但控儀關控淚，無照記錄儀記錄、控制系統與豐回路平用一體化田控構，所有控制心關安裝在控制柏上，觀察直觀，調節方便。

電石爐 331     

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電石爐的產物電石，它的分子式為CaC2，分子量為64.10，工業品是灰色，黃褐色或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤，暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業品一般含電石80%。熔點2300℃。能導電，純度越高，導電越易?；瘜W性質非?；顫?，能與許多氣體、溶液在適當溫度下發生反應。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氯、氯化氫，硫、磷、乙醇等在高溫下均能發生激烈的化學反應。

電極感應氣霧化制粉設備 331     

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電極感應氣霧化制粉設備（EIGA）是一種先進的冶金設備，主要用于制備活性金屬、難熔金屬及其合金粉末，如純鈦及鈦合金、高溫合金、鉑銠合金、金屬間化合物等。這些粉末廣泛應用于增材制造（3D打?。?、粉末冶金、熱等靜壓、注射成形等制造工藝領域。

中間罐車 402     

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中間罐車是冶金行業連鑄工藝中用于承接和運輸熔融金屬的重要設備。它在預熱位置和澆注位置之間移動，其距離根據連鑄軋鋼車間的工藝布置而定，一般小于20米。中間罐車一般都具有走行、升降和橫向微調的功能，這些功能使得中間罐車能夠在連鑄過程中靈活地進行操作。

輥道 649     

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輥道是冶金行業中用于輸送和運輸原材料、半成品和成品的關鍵設備。其主要功能包括：高效輸送：通過輥子的滾動實現物料的平穩傳輸，提高生產效率。工藝銜接：連接不同生產環節，如從加熱爐到軋機，或從軋機到冷卻床，確保生產的連續性。改善生產條件：減少人工搬運，降低勞動強度，改善工作環境。

振動臺 432     

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振動臺是冶金工藝中用于改善鑄坯質量和生產效率的關鍵設備。其主要功能包括：防止粘結：通過振動作用，防止鑄坯表面與結晶器內壁粘結，減少表面缺陷。細化晶粒：振動技術能夠促進金屬液的形核，細化晶粒，改善鑄坯的微觀組織。提高力學性能：通過振動激發形核技術，顯著提升鑄坯的力學性能。

冶煉機器人 423     

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達涅利成立的TELEROBOTLABS公司專注于研發機器人在冶金工序中的應用，以應對行業“少人化、無人化”的需求。其主要產品包括Q-ROBOT Melt冶煉機器人和Q-ROBOT Cast連鑄機器人。其中，Q-ROBOT Cast機器人針對連鑄平臺的高溫、高危環境，提供自動拆裝滑板液壓缸、更換長水口、燒氧、測溫取樣定氫以及添加覆蓋劑等功能，實現危險區域的無人化操作。這些機器人解決方案顯著提高了生產效率和安全性，推動了冶金行業的自動化和智能化發展。

鍛機與操作機 422     

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達涅利的鍛機與操作機系統是冶金行業高效生產的代表，其完整的鍛造線通過協調鍛機、操作機及其他系統，實現高生產率和工藝可重復性。其自由鍛技術采用下壓式鍛機，具備預應力框架、液壓鍛造力傳遞、快速模具更換、轉臺和自動可調導向系統等先進功能，確保最佳鍛件質量和生產效率。此外，達涅利的自動軌道式操作機可實現快速產品處理和精確工件處置，進一步提升產品質量和尺寸精度。

矯直機 414     

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達涅利矯直機是冶金行業棒材和型材精整工序中的關鍵設備，廣泛應用于剝皮、拉拔等工藝之后，確保產品平直度和質量。其矯直機涵蓋垂直/水平軸多輥矯直機、兩輥矯直機和十輥矯直機，適用于直徑4mm至250mm的棒材矯直。達涅利矯直機以高速運行和高可靠性著稱，能夠將平直度控制在0.2mm/m以內，自1955年以來已在全球供應300多臺設備。無論是拉拔、剝皮生產線還是熱處理后的棒材，矯直機都是不可或缺的環節，為最終產品提供高質量保證。

拉拔設備 309     

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達涅利的拉拔設備自1969年推出第一臺坦克鏈式拉拔機以來，經過多年發展，已成為冶金行業中高效拉拔工藝的代表。其坦克鏈式拉拔機最高拉拔速度可達500米/分鐘，廣泛應用于黑色金屬和有色金屬的線棒材及管材產品的拉拔。該設備通過冷變形工藝，顯著提高熱軋帶卷或棒材的尺寸公差精度，適用于直徑4.5-45mm的線材和直徑150mm的棒材。

異型坯連鑄機 285     

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達涅利森特羅冶金中心設計的異型坯連鑄機以其速度快、斷面范圍廣和產品質量高而著稱。其典型弧形半徑為10m至12m，生產的異型坯寬度從280mm至1300mm，厚度最大為510mm。該連鑄機可配備敞開式和/或浸入式保護性澆鑄（塞棒/滑動水口控流），并支持多斷面同時澆鑄，例如在澆鑄異型坯的同時生產最大斷面200×200mm的小方坯和最大直徑300mm的圓坯。結合剛性引錠桿等解決方案，該設備可顯著縮短斷面更換時間，為客戶提供更高的生產靈活性和市場競爭力。

熱/冷/板/長各種產線 379     

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達涅利自動化公司憑借其在冶金行業的深厚技術積累和創新能力，能夠以交鑰匙的方式為各類工廠提供成套電氣和自動化設備。公司設立了多個業務部門，專注于煉鋼和連鑄、電力系統、長材產品、板帶產品、儀表和機器人等不同領域。這些部門針對各自的產品類別，提供從工藝控制到智能化解決方案的全方位服務，助力客戶實現高效、綠色的生產模式。

高性能自動化控制器 410     

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達涅利的HiPAC高性能自動化控制器是其自主研發的新一代自動化產品，廣泛應用于冶金行業的多個領域，包括煉鋼、連鑄、板材和長材生產。該控制器具備運算速度快、通訊兼容性好、穩定性高和成本低等特點，不僅在達涅利的自有項目中發揮重要作用，還作為獨立產品面向市場銷售，憑借其性能和成本優勢在同類產品中脫穎而出。

交流電弧爐供電設備 515     

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達涅利的Q-ONE交流電弧爐供電設備是其專利技術，專為解決電弧爐在冶煉過程中對電網造成的干擾問題而設計。該系統采用先進的電力電子技術，能夠有效處理不規則負載，使功率因數接近1，同時減少諧波和閃變。Q-ONE通過獨立控制每個電極的電弧電流、電壓和頻率，實現高功率傳輸和穩定的冶煉過程。此外，該設備還具備模塊化設計，可根據工藝需求靈活調整功率配置，適用于現有電弧爐的改造。通過優化電弧控制和減少瞬變損耗，Q-ONE顯著降低了電極消耗和停機維護次數，進一步提升了電弧爐的運行效率。

鋁戴蒙德柔性軋機 317     

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達涅利戴蒙德柔性軋機是專為帶材生產設計的先進冷軋設備，采用4輥或6輥單機架或連軋機組機構，結合達涅利成熟的OSRT（優化輥型軋輥）技術，顯著提升了軋制靈活性和操作范圍。該軋機配備達涅利專利的HiRES?技術，實現高等級的帶材板形公差性能，并通過冷卻噴淋和邊部感應加熱增強控制能力。此外，其高生產率設計、動態軋制穩定系統（DRSS）以及針對汽車車身板（ABS）的電火花毛化（EDT）軋制功能，進一步提升了生產效率和產品質量。