江蘇蘇州有色金屬材料制備及加工設備

保護板測試設備 554     

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多串動力保護板測試系統，主要用于檢測動力電池保護板的各項功能指標是否在參數范圍以內，從而給工作人員提供一套檢測標準。主要用于保護板生產廠家以及動力電池生產廠家的動力電池保護板測試。測試功能有：過充保護電壓、過充恢復電壓、過放保護電壓、過放恢復電壓 、過放電流保護、短保性能測試、充電電流保護、均衡開啟電壓、均衡實時電流、保護板總自耗電流、單節自耗電流。

全自動雙面點焊機 604     

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全自動雙面點焊機，本設備主要用于圓柱類/聚合物電池組合中的電池與鍍鎳鋼帶或鎳帶焊接。適用于電動車電池組、路燈電池組、汽車電池模組、平衡車電池組、滑板車電池組、移動電源、啟動電池組模塊、電動工具電池組、各種電子產品等電池組合焊接使用。

850T冷剪 359     

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850T冷剪是冶金生產中重要的精整設備，廣泛應用于棒材和扁鋼等成品軋件的切頭、切尾及定尺剪切，是軋鋼生產線的關鍵組成部分。

型材收集線 358     

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型材收集線是冶金生產中用于收集和分類處理型材（如棒材、線材、扁鋼等）的重要設備系統，廣泛應用于型材生產線的精整和后處理環節。

雙線輥 310     

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雙線輥的核心功能是通過兩個相對旋轉的輥子對物料進行加工。其工作原理是利用兩個高強度、耐磨的軋輥，通過相對旋轉產生的高擠壓力和剪切力，對物料進行破碎、混合或成型。

熱浸鍍鋅機組 365     

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達涅利熱浸鍍鋅機組是專為高質量鍍層生產而設計的先進冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車外板和內板的制造。該機組通過卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產線，為各種金屬材料提供優質的鍍層，顯著提升工廠的競爭力和生產能力。其技術亮點包括低運營成本和高工藝靈活性，能夠生產多種不同的產品和涂層類型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質量符合高附加值市場的要求，能夠滿足汽車用鍍鋅板的嚴格標準。

冷軋管機 333     

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冷軋管機是冶金生產中用于制造高精度管材的關鍵設備，廣泛應用于多種工業領域。冷軋管機通過冷軋工藝將金屬管坯加工成高精度、高強度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷軋管機能夠實現管材的高精度加工，確保尺寸精度和表面質量，滿足不同行業的嚴格要求。改善管材性能：通過冷軋工藝，管材的強度、耐磨性和抗疲勞性能顯著提高。減少材料浪費：冷軋過程中幾乎不產生材料損失，提高了材料利用率。

鋁縱切線 444     

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達涅利鋁縱切線是專為高精度帶材加工設計的先進生產線，能夠滿足市場上最嚴格的帶材寬度公差和最低毛刺高度要求。該系統適用于薄帶材多條剪切（最多120條）以及中厚帶材的加工，例如汽車板，可處理材料尺寸范圍為0.05-4.0mm厚度、寬度最寬2450mm、卷重達30噸。其核心優勢包括高剛性CNC縱剪主機、自動換刀功能、全機械化廢邊處理系統以及快速穿帶的帶材傳送系統。此外，縱切線配備自動活套控制、專用張力系統和卷取機自動芯軸更換系統，確保高效生產與卓越的成品質量。

板材用熱處理爐 375     

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達涅利Olivotto Ferrè開發的板材用熱處理爐是專為鋁加工行業設計的先進設備，廣泛應用于鋁板、鋁卷、鋁箔以及汽車和航空航天部件的熱處理工藝。該系列熱處理爐包括鋁板用加熱爐、均質爐，以及配備專用冷卻室的均質爐，能夠滿足不同材料和工藝需求。其加熱和熱處理爐嚴格遵循AMS 2750標準，確保產品質量和工藝穩定性。

鋁熱軋機 421     

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達涅利鋁熱軋機憑借其卓越的靈活性、高質量、高產量和高產能，為鋁材生產提供了全面的解決方案。其產品涵蓋單機架可逆式粗軋機、多機架精軋機、單機架雙卷取精軋機以及組合式板材和卷材軋機等多種配置，滿足不同客戶的多樣化需求。通過先進的工藝控制系統，達涅利熱軋機能夠生產優質板材和帶材，同時支持軋機升級改造項目，以提高生產率、產能和質量，最大化提升現有生產線的投資回報率。

鋁板拉伸機 378     

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達涅利鋁板拉伸機是專為提高鋁合金板材平直度和減少殘余應力而設計的全液壓式設備，廣泛應用于薄板和厚板生產。其技術特點包括60～120MN的拉伸能力，厚度范圍6～200mm，配備先進的液壓組件和自動化控制系統，實現高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，設備還具備快速移動缸、液壓夾緊與釋放系統、斷帶保護功能以及視覺輔助的板材上下料操作，確保生產過程的高效性和穩定性。

鋁箔軋機 467     

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達涅利鋁箔軋機自1961年推出以來，憑借其卓越的技術和豐富的全球經驗，已成為鋁箔生產領域的標桿。其產品涵蓋多功能鋁箔軋機、鋁箔粗軋機、中軋機和精軋機，適用于從0.8mm到2×6μm的多種產品規格，滿足不同客戶的生產需求。達涅利鋁箔軋機的設計注重高性能標準，通過先進的厚度控制、軋制線配置和計算機輔助技術，確保最終產品的高質量和高生產效率。

鋁涂層線 509     

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達涅利鋁涂層線自20世紀40年代由Joseph Hunter開發第一條連續卷材涂裝線以來，憑借其“全過程考慮和單一來源供應”的理念，已成為金屬連續加工行業的標桿。其生產線涵蓋終端設備、金屬處理、初涂機/精涂機、空氣和水淬火、工藝控制、拉伸矯直機、化學品涂布機、底漆和面漆烘爐以及熱/冷層壓機等主要設備，通過交鑰匙工程實現從設計、制造到安裝啟動的全流程服務。此外，達涅利還提供最先進的全自動涂布機，可用于改造或升級項目，其過程控制與機械設計緊密結合，確保烘爐中的期望溫度曲線和帶材PMT，從而提高固化均勻性和產品質量。

鋁拉彎矯直線 584     

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達涅利鋁拉彎矯直線是金屬加工領域的經典解決方案，自1958年推出業內首條拉矯生產線以來，積累了超過60年的豐富經驗。該系統通過張力輥和小直徑工作輥的交替彎曲，使帶材超過屈服點，實現高效矯直和內應力消除，從而確保帶材的完美平直度和板型質量。達涅利的設計注重高精度、低維護量，并通過先進的工藝控制降低能耗，同時提供定制化的生產系統以滿足不同客戶的規格需求。

鋁切邊線 398     

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達涅利鋁切邊線是專為鋁材精整設計的高效生產線，具備極高的生產速度（最高可達1800米/分鐘），能夠滿足客戶對寬度公差、毛刺高度、塔型和涂油質量等嚴格要求。該生產線適用于厚度范圍為0.1-1.5mm、寬度最寬達2650mm、卷重達30噸的材料。其優勢包括：高速在線剪切功能、高精度靜電涂油系統、全自動CNC切邊剪、可選的多條成品帶材剪切頭布置、廢邊抽吸系統以及專用出口導向設計，確保高效生產與高質量成品。

特殊帶材精整線 579     

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達涅利佛羅林在特殊帶材精整線領域處于全球領先地位，其設備廣泛應用于銅板帶、不銹鋼及特殊金屬的加工，具備高度自動化和定制化的特點。銅板帶縱剪機組采用高精度縱剪機頭和刀具，結合真空輥張力控制技術，確保寬度精度和表面質量。銅板帶拉矯機組則采用23輥6重式設計，配備快速換輥盒和自動穿帶功能，實現精確的延伸率和張力控制。這些設備憑借其卓越的性能和可靠性，服務于全球頂級銅加工企業，滿足不同金屬加工的嚴格要求。

鋁橫切線 568     

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達涅利鋁橫切線是專為高精度金屬帶材加工設計的先進生產線，提供完整的橫切解決方案，采用轉鼓剪、雙偏心飛剪或追剪等先進剪切技術。其剪刃間隙可自動調整，確保成品長度的高精度控制（±0.2 mm），同時配備全自動切邊剪、精密矯直機和堆垛設備，實現高精度切邊、最小毛刺量和嚴格的長度公差。此外，生產線具備超長刀具壽命（高達1000萬次）和生產數據記錄功能，滿足高效生產需求。

特殊板帶冷軋機 397     

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達涅利佛羅林公司作為全球領先的有色金屬加工設備供應商，其特殊板帶冷軋機廣泛應用于不銹鋼、銅及銅合金、鎳、鈦、鎂、鋯、金和銀等多種金屬的冷軋生產。這些冷軋機配備了直接液壓壓下裝置和先進的自動化系統，能夠實現極致的帶材公差控制，并通過傾斜、彎輥和軸向竄動等技術優化板形。此外，其獨特的軋輥分段冷卻和除油系統進一步提升了帶材表面質量和生產效率。

銅管拉拔線 345     

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達涅利銅管拉拔線是專為銅及銅/黃銅合金型材校準而設計的先進生產線，采用獨特的工藝流程，從純銅陰極熔化鑄造厚壁管，再到行星軋機冷軋減徑，最終通過多級高速拉拔，生產出高精度、低偏心率的銅盤管和直管。該系統利用達涅利鏈式拉拔技術，拉拔速度可達400米/分鐘，遠超其他同類系統，顯著提升生產效率。此外，生產線還集成了矯直、定尺剪切、去毛刺和包裝等自動化功能，確保產品質量和生產效率。

石墨擠壓機 342     

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達涅利的石墨擠壓機專注于通過專有技術生產碳電極，采用臥式四柱張力結構，配備氣動密封料斗和快換模具，實現高效原材料裝載和模具更換。擠壓機配備真空系統，可在短時間內達到高真空度，確保產品質量。此外，設備支持多種加熱方式，滿足不同工藝需求。整個生產過程從原材料裝載到成品交付實現全自動化，生產數據實時記錄，確保高效率和精準控制。

大棒材生產線 399     

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達涅利的大棒材生產線專注于為汽車、石油天然氣、風電等特殊領域制造優質棒材，采用尖端工藝和技術，生產包括方坯、大圓坯及特殊尺寸的方鋼和六角鋼等產品。其最新推出的Rotoforge（輥鍛）工藝，可使用超大圓坯或鑄錠生產直徑500mm以下的圓坯，目標是生產出類似鍛造質量的產品，成材率提高至95%以上，同時將生產成本降低15%。

打包機 343     

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達涅利亨息爾打包機是專為線材、棒材、型材、管材及管卷打包設計的先進設備，廣泛應用于廢金屬材料的壓縮和循環利用。通過最大限度地壓實材料，該設備能夠顯著提高廢金屬密度，優化其循環利用效果，降低運輸成本，并便于存儲和搬運。此外，達涅利亨息爾打包機采用堅固耐用的機械結構和先進的液壓站與自動控制系統，能夠在惡劣條件下穩定運行，滿足工業生產的高可靠性要求。

有色金屬擠壓機 415     

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達涅利布萊達公司在有色金屬擠壓機領域擁有超過50年的領先經驗，專注于鋁、銅、黃銅及有色合金的擠壓工藝。其擠壓機采用最現代的設計理念，具備高剛度、快速換模、熱校準控制等特點，能夠顯著提高生產效率并保證產品質量。公司提供多種類型的擠壓機，包括長行程擠壓機、短行程擠壓機、雙筒擠壓機以及正向/反向擠壓設備，滿足不同工藝需求。此外，達涅利的擠壓機還配備了先進的自動化系統、遠程訪問平臺和節能技術，進一步優化生產流程。

鋰電高混機 587     

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2000L鋰電高混機系統電源設計采用了隔離方案，即使在惡劣的混合現場，也能有效防止外部的各種電磁干擾，大大提升了電控系統的抗干擾能力。該系統的主要參數包括：容積為2000升，功率范圍在280到355千瓦之間，轉速為50到500轉每分鐘，外形尺寸為4100x1860x2500毫米，排料口徑為DN300，連接管口為5xDN200，槳葉數量為3，重量為5730公斤。

旋壓毛坯預熱爐 473     

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旋壓毛坯預熱爐是一種熱處理設備，主要用于在旋壓成型工藝前對金屬毛坯進行預熱處理，以提高毛坯的塑性，減少旋壓過程中的變形阻力，確保旋壓成型的質量和效率。

模具預熱爐 473     

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模具預熱爐是一種用于將模具加熱至一定溫度的設備，以確保模具在使用前達到最佳工作狀態。預熱可以減少模具在生產過程中的熱應力，延長模具壽命，同時提高生產效率和產品質量。該設備通常采用電加熱或燃氣加熱方式，配備先進的溫度控制系統，能夠精確控制預熱溫度和時間。

金屬表面熱處理烘箱 480     

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這款烘箱主要是用于各種特氟龍燒結的固化烘干處理，環保型有色金屬表面熱處理烘箱/聚四氟乙烯材料燒結烘箱/聚氨酯制品硫化烘箱大部分熱風在箱內循環，節約能源。利用強制通風，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻。熱源可采用電，節能環保。整機噪音小，運轉平穩。溫度自控，安裝維修方便。

超聲波金屬霧化制粉機 632     

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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進的粉末制備設備，它通過從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學領域。與傳統的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產的該設備功率大、性能穩定、安裝簡單，能夠有效推動超聲波霧化法金屬制粉產業的發展。此外，該設備支持多種結構定制，包括直桿型、圓盤型和彈片式，以滿足不同生產需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細化晶粒機 677     

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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過施加超聲波物理場，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時需要克服更大的阻力，同時變形更加均勻，從而在斷裂前發生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環境友好、操作簡便等優點，是當前金屬材料性能改善領域的一個重要研究方向。

鉻鋁加熱絲扁絲軋機 660     

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張家港市鐵財機械設備有限公司生產的鉻鋁加熱絲扁絲軋機，具備以下特點：放線尺寸為Φ600，拉絲盤尺寸Φ30016，放線機可承載1000KG。軋機電機功率為22KW，采用被動放線方式，拉絲機功率為15KW。軋輥材質為鎢鋼，尺寸Φ20080，跳動精度達0.002，下壓方式為伺服，精度0.01。收線方式為盤動，收卷重量100KG。設備運行速度0-100m/min，總功率80KW，入線尺寸0.5-5，總重9噸。壓延寬厚比為1:10，設備尺寸1200020002000。軋機和拉絲各有2道次，交貨期30天，質保期365天。