廣東深圳有色金屬新能源材料設備

槽式堿拋光清洗設備 481     

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設備名稱：槽式堿拋光清洗設備；設備型號：SC-CSZJ9600E-15F；設備用途：用于擴散后的硅片拋光刻蝕、清洗處理，以及搭配雙面電池背面制絨、清洗處理。工藝流程：預清洗→拋光→后清洗(或O3清洗)→酸洗→預脫水→烘干（供參考）。

管式低壓磷擴設備 497     

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設備名稱：管式低壓磷擴設備；設備型號：DOA-400/DOA-400L；設備用途：低壓磷擴散摻雜。技術特點：1、高方阻技術解決方案。2、獨特雙嵌套爐門結構，有效解決爐口偏磷酸問題。

管式低壓氧化退火設備 505     

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設備名稱：管式低壓氧化退火設備；設備型號：DOA-420/DOA-420L/DOA-420MAX；設備用途：低壓氧化、退火。技術特點 ：1、大產能。High throughput.2、配套相關專利技術，可兼容或升級硼擴散工藝。

槽式RCA清洗設備 542     

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設備名稱：槽式RCA清洗設備；設備型號：SC-CSZJ9600E-20F；設備用途：用于擴散后的硅片去繞鍍、清洗處理。工藝流程：去繞鍍→后清洗→酸洗→后清洗→酸洗→預脫水→烘干 (供參考)。

高通量鈣鈦礦疊層涂布機 787     

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狹縫式疊層涂布設備搭配了自主生產研發的專用疊層涂布治具、高精度供液泵、高精密狹縫模頭，涂布時可以將藥液均勻有效滿涂在基板上，形成高均勻性薄膜層。

柔性鈣鈦礦涂布機 722     

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柔性鈣鈦礦涂布機采用柔性基材，運用卷對卷傳送模式，借助高精密狹縫涂布系統把藥液精準涂布于柔性卷材之上，隨后利用烘箱進行烘烤，促使膜層結晶，最終形成具有高度均一性的薄膜層。

實驗室桌面涂布機 729     

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實驗室桌面涂布機以模塊化設計為特色，能夠依據客戶的特定需求進行定制化打造。其具備高精度配置，配備有量產型精度注射泵以及可進行微調的模頭，展現出卓越的性能表現，可以助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。

鈣鈦礦疊層實驗型平板涂布機 732     

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鈣鈦礦疊層實驗型平板涂布機采用桌面式設計，其搭配了自主生產研發的高精度涂膠Pump、高精密狹縫模頭、刮刀頭以及涂布邊緣補償平臺，涂布時可以將藥液，均勻涂覆在整個晶硅基板上，從而在基板上制備薄膜，涂布形成的膜層厚度均一性高，可以很好的助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。

鈣鈦礦疊層量產型平板涂布機 717     

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鈣鈦礦疊層量產型平板涂布機，配備了自主研發生產的專用疊層涂布治具，結合高精度供液泵與高精密狹縫模頭，在涂布作業過程中，能夠將藥液均勻且高效地滿涂于基板之上，構建出具有高均勻性的薄膜層，助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。

量產級涂布系統 730     

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量產型涂布系統已成功實現目前國內涂布設備企業的最大涂寬：2.4m，組件尺寸能達到2.88㎡。此款量產級涂布系統涂布節拍快，除邊小，納米級的大面積涂層厚度可控性強，將助力客戶電池(組件)轉化效率大幅提升。

實驗室高速分散機 716     

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高速分散機是漿料纖維化處理的關鍵設備，主要用于干法電極制備線，集成機座、電機、分散裝置及真空、降溫系統。通過電機驅動分散葉片高速旋轉，實現漿料的高效分散與纖維化，同時確保分散過程中的真空與降溫需求。

強力混合機 728     

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強力混合機，作為一款高效、多功能的混合設備，主要用于干法電極制備線，其設計原理獨具匠心。該機器能夠靈活適應逆流或橫流混合模式，既滿足批次式生產的精確需求，又適應連續式生產的高效節奏。憑借先進的工藝技術，強力混合機能夠輕松應對現代生產中各種復雜、特殊的混合需求，為各行各業提供優質的混合解決方案。

雙運動混合機 847     

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雙運動混合機是一種高效、多功能的混合設備，其獨特之處在于結合了對流、擴散和剪切三種混合原理，從而實現了粉體物料的高效、均勻混合。通過對混合機內部運動軌跡的精準控制，雙運動混合機能夠有效地提升混合效果，滿足不同行業對物料混合的需求。

干法成膜復合一體設備 578     

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成膜壓延模塊采用多輥并排連軋技術，通過精確調節壓輥間隙、壓力及溫度，實現膜片的多級壓延成型。該技術可高效控制膜片厚度與壓實密度，確保產品質量穩定，滿足多樣化生產需求。

PEM電解水制氫設備 822     

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本系統由PEM電解槽、氫氣和氧氣氣液處理器、換熱器、水泵、冷卻塔、閥件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氫監測及報警裝置、一套PLC控制系統等組成。制氫主體設備為撬裝式，制氫系統、監控系統和純化設備系統均設置于箱體內，冷卻水和儀表風由用戶提供。集裝箱就位后，接上水、電、氣體接口即可工作，可大幅提高現場安裝調試的效率。

PEM純水電解槽 585     

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通過三維計算流體動力學模型進行仿真，設計出高效雙極板流場，為各腔流體提供了高效、準確和最佳的工況方案，保證了的高效傳質效率和熱管理。整堆組裝通過仿真設計、內外定位結合的方式保證了產品一致性，保證各組件的嚴密貼合，降低阻抗，提高電效率。并采用獨特的密封結構，保證電解槽的高壓狀態下的密封性和安全性。

鈣鈦礦光伏平板涂布機 575     

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鈣鈦礦光伏平板涂布機是一種先進的涂布設備，具備諸多優越特性。它采用西門子總線控制模式，這種先進的控制方式能夠確保設備運行的精準性和穩定性，讓操作過程更加順暢高效。同時，它還支持MES聯動以及遠程云端控制，這意味著設備可以輕松地與其他生產管理系統進行無縫對接，實現智能化的生產管理。通過遠程云端控制，即便操作人員不在現場，也能對設備進行實時監控和操作，大大提高了生產的靈活性和便捷性。

TOPCon激光摻雜設備 499     

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將BSG(硼硅玻璃)作為摻雜源時，先通過擴散爐推進高硼表面濃度的P++層，但不進行氧化，以P++層作為激光摻雜源，再進行激光摻雜和氧化工藝，能夠在解決硼摻濃度問題的同時簡化選擇發射極的制備工藝流程。

全自動接線盒焊接機 525     

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該設備用于光伏組件接線盒焊接，使用行業全新激光工藝焊接，設備可無縫對接在自動化生產線，實現自動進出料控制，全自動機械定位組件外形，視覺定位焊接區域。

全自動接線盒安裝機 507     

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這款綜合性智能自動化設備集成了高溫布去除、熨平，殘膠刷清，匯流條豎起與整形，接線盒自動上料、打膠、安裝等多種功能。解決光伏組件接線盒安裝工序中人工消耗量大、安裝速度緩慢以及良品率低下等難題。該設備能夠取代 4 至 6 名生產人員，大幅提升車間的生產效率，有力地削減生產成本，為光伏組件生產企業帶來更高效、更經濟的解決方案。

DSP-UWL11A超聲波點焊機 1638     

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DSP-UWL11A超聲波點焊機由電器系統、氣動系統、換能系統、動力系統和機架等五部分組成。該機的工作原理是：用壓電陶瓷換能器來產生超聲波，轉換效率高，工作性能穩定，通過對準備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動，引起金屬工件表面及內部分子的互相摩擦，使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升，當溫度和摸擦到足以使金屬內部分子得到改變時，在兩焊接件的接觸面就產生一層熔化層，而振動停止后，在保壓時間內，焊接頭吸收熱量，加速被焊件的冷卻，從而形成均勻的焊接。