涂覆材料自動化生產線,包含純水自動計量配料單元、助劑自動計量配料單元、粉體自動投料計量配料單元、預混研磨單元、高速分散單元、加膠混合單元、成品漿料暫存及輸送單元、自動化控制系統及輔助配套設施等,包括從原料進入車間開始到漿料進行涂布、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。
陶瓷材料自動化生產線,包含投料系統、配料系統、研磨系統、干燥系統、預燒系統、包裝系統、自動化控制系統及輔助配套設施等,包括從原料進入車間開始到成品包裝入庫、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。整個自動化生產線可以實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求,通過配套選用合適的生產設備、自動化設備及控制程序、智能生產管理系統,將各工序合理、有序、協調的串聯起來,最大化提高產品質量及生產產能。
鋰離子電池負極材料自動化產線,通過噸包投料站/無塵投料站重力落料經過除鐵器投入計量倉,經過精準失重計量投料至預混罐,充分攪拌后進入砂磨機,經過粗磨分散,精磨分散后進行除磁除雜流程,最后進去儲存罐等待下一步工序。
瑯菱智能對電池勻漿、硅碳負極、石墨烯、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等電池材料產線定制擁有豐富的經驗,能為您提供新能源電池的自動投料、預混分散、智能配料、精度計量、自動罐裝、遠程控制、研磨解聚、過濾等一站式交鑰匙工程的數字化、標準化、智能化解決方案。
超細納米粉體產線整個自動化過程中全封閉、自動化、數字化、智能化實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求,自動化設備及控制程序、將各工序合理、有序、協調的串聯,最大化提高產品質量及生產產能。使用的設備及零部件與物料接觸及裸露在外的部分禁止帶入異物污染源。主要設備包含噸包小包一體機、粉料配料系統、輸送泵、雙動力棒銷納米砂磨機、除磁系統、過濾系統、鋼構平臺、 MES系統等,適用于研磨粒徑為50-100nm的物料。
廣東秦泰盛新能源隔熱棉自動組裝機,生產工藝是將氣凝膠鑲入硅膠框四個內腔中,正反面各放一張PE膜組裝起來,送入壓合設備,完成組裝及自動上下料動作。配合熱壓機壓合時間為15-20秒,可節省人工,提高產能,深受新能源行業老板的青睞。
設備功能:◎適用于手機中框、主板、塑膠殼、鋼片、FPC等行業用于貼合各種需要貼標簽、背膠、不干膠、導電布、石墨片等;◎建立客戶的品質追溯系統;◎提升效率和品質;◎對接SMT產線,實現自動化。
新能源隔熱棉正反貼背膠機設備工藝流程描述:隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上,平臺感應檢測到物料后兩側氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置,同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置,Z軸下降到貼裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠,同步Y軸貼裝平臺移動回撤,過程中輥壓膠輪持續滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉。
新能源氣凝膠貼雙面膠機,全自動連線貼膜機,氣凝膠貼輔料設備,新能源隔熱板貼合設備,設備簡介:1.對接客戶其它設備自動上料;2.該設備分前后兩段模塊,前段設備貼隔熱棉正面雙面膠;后端設備貼反面雙面膠及壓離型紙撕手,預撕離型紙,二次壓平離型紙,自動下料;3.前后兩段設備獨立的控制系統。
秦泰盛新能源行業氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線是我司針對新能源行業研發的一款氣凝膠/隔熱板封裝全自動生產線,這條生產線不僅具備領先技術設備、多樣化產品構成、高精度加工質量、靈活性和智能化等優勢,更為企業的轉型升級和產品研發提供了重要支持。