浙江臺州有色金屬材料制備及加工設備

臥式數控加工機 307     

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適用范圍：本數控機床適用于加工小型金屬機械零配件，如：縫紉機、水暖、減速器、閥門、液壓、氣動、摩托車、電動車、萬向器等部件的鏜、銑、鉆、攻等工序。本機床可自動換刀，配數控分度盤一次裝夾可四面加工完成。

五軸車銑鉆攻機床 308     

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五軸車銑鉆攻機床的動態精度的好壞直接影響零件的產品質量和生產效率，通過研發五軸動態精度的快速檢測方案，以簡便方法和低成本實現對機床精度的快速檢測驗證，達到實現產品高效生產的目的。

電主軸動力刀塔車銑復合機床 315     

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HTC600-DY智能電主軸動力刀塔車銑復合機床定轉子冷卻內部流道設計解決了溫度精密控制，主軸變形小，軸承使用壽命長配套控制驅動系統水準高，機床在運行中非常安靜，機床振動非常小。

智能電主軸自動化雙主軸車銑復合機床 315     

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TL-300智能電主軸自動化雙主軸車銑復合機床采用雙頭平式一體化設計，HT300鑄鐵整體樹脂砂鑄造，2次時效處理，變形小，具有很高的穩定性，高剛性和高扭矩性。人工大托板鏟刮25.4mm X 25.4mm至少10個點以上。

動力刀塔車銑復合機床 316     

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動力刀塔車銑復合機床特點：1、采用HT300鑄鐵整體樹脂砂鑄造，2次時效處理，變形小，高穩定性高剛性和高扭矩性。2、占地面積小、省人、效率高、省電40%；3、配自主研發電主軸，單元直驅，沒有皮帶傳動損耗，工作效率高，C軸任意分度，主軸定位、分度時間僅0.5秒，分度精度可達0.003度。

硬軌數控機床 320     

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詳細介紹：△精度高、速度快、易操作△鑄件整體底座，550燕尾式床身，全封閉防護、排式刀架△快移速度Z軸8m/min，X軸8m/min△Z軸行程=190mm，X軸行程=200mm△特別適用航天、光學、制冷、電子等行業產品金屬零件的加工。

雙頭數控車床 314     

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雙頭數控車床YJ-CK120ST雙頭車加工精度高!機床可同時加工兩端不同形狀結構的工序，并可根據客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。雙頭數控車床實現兩端同時加工，實現車外圓、內圓、倒角、車螺紋、平端面等，具有*的穩定性，可選配機械手。

雙頭雙刀塔數控車床 317     

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YJ-CK220ST雙頭雙刀塔數控車床軸類金屬零件需要加工兩端的端面時，通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭,這樣做法是經過了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時對工人操作技術要求高。

對列雙主軸數控機床 317     

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YJ-CK40DT對列雙主軸數控機床利用兩組刀塔，一次裝夾、完成零件兩端的多工位加工，保證加工精度，提升效率。雙主軸對列左右設計，金屬工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間通過桁架機械裝置完成。避免多次人工裝夾而產生的誤差，保證加工精度。

雙頭雙排刀數控車床 315     

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YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車床設計上料機構、雙面車床和下料機構自動化連續生產設計，通過上料機構將定長軸類零件輸送到主軸箱定位夾緊，然后通過雙面車床加工，然后下料機構自動下料，全過程無需人員參與，實現金屬零件上料、加工、下料一體全自動的效果，大大的提高了生產效率、減少了人工成本，滿足當今生產批量化、自動化的加工需求。

雙主軸雙刀塔雙尾座車床 313     

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YJ-CK130ST雙主軸雙刀塔雙尾座車床配置：1.雙面雙刀塔及高性能床身、拖板設計，利用兩組刀塔，一次裝夾、完成零件兩端的多工位加工，保證金屬線材的加工精度，提高機床分度精度，提升效率。2.可延長的雙向中驅動電主軸及主軸箱結構設計，形成更加緊湊的結構，實現不同長度的軸類零件加工，提高主軸的使用壽命和機床的加工性能。

車磨復合機床 319     

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YJ-VTG260車磨復合機床是一款集車削與磨削于一體的加工設備，其設計和制造旨在滿足現代工業對高精度、高效率加工的需求。該機床繼承了復合機床的諸多優點，并進一步優化和創新，為制造商提供了更全面的加工解決方案。

大型高速多功能三頭數控雕刻機 357     

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產品簡介：能加工立體三維工藝，復雜工件;可雕刻360°人體、佛像、雕塑、工藝品、家具等.高效率，高轉速，高精度定位，適合復雜大型金屬工件加工。彌補了單頭、平面雕刻機的不足，提高了加工效率并能解決大型工件復雜加工的難題。

上下圓刀電纜剝線機 558     

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上下圓刀電纜剝線機

出口型臺式剝線機 575     

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出口型臺式剝線機

電機轉子鑄鋁機 409     

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產品特點：本機器是電機轉子鑄造的專用液壓機，適用于電機Y63- Y400轉子(Y80-Y132可以實現一出多模)。1、本機具有高自動化、操作方便、一鍵完成的特點(可以做到只需要人工放入鐵芯片，并按下啟動按鈕，機器將自動完成全部動作)。2、所需功能、參數設定都由觸摸屏控制及PLC執行。

液壓拔絲拉銅機 412     

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液壓拔絲拉銅機的升降臺行程約700mm左右，升降臺整體的尺寸約為：長800mm*寬450mm*高1040mm回收效率高，經濟效益巨大，一臺機器的拆解效率抵得上幾個人的拆解效率，既省時又省力，(例如拔出一個普通2.2kw4極的電機定子一端的全部銅線，大概需要12-18秒鐘，對于Y18.5二極定子無需用火燒、只需拉銅線三下，便可以拉出所有銅線，而且鋼片基本不變型，銅線日產量達1噸多!)。

單頭液壓斬銅機 403     

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臺州市聯尚機電有限公司生產的電機定子單頭液壓斬銅機是針對廢電動機定子銅線和矽鋼片回收的高效再生設備，適用各類電動機。環保，安全，高效。不損壞電動機鋼片，銅線*回收率，使鋼片的再利用率提高。是廢電動機回收再生，電動機生產廠家對不合格電動機的漆包線和矽鋼片回收再生好設備。

液壓非標自動化車床 408     

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液壓非標自動化車床可對銅、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行24小時不間斷的重復加工。具有自動上、下料，自動進刀的特點。該類機床是以液壓驅動的高效車床，適用于環類、盤類、短階梯軸類和圓錐體等零件的批量加工。亦可精、粗切外圓、端面及溝槽。

鋁合金多頭組合鉆床 436     

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三工位組合排鉆在進行攻絲加工時可根據客戶的實際產品加工需求確定所需的攻絲機的類型和型號，如大于M5的通孔一般采用N6或N7導螺桿攻絲機，而小于M8的盲孔或通孔都可采用4508齒輪式攻絲機，大于M8，小于M16的盲孔或通孔可采用6516齒輪式攻牙機。

料斗后送料液壓自動車床 390     

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料斗后送料液壓自動車床是一種高性能、高精度、低噪音的走刀式車床?？蓪︺~、鋁、鐵、鋅合金、塑料等材料進行24小時不間斷的重復加工。具有自動上、下料，自動進刀的特點。特別適用于汽摩配件、制冷配件、水暖閥門、電子電器、機械五金等成批加工的行業，能節省大量人工。

五金自動鉆孔車床 403     

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五金自動鉆孔車床適合于各種銅、鋁、鋅合金、鐵、鋼等五金材料產品的全自動鉆孔攻絲加工，它是通過液壓系統控制*的運動而實現自動控制，其特點是受人為因素小，一次性加工多道工序，因此具有精度穩定、效率高的優勢。適應大批量單品種的零件加工。

自動銅棒切割機 420     

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本設備是自動銅鋁材切割機，可以切割銅，鋁等棒材，型材，空管等，切割速度快，切割質量好，自動送料，自動切割，省人工，價格經濟。

數控臥式銅鋁材切割機 416     

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全自動數控銅鋁材切割機是浙江玉環巨順機械設備有限公司生產的，采用隱藏式鋸片可以很安全的上下工作,自動噴油,切面無毛邊,鋸片更耐用一次可單支或多支鋸切,少批量或大批量生產皆適宜，可作45度切角，解決了傳統機臺鋁屑飛濺,改善了工作環境。鋸片可多次重復修磨使用.適合切種鋁型材,鋁管,鋁棒,不規則鋁產品。 CNC主控系統采用*的PLC模塊控制單元，高性能的人機接口設計，具備完善完備的模塊裝置。

全自動高速金屬圓鋸機 502     

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JS-150CNC全自動金屬圓鋸機、高速金屬圓鋸機是浙江臺州玉環巨順機械設備有限公司生產的屬于高精度切割設備，在實際應用中，具有很多特點和優勢，具有全自動的機床，比傳統金屬圓鋸機更省人工，一人可以看管多臺;鋸切速度快，切割直徑60mm的圓鋼只需6秒;本設備穩定性高，可以24小時工作;精度高，采用伺服電機加絲桿自動送料，送料精度正負0.05mm;操作簡單，產品尺寸直接觸摸屏輸入;鋸切成本低，比傳統的帶鋸床切割成本更低;切割質量好，光潔度好;切割好的產品無需二道加工，在汽配，齒輪。

自動高速金屬圓鋸機 437     

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鋸65mm鐵棒切割機，自動高速金屬圓鋸機機器特點：1. 垂直滑道上下進退刀，進刀穩定刀具壽命長，鋸切精度搞。2. 精心設計伺服送料系統加浮動裝置，不傷工件表面，塑料精度高。3. 使用PLC控制器，操作簡單方便。

數控鋁棒切割機 411     

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本設備是數控精密鋁材材切割機，是由浙江臺州玉環巨順機械設備有限公司生產，可以切割形狀不規則，特別的銅，鋁等型材，也可以切割多根銅，鋁管，切割速度快，精度高，光潔度好，伺服送料精度高，切割尺寸直接屏幕輸入，操作簡單。

小型數控精密銅鋁材切割機 480     

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小型數控精密銅鋁材切割，自動銅棒下料機：1. 機械主電路采用進口PLC電腦控制工作，操作集中簡易、靈敏、維修簡便;2. 自動送料采用伺服馬達，精密絲桿，直線軸承，切割精度達到±0.03mm;3. 計數器可設置加工的數量到位自動停機。

鋁型材切割機 405     

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450Y與550Y 特點：1.安裝隱藏式合金鋸片，安全性能高;2.冷卻液對齒面直接噴射、切面無毛刺、鋸片更耐用;3.自動控制壓料氣缸，切割速度由液壓泵站控制，無間段調整，走刀性能更穩定。

全自動液壓線軌數控機床 496     

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設備采用HT300鑄鐵機身，經過三次時效回火，精銑等工藝，使機身結構精準不變形，采用油壓泵頭控制回轉油缸實現夾緊功能，再由伺服電機控制X軸Y軸直線導軌進退，數控系統編寫程序，從而實現零件的精密加工，精度高,速度快，生產效率高.