等軸晶真空精密鑄造爐采用雙爐體結構,工作時熔煉室始終處于真空狀態,預熱過的模殼可以直接裝入鑄錠室并進行快速抽空。兩個腔體之間的隔離閥隨之開啟,模殼可以通過位于爐子底部升降機構快速送入熔煉室后即可啟動澆鑄作業。生產的鑄件具有隨機晶粒取向的晶體結構。
本產品主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
1,額定功率:400KW;2.工作區尺寸:?600×2200mm;3.高溫度:2000℃;4.燒結氣壓:6MPa;5.極限真空度:10Pa;
1.采用IGBT電源,熔化速度快,節能。 2.多功能爐蓋設計,測溫、取樣、加料功能均有。 3.特有的旋轉觀察窗結構,使用更多便。 4.國際先進的真空系統過濾器,真空泵壽命延長。 5.改進的線圈固定結構,線圈不易變形。
本設備為實驗室針對鎳基、鈷基、銅基或鐵基金屬材料在真空或保護氣氛熔煉和鑄錠,也能滿足精密鑄造小零件小批量生產。 本設備為側面裝卸錠模,操作方便。特別適合裝有水冷錠?;蚣訜徨V模的工藝要求。 爐內為鏡面不銹鋼制作,制作精良,可選配KGPS或IGBT電源。 本公司自己生產KGPS及IGBT電源,可以做好線圈與電源的匹配,達到優組合。
本產品為周期作業式,可以按要求發展成半連續式,一爐可澆鑄多個錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼、無氧銅等在真空或保護氣氛下進行熔化、精煉。
專為高校、科研單位研發的小型真空感應熔煉爐,也適合稀貴金屬的真空熔煉之用。由于配有測溫熱電偶,如更換坩堝及保溫層還可用于真空感應燒結。
本產品為周期作業式,采用旋轉錠模托板,一爐可澆鑄多個錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼等在真空或保護氣氛下進行熔化、精煉。
本設備為半連續作業式真空感應爐,立式結構。適用于高溫金屬合金材料在真空或保護氣氛下進行熔化及精煉。如配有專用水冷坩堝也適用于熔煉鎂合金。特別是鎳基合金精密鑄造時,鑄模及砂箱可在爐外預熱,待熔化后進行鑄錠室進行澆鑄。確保鑄件質量。
本公司備有雙向同時加壓型,適用于大尺寸、多層材料的熱壓燒結。采用立式爐體,側部開門。裝卸料方便。全不銹鋼爐體及真空系統。
1 半連續式1200kg真空感應熔煉爐,具有三個工作室,可實現真空加料,真空澆鑄,真空下錠模進出等工作。是大型高溫合金真空熔煉,精密合金鑄造的首選設備。2 本產品具有結構緊湊,功能強大,安全可靠等特點。
感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業的特殊應用而開發的,可代替傳統的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐,最大設計容量可以高達30噸,該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產小批量多品種的高品質合金材料。感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是指在大氣(或真空)環境中感應熔煉固體金屬材料,精煉階段在真空環境下對熔融液態金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果,最終在大氣環境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。
真空感應熔煉爐(VIM)是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統、液壓系統、閉式冷卻水系統、壓縮空氣系統、氬氣系統及導電短網等部件組成,可根據客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內,感應爐體內打結了耐火材料的坩堝,感應線圈位于耐火材料坩堝外圍,感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理,避免了真空下線圈打弧現象。