真空感應熔煉爐（VIM）
真空感應熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。
真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統、液壓系統、閉式冷卻水系統、壓縮空氣系統、氬氣系統及導電短網等部件組成，可根據客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內，感應爐體內打結了耐火材料的坩堝，感應線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現象。感應爐體與中頻感應電源之間由同軸水冷電纜連接，鋼液熔化速率與爐體噸位、金屬材料類型以及電源輸出功率都緊密相關。
真空感應爐冷爐啟動前，首先由操作人員用行車將原材料吊運至感應坩堝內，接著把未加入的原材料吊運至側加料和上加料室的位置，然后關閉各腔室并啟動熔煉室
真空泵組抽真空，熔煉室真空度達到工藝要求后，操作人員啟動熔煉電源送電，并根據工藝要求調節功率輸入大小。待感應坩堝內原材料部分熔清，坩堝上部空出后，操作人員通過上加料室或側加料室多批次向感應坩堝內繼續補料，直到加足工藝規定重量的原材料為止。感應坩堝內原材料全部熔清后生產過程即進入到精煉期，精煉期操作人員需對鋼液進行測溫、取樣、合金化、脫氣程度等操作和確認，精煉期為了合金成分更均勻和脫氣更充分，精煉期需啟動三相工頻攪拌電源或二相的單向中頻攪拌對鋼液進行充分攪拌，直到最終取樣（鋼液）檢測合格后，方可進行最后澆注成型。
真空感應熔煉爐按照材料熔煉類型可細分為高溫母合金熔煉爐和高溫變形合金熔煉爐，高溫母合金熔煉爐主要是為真空精密鑄造生產高溫母合金小棒料母材（通常棒料高度≦1,200mm,直徑≦120mm），高溫變形合金熔煉爐主要為重熔爐生產長電極棒母材（通常棒料高度≦4,500mm,直徑≦1,000mm）；按照生產方式可劃分為周期性熔煉爐和半連續熔煉爐,周期性熔煉爐主要適合中試生產線或試驗線使用，半連續熔煉爐主要適合工廠里大生產使用。
真空感應熔煉爐是一種用于生產高溫合金、超高強不銹鋼、耐蝕合金、航空軸承鋼和其它高價值特殊合金的成套真空冶金裝備。
真空感應熔煉爐的主要特點
采用了鋼殼式感應爐體的設計，封閉式鋼殼運行時更安全可靠；
采用了雙重漏鋼報警的設計，大幅度降低了漏鋼的風險；
采用了感應爐體快速更換的設計，減少了停爐時間，提高了生產效率；
采用了高效的中頻感應熔煉電源和可選的攪拌電源（三相工頻攪拌/二相中頻攪拌），成分更均勻，脫氣更徹底；
采用了多腔室結構設計，主要包括熔煉室、錠模室、上加料室、側加料室及流槽室，也可根據客戶要求進行定制化設計，滿足了不同客戶的需求；
采用了兩種加料系統設計供選擇，實現了真空環境下的更快速的加料，同時滿足了加入不同形狀和尺寸原料；
錠模室可采用模車結構或模盤結構的設計，均可實現多根模具的澆注；
真空系統采用新型油浸入式濕池過濾器設計，不僅充分吸附粉塵保護了低真空泵組，而且真空系統在破真空時大幅度降低了粉塵自燃起火的風險；
采用最先進的上位機和下位機PLC控制系統，確保了整個生產過程的自動化、數據的可追溯性及熔煉工藝可復制性。
采用高清攝像系統，真空感應爐生產實現了遠程觀察和遠程操作，人員更加安全；
真空感應爐常用規格
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湖南 - 長沙
2025年08月07日 ~ 09日
