該生產線為鋁、鎂、鈦合金陽極氧化大批量生產而設計,可實現全自動化生產流程;整個生產過程(除油、化拋、堿蝕、氧化、著色、封閉、烘干、清洗等)可全部在觸摸屏(平板電腦)上進行操作;操作系統為三級管理模式,方便安全管理。
與大型陽極氧化自動化生產線的功能基本一致;專門針對小型工件,一次加工產能較前者少;采用單臂機械手升降方式,可根據生產節拍配置多部天車;伺服電機驅動方式,上下升降、行走速率可調;最大承載重量≤50KG。
針對高硅高銅壓鑄鋁陽極氧化處理加工而設計,解決了高硅高銅壓鑄鋁較難陽極氧化的難題;通過調整加工工藝參數,可將高硅高銅壓鑄鋁陽極氧化膜厚做到30um以上,最高可到50um以上;通過調整工藝加工參數,可以將陽極氧化膜層的硬度(Hv)做到400~500。
本設備為鋁合金常溫硬質陽極氧化加工專用生產線;采用硫酸法,在10~15℃的藥液溫度范圍內使用,處理所得膜層硬度高,耐磨性能更優于傳統法在0℃處理后的膜層;氧化后膜層可得到厚度大于50μm,硬度高于500HV的氧化膜層。
研究表明,高氧化態的銀的還原勢較高,足以使其周圍空間產生原子氧,原子氧具有強氧化性可以滅菌;另一方面,Ag+能強烈地吸引細菌中蛋白酶上的巰基(-SH),并迅速與其結合在一起,從而使細菌喪失活性,導致細菌死亡。而且當細菌被Ag+殺滅后,Ag+又由細菌尸體中游離出來,再與其它菌落接觸,周而復始地進行上述過程。除銀外,還有其它金屬也具有同樣的功能。
本設備用于鋁合金、鎂合金、鈦合金等金屬的微弧硬質氧化表面處理。利用微弧放電現象,在工件陽極表面發生的微等離子氧化反應,從而在鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面,生成優質的強化陶瓷膜。極大的提高其表面的耐磨、耐腐、耐絕緣和耐高溫等性能。該工藝及設備成膜速度快,硬度高,工藝簡單;成膜的金屬表面具有高耐磨、高絕緣、高耐蝕等性質。
鈦及鈦合金由于其質輕、比強度高、彈性模量接近于天然骨、對人體毒性小等優點,被廣泛用于醫療領域中的骨科、牙科植入物,以及硬組織修復材料中。而陽極氧化作為一種表面改性電化學方法,一方面可以制備出均勻可控的納米結構的氧化膜;另一方面,利用陽極氧化膜的多彩性還可以對不同尺寸規格的植入體進行顏色編碼,以便提高手術室鈦合金植入手術的效率和精度。因此在醫療植入物的生產中是一道必不可少的加工工序。
該設備為電化學拋光全自動化生產而設計,整個過程(電解拋光、清洗、鈍化、中和等)全自動完成,可全部操作在觸摸屏上進行,不需要人員直接接觸,減少了生產過程可能對操作人員的危害,且執行模塊參數可儲存,方便調取使用,生產效率高。
艾格斯威AGSW-D5000N金屬材料電子拉力測試儀是一款高精度力學性能檢測設備,專為金屬材料(如鋼、鋁、鈦合金)設計,可完成拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,實時生成應力-應變曲線并計算抗拉強度、屈服強度等參數,適用于材料研發、質量控制及工業檢測領域,是金屬加工與制造行業的核心測試工具。
艾格斯威AG-3500淬火硬化層深度測定儀是一款便攜式無損檢測設備,采用渦流法快速測量金屬熱處理后的硬化層深度,支持鋼、鋁、鈦等材料的表面到基體硬度梯度分析,適用于汽車制造、航空航天、模具加工及金屬熱處理領域,是質量控制與工藝優化的核心工具。
艾格斯威CDX-III交直流兩用金屬表面裂紋檢測儀是一款便攜式無損檢測設備,專為金屬表面及近表面裂紋檢測設計,支持交流(AC)與直流(DC)雙模式供電,可快速識別焊接件、壓力容器、管道及機械構件的微小缺陷,適用于航空航天、石油化工、鐵路交通及電力能源領域,是現場檢測與質量控制的高效工具。
艾格斯威AGSW-300一體式粗糙度波紋度儀是一款集成化表面質量檢測設備,采用觸針式掃描與數字信號處理技術,可快速、精準測量金屬及非金屬表面的粗糙度(Ra、Rz等)和波紋度(Wt、Wa等)參數。其緊湊一體化設計與多參數分析功能,適用于機械加工、汽車制造、航空航天及精密儀器領域,是表面質量控制與工藝優化的高效工具。
艾格斯威AG-516筆形高精度電磁超聲測厚儀是一款創新型無損檢測設備,采用電磁超聲(EMAT)技術,無需耦合劑即可實現非接觸式厚度測量。其緊湊的筆形設計結合高精度傳感器,適用于高溫、粗糙表面或移動中的工件檢測,是工業維護、能源管道及航空航天領域的高效檢測工具。
艾格斯威(上海)檢測設備有限公司推出的全自動數顯硬度測試儀AGHRS-150M,是一款基于洛氏硬度測試原理的高精度材料硬度檢測設備。該儀器通過全自動加載系統與數字化顯示技術,實現快速、精準的硬度值測量,廣泛應用于金屬加工、汽車制造、航空航天及科研領域,為用戶提供高效、可靠的硬度測試解決方案。
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