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三思縱橫高溫爐（對開式，型號WGXD1100）采用中心分離設計，便于試樣裝夾和更換，安裝支架導軌方便定位和挪移，滿足常溫試驗需求。其3段電爐絲加熱和多級別自調節PID控制確保溫度分布均勻，溫度范圍300-1100℃，均溫帶長150mm。溫度精度高，不同溫度段梯度和波動控制在±2℃至±4℃之間。爐膛尺寸有Ф90×300mm和Ф110×300mm兩種，配備日本島電控制表和K型熱電偶，外形尺寸Ф310×420mm，功率5kW，電源380V。
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中頻電源與變壓器組合（中頻電源+電容+中頻變壓器+感應圈）是一種廣泛應用于冶金領域的高效加熱設備結構。這種結構特別適合真空熔煉爐和中頻淬火等工藝。通過調整中頻變壓器的變比，可以靈活改變輸出電壓和感應圈電流，以滿足不同材料和工藝的加熱需求。此外，感應圈與主電路隔離，降低了絕緣要求，提高了安全性，甚至允許銅管直接暴露在外。然而，中頻變壓器的加入雖然提升了設備的靈活性和安全性，但也增加了制造成本和設備體積，導致一定的能量損耗，尤其是在低頻工作時。
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GSF-40B超音頻加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高效加熱工具，特別適用于直徑Φ10-Φ30的棒料、方料、塊料的透熱成型，以及礦山鉆頭、大刀具的透熱焊接和焊縫預熱等工藝。該設備采用原裝進口IGBT功率器件和先進逆變技術，具備高穩定性、高效率和低能耗的特點。其操作界面直觀，配備電流、電壓、頻率顯示，同時具備欠水、過流、過壓等故障報警功能，確保運行安全可靠。GSF-40B無萬伏高壓設計，進一步提升了設備的安全性，使其成為冶金加工中理想的透熱和焊接設備。
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GHF-25AB時間控制分體型感應加熱設備是一款專為冶金及熱處理領域設計的高性能感應加熱工具，采用IGBT模塊和串聯諧振電路，通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源。其振蕩功率為25KVA，頻率范圍30-80kHz，輸入電壓為三相380V（50或60Hz），暫載率80%，冷卻水要求為0.2MPa、5L/min。設備分為主機和分機，主機體積為48×20×44cm（16kg），分機體積為25×19×20cm（13kg），兩者通過2-6米長的電纜連接，可在不降低功率損耗的情況下實現靈活移動。
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中頻內孔加熱感應器是一種專為冶金和熱處理領域設計的高效加熱設備，廣泛應用于內孔的預熱、熱配合和淬火等工藝。該設備利用外磁場加熱原理，通過單匝或多匝感應器實現精準的內孔加熱。單匝圓環感應器通過加裝導磁體強迫電流流向外側，增強加熱效果，而多匝感應器則適用于較寬加熱區的內孔處理。其功率范圍為15kW-160kW，頻率2-15kHz，輸入電壓為三相380V、415V或440V，負載持續率100%，具備24小時連續工作能力。
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移動加熱機（帶小分機）是一種便攜式高頻感應加熱設備，廣泛應用于冶金、焊接和熱處理領域。該設備采用MOSFET功率器件和高頻變壓器，輸出頻率高達1.1MHz，能夠快速加熱細小零件，尤其適用于釬焊硬質合金焊齒、合金鋸片焊接、小零件淬火和退火等工藝。其輸入電壓為單相220V，輸入功率6kW，暫載率80%，冷卻水要求0.2MPa、5L/min，確保長時間穩定運行。設備體積小巧，主機僅重20kg，分機僅重2.5kg，便于移動和操作。
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銅錠焊料熱透爐設備項目是一種高效的冶金加熱解決方案，專為銅錠焊料的制造和透熱處理設計。該系統通過感應加熱技術，能夠快速將銅錠加熱至400-600℃的擠壓溫度，相比傳統電阻爐加熱方式，具有顯著優勢。感應加熱熱透爐利用電磁感應原理，使銅錠自身發熱，加熱速度快，無高溫熱輻射，且可實現自動送料、推料及節拍時間調節，大大降低了工人的勞動強度。此外，該設備具有熱慣性好、無需預熱、停止加熱無余溫殘留的特點，能夠改善工作環境，減輕勞動強度，同時節能、環保，無大量熱量散發及殘留。
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超高頻感應加熱電源是一種先進的冶金加熱設備，廣泛應用于金屬熔煉、透熱、熱處理、焊接等工藝。該設備采用全數字嵌入式軟件控制，能夠實現精確的溫度控制，加熱過程更加均勻且高效。其多種操作模式（手動、自動、溫控）使操作更加便捷，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線，智能化程度高。此外，設備配備豐富的通訊接口，便于數據采集和上傳，進一步提升操作的靈活性。在冶金領域，超高頻感應加熱電源通過快速、均勻的加熱方式，顯著提高了生產效率和產品質量。
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同步雙頻感應加熱電源是一種先進的冶金加熱設備，能夠同時向一個感應線圈提供高低兩種不同頻率的電流，從而實現對復雜工件的靈活加熱。這種電源采用串聯補償型設計，感應線圈直接與逆變電源匹配柜相連，確保加熱過程高效且穩定。其全數字軟件控制技術可實現精確的溫度控制，搭配人性化的人機交互界面，操作簡便。在冶金領域，同步雙頻感應加熱電源可用于淬火、熱處理等工藝，尤其在處理具有復雜結構的工件（如齒輪）時，能夠顯著提高加熱效率和均勻性。
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同軸式感應加熱電源是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，具有顯著的體積小、重量輕、操作靈活等特點。該設備采用同軸變壓器取代傳統分機，在相同功率下，最多可節省93%的安裝空間，減重超過50%，極大地提高了設備的便攜性和適用性。其設計允許根據實際操作情況任意移動，方便匹配多種工況，同時各部分獨立設計，便于維修和更換。此外，設備配備交互式人機界面，操作更加便捷。這種電源在冶金行業中可用于感應釬焊、淬火、熱裝卸、矯正、熱處理等多種工藝，能夠顯著提高生產效率和加熱質量。
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便攜式感應加熱電源是一種高效、靈活的加熱設備，特別適用于冶金及金屬加工領域。該設備采用中頻發生電源與手持式同軸水冷電纜及手持變壓器配合使用，具有能量密度高、體積小、操作簡便等特點。手持變壓器配備開關，操作簡便，類似普通電鉆，可實現多方位無死角加熱。其柔性的同軸水冷電纜設計，能夠方便地對難以接近的工件進行感應加熱。此外，該設備無明火、全電氣操作，無可燃氣體，環保且安全。其成功研制填補了我國在高端焊接設備制造領域的空白，達到國際先進水平。
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DIH-300通用型感應加熱電源是一款專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，具有極高的靈活性和便攜性。該設備通過柔性電纜連接主機與分機，能夠方便地對工況復雜、不易接近的工件進行感應加熱。其全數字控制軟件可實現精確的加熱溫度控制，支持手動、自動和溫控等多種操作模式，滿足不同工藝需求。此外，設備還具備實時顯示加工參數、繪制電流和頻率曲線的功能，智能化程度高。豐富的通訊接口設計，便于用戶采集和上傳數據，進一步提升了操作的便捷性。
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磷銅、錫青銅透熱爐是一款專為冶金領域設計的高效加熱設備，主要用于實心鑄錠（外徑47mm，長度50~110mm，重量約1.5~2kg）的加熱處理，適用于磷銅、錫青銅等材質。該設備由全數字感應透熱爐和電阻保溫爐構成，能夠在25秒內將鑄錠加熱至450℃，加熱溫度范圍為200-700℃，預熱段100-300℃，加熱段200-700℃，保溫段200-700℃，溫度控制精度達±15℃。設備采用自動化設計，配備上料機構，適合單人完成上料操作，工藝流程高效便捷。
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500kW中頻透熱爐是一款高效、自動化的加熱設備，專為棒料鍛前加熱設計，適用于直徑φ60/φ70mm的工件，加熱溫度范圍為1050-1100℃，加熱節拍為15秒/件。設備采用全數字化控制系統，核心控制板標準化，便于維修和調試，所有設備配有備用控制板，確?？焖倩謴蜕a?？刂葡到y采用進口芯片（如摩托羅拉、西門子等），穩定性高，故障率低。設備設計有溫度閉環接口，可根據需要加裝溫度閉環儀表，啟動可靠性100%。
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200kW黃銅透熱爐是一款專為黃銅、高銀材質工件設計的高效感應加熱設備，適用于工件尺寸為直徑46-60mm、長度60-100mm的加熱需求，加熱溫度范圍為250-350℃，溫度偏差小，加熱節拍為36-60秒。設備配備自動化上料機、冷卻設備，后端人工取料，工藝流程高效流暢。整體設計包括感應加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分、溫控部分和冷卻部分。感應加熱部分采用全數字感應加熱電源和透熱爐，電氣控制部分使用PLC和觸摸屏實現精準控制與保護。溫控系統通過紅外探頭實時監測溫度，確保加熱精度和一致性。
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200kW中頻爐是一款高效、自動化程度高的感應加熱設備，專為錠子棒料的加熱工藝設計。該系統采用全數字感應加熱電源和透熱爐，通過PLC控制和觸摸屏操作，實現從上料到加熱再到出料的全流程自動化。工藝流程包括上料、傳送、加熱、頂出等環節，感應加熱迅速且均勻，紅外測溫儀實時監測溫度，確保加熱精度。透熱爐采用封閉式設計，多匝螺旋感應器由優質銅管繞制，具備良好的抗震性和穩定性。篩料機構可自動篩選不合格錠子，確保產品質量。冷卻系統保障設備穩定運行，適用于多種棒料的加熱需求，廣泛應用于機械制造和金屬加工領域。
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智能熔鋁爐是一款專為冶金行業設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件，支持光纖、以太網、RS485、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制。其感應加熱技術自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提高鑄件質量。此外，設備比傳統可控硅中頻節能20%-40%，具備4小時連續工作能力，全天候穩定運行。
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40kW風冷中頻感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效加熱工具，廣泛應用于焊前預熱、焊后熱處理以及金屬快速加熱等領域。設備功率為40kW，頻率范圍2-10kHz，采用全數字嵌入式控制軟件，具備手動、自動和溫控三種運行模式，能夠滿足多樣化的冶金工藝需求。其加熱精度高，配備可調變比的變壓器，可適配多種負載情況，確保輸出穩定，支持24小時不間斷工作。此外，設備結構堅固，可在嚴苛的戶外環境作業，具有強大的抗沖擊、腐蝕和震動能力，特別適合冶金行業的復雜工況。
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1000kW中頻感應加熱電源是一款專為冶金行業設計的高性能設備，廣泛應用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。設備功率高達1000kW，震蕩頻率為1-5kHz且可自適應調整，采用全數字嵌入式控制軟件和全固態IGBT元器件，確保高效、穩定的加熱性能。其多段溫控功能（默認5段，可定制）和高精度的加熱時間（0.1秒）及電流控制（1A）能夠滿足復雜冶金工藝的需求。設備支持參數存儲，可通過計算機等設備一鍵調取，豐富的通訊接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工業總線，實現遠程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效、便攜工具，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。手持式設計使其體積小、節省空間，方便移動，操作簡單，無需將工件搬運至設備附近，是在線釬焊的理想選擇。
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手持水冷一體機是一款高效、便攜的感應加熱設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜。其核心優勢在于集成了PLC、加熱電源、冷水機和觸摸屏，操作便捷高效。手持式設計使其能夠靈活應對復雜工件和難以接近的車間位置，體積小、節省空間，方便移動。此外，設備采用感應加熱技術，具有加熱速度快、溫度控制精準、能耗低等特點。其高頻加熱輸出穩定，無振動，可焊接直徑小至0.1mm的極細金屬，并可根據工件形狀定制感應器。
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