1.本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種廢水處理系統及其在電池正極材料生產廢水處理中的應用。
背景技術：
2.隨著我國快速發展的經濟和信息時代對電池新材料需求的增加，我國電池新材料市場將不斷擴大。鎳鈷錳三元前驅體材料憑借電壓穩定、容量高、振實密度較大、能量密度大等優點，在電池正極材料的市場份額逐年增加，目前其應用范圍越來越廣泛，帶動了電池材料的核心原料三元前驅體爆發式增長。
3.三元前驅體通常由硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳為原料，而在硫酸鎳、硫酸鈷的生產過程中會產生大量的廢水，包括氯化銅錳液、硫酸鈉萃余液、p204萃余液、c272萃取后的鎳皂后液、c272萃取的洗鎂液等，具有含油、含重金屬、高鹽、高cod等特點，常規工藝難以達到處理要求。
4.目前，針對該類廢水，常用的處理工藝主要采用多工藝組合的方式，如采用“fenton+沉淀+mcr”組合來處理該類廢水，該工藝通過多級反應池，對不同重金屬離子有層次地進行處理，有效的去除了水中的重金屬離子，且其在一級處理系統里的一級反應池內通過fenton反應，一方面去除cod，一方面破絡合，為后續沉淀重金屬做準備，但該工藝僅有一個氧化單元，且還起著破絡合的作用，因此對cod的去除有限，而且fenton工藝會產生大量的化學污泥，該污泥需按危廢處理，一定程度上增加了運營成本。另外，其對鹽基本沒有去除，高濃度的鹽分排放到水體中，不僅是一種資源浪費，而且對生態環境也會造成一定的影響。
5.為了實現該類廢水的資源化利用，現有技術有對酸浸工藝中鎳浸出過程中產生的含鎂廢水進行處理的記載，其主要采用“多級沉淀+蒸發濃縮”工藝，工藝流程如下：通過將廢水返回至洗礦工段來富集廢水中的鎂含量，當鎂含量高于50g/l時，經沉淀去除部分重金屬，再經氧化沉淀回收錳，最后廢水經蒸發結晶系統后得到硫酸鎂，結晶母液經沉淀得到渣和液，渣經烘干過濾后得到碳酸鎂，母液再經蒸發濃縮得到硫酸鈉或者回流至除鐵工序。該工藝流程短，對重金屬、鎂有一定的去除效果，但其只針對含鎂廢水，而在鎳的生產過程中，除酸浸外，還有重要的萃取工序，萃取過程中還會產生大量的萃取廢水，其具有高cod、高鹽、含重金屬的特點，屬難處理工業廢水，未得到有效處理。而且該工藝僅靠化學沉淀法來去除重金屬，其去除能力有限，使得后續的蒸發濃縮工藝處理負荷較高，且得到的鹽基本為雜鹽，而雜鹽一般作為危廢處置的成本
聲明：
“廢水處理系統及其在電池正極材料生產廢水處理中的應用的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：成都碩特科技股份有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
