1.本發明涉及有色金屬的環保與清潔生產技術領域，具體涉及黃金冶煉過程產生的不同性質廢水的分質分類處理的技術方法。
背景技術：
2.黃金冶煉廢水種類復雜，污染因子多，典型特點是高cod、高氨氮、高鹽，含重金屬和氰化物；根據具體處理工藝的不同可分為酸性廢水和堿性廢水；酸性廢水包括萃取廢水、還原廢水、除雜廢水；堿性廢水主要是廢氣處理過程中采用堿液吸收產生的堿液水和金電解廢水。萃取廢水主要污染物為cod，含量高，還原廢水和除雜廢水主要是鹽度大，重金屬含量高；堿液吸收廢水主要為酸性氣體的尾氣吸收廢水，它鹽度高，金電解廢水為金電解后的廢水，主要是氰化物和氨氮含量高。目前黃金冶煉廢水的處理方法普遍采用簡單混合后進行板框過濾，濾液再進入mvr系統進行蒸發處理，該處理方式存在的缺陷是蒸發水量大，冷凝水因cod與氨氮超標無法回用，環境有害因子處理不徹底，母液中含有的有毒有害物質通過蒸發進入到廢鹽中致使廢鹽成為危廢，無法再利用，從而增大處理成本。
技術實現要素：
3.本發明旨在提供一種廢水處理成本低、水循環利用率高的黃金冶煉廢水分質處理方法，以提高黃金冶煉過程中產生的冶煉廢水的資源化利用率，提升黃金冶煉行業清潔生產的水平。
4.為實現以上目的，本發明黃金冶煉廢水分質處理方法包括以下操作步驟：
5.a、將酸性廢水中的萃取廢水進行單獨收集處理，萃取廢水泵入微電解填料催化氧化反應槽，采用微電解催化氧化技術，在曝氣的條件下，通過控制流速和調節反應停留時間，使處理后的cod在20～40mg/l，再進入綜合調節池；
6.該步驟a中萃取廢水的ph為2.5～4.5；微電解填料為硅藻土基的鐵碳復合材料，其中二氧化硅質量比為15％～30％，鐵質量比為30％～60％，碳質量比為10～55％，該微電解填料在溫度1000～1500℃的還原氣氛條件下焙燒2～4h制得，制得填料的比表面積為500～1000g/m2；所述曝氣的條件為曝氣強度2～10m3/m2·
h，電解停留時間為2～10h；
7.b、將酸性廢水中的除雜廢水和還原廢水與堿性廢水中的堿液水混合，通過智能ph傳感器聯動調節閥門開啟的流量來控制酸堿中和反應點，使混合后液的ph在7.5～8.5，混合液經板框壓濾后，濾渣回收氫氧化銅沉淀，濾液的銅離子濃度低于0.5mg/l，該濾液進入綜合調節池；
8.c、堿性廢水中的電解水的處理是向料液中補充m
聲明：
“黃金冶煉廢水分質處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：紫金礦業集團黃金冶煉有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
