權利要求
1.一種圓筒洗礦機造漿裝置，其特征在于，包括：洗礦機本體(1)，所述洗礦機本體(1)內設有造漿段(2)，所述造漿段(2)包括五個造漿圈，五個所述造漿圈按照排序可分為第一造漿圈(3)、第二造漿圈(4)、第三造漿圈(5)、第四造漿圈(6)和第五造漿圈(7)，每個所述造漿圈上均設有多個復合襯板(8)和襯板壓板(9)，同一個所述造漿圈上的多個復合襯板(8)和襯板壓板(9)環形交替排布，每個所述復合襯板(8)的兩端均設有延長板(10)，且延長板(10)可分為上板(1001)和下板(1002)，所述襯板壓板(9)設置在上板(1001)上，且下板(1002)位于相鄰復合襯板(8)的上板(1001)下端，相鄰兩個所述復合襯板(8)和襯板壓板(9)通過T型螺栓(11)和加厚梯形螺母(12)連接。
2.根據權利要求1所述的一種圓筒洗礦機造漿裝置，其特征在于：所述第一造漿圈(3)、第三造漿圈(5)和第五造漿圈(7)上的多個復合襯板(8)和襯板壓板(9)形狀相同，所述復合襯板(8)頂部為傾斜狀，且復合襯板(8)頂部與水平面夾角為脫泥角α，所述脫泥角α小于30°，所述襯板壓板(9)截面形狀為高L字型，其凈高55mm左右，且襯板壓板(9)貼合上板(1001)，所述襯板壓板(9)貼合復合襯板(8)傾斜狀高側邊，且襯板壓板(9)與復合襯板(8)低側邊平齊，消除積泥生根點，所述復合襯板(8)頂部到相鄰的襯板壓板(9)頂部距離在270mm左右。
3.根據權利要求1所述的一種圓筒洗礦機造漿裝置，其特征在于：所述第二造漿圈(4)上的復合襯板(8)頂部為圓弧狀，所述襯板壓板(9)截面形狀為等腰梯形，且復合襯板(8)頂部到相鄰的襯板壓板(9)頂部距離在187mm左右，其等腰梯形狀的襯板壓板(9)與復合襯板(8)低側邊平齊，消除積泥生根點，且等腰梯形狀的襯板壓板(9)高度在100-115mm左右。
4.根據權利要求2所述的一種圓筒洗礦機造漿裝置，其特征在于：所述第四造漿圈(6)上的襯板壓板(9)截面形狀為矮L字型，凈高33-43mm，且復合襯板(8)頂部與水平面夾角為脫泥角α小于20°，所述復合襯板(8)頂部到相鄰的襯板壓板(9)頂部距離在280mm左右，且襯板壓板(9)貼合上板(1001)，所述襯板壓板(9)貼合復合襯板(8)傾斜狀高側邊，且
聲明：
“圓筒洗礦機造漿裝置及其使用方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
178
編輯：中冶有色網
來源：廣西鑫萊科技有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月07日 ~ 09日 
