本實用新型公開了一種滑石尾礦綜合回收利用設備,涉及滑石尾礦處理領域,包括箱體,所述箱體的頂部設置有進料斗,所述箱體的內部設置有隔板,所述隔板底部的中間位置安裝有電機,所述電機的輸出軸通過聯軸器設置有轉動軸,所述轉動軸的外壁設置有豎向轉動輥。本實用新型通過將滑石尾礦從進料斗投入箱體中,啟動電機,驅動轉動軸轉動,使豎向轉動輥轉動,與橫向轉動輥配合,對尾礦進行破碎,破碎完成后的尾礦從隔板上落入篩板上,通過篩板上的篩孔,較小的碎礦落到導流板上,較大的碎礦留在篩板上,導流板與篩板通向浮選工序,由于將碎礦進行了一定程度的篩分,浮選時可以根據碎礦的大小來添加不同計量的藥劑,使其篩分效果更好,加工成本更低。
本發明公開了一種有色金屬尾礦中危重金屬砷和鉛原位分離富集方法。有色金屬尾礦經酸浸后,以高溫堿熔活化,以活化礦料作為合成ZSM?5分子篩所需要硅源、鋁源和堿源,以醇類為主要結構導向劑,利用水熱法進行ZSM?5分子篩的合成。將合成產物ZSM?5分子篩吸附尾礦酸浸液和合成余液中的重金屬離子,達到原位富集部分As和Pb危重金屬的效果。本發明以有色金屬尾礦為原料,合成ZSM?5分子篩時以乙醇或正丁醇為導向劑而無需添加有機胺模板劑,所得ZSM?5產物對尾礦酸浸液中As和Pb離子具有較好的吸附效果,能達到原位富集尾礦中的As和Pb危重金屬,具有“以廢治廢”、工藝綠色化、無害化和減量化處置有色金屬尾礦的特征。
本發明公開了一種擠壓式滑石選礦機,包括篩選裝置和設在篩選裝置內的擠壓裝置;篩選裝置包括:篩網筒、滾圈、第一齒圈、第二齒圈、齒圈驅動裝置、擋板與托滾;擠壓裝置包括:固定擠壓筒、調節擠壓筒、軸承座、彈簧、調節螺桿、驅動裝置、傳動鏈條與集料板。工作時將篩網筒與水平面成3°?10°的傾角放置,篩網筒一頭高一頭低,原料從高的一端進入,篩網筒不斷旋轉,擋板不斷將原材料帶到集料板上空落下,原料經過集料板進入擠壓筒中間,經過擠壓筒相互間的擠壓,滑石被擠小擠碎后從篩網筒洞眼中落下,伴生礦物從篩網筒低的一端出來。本發明與現有的滾筒式選礦機相比,節約50%的空間,自重少50%以上,同時產生的噪音不超過80分貝。
本發明公開了一種用紅輝沸石制備4A沸石分子篩的方法。其步驟是:(1) 以天然紅輝沸石為原料,對原礦進行淘洗,粉碎加工至300-325目;(2)在20 克粉碎后的紅輝沸石中加入質量濃度為15%的HCl溶液60ml,恒溫90℃攪拌 2-2.5小時,洗滌至無Cl-,在100℃下干燥2-2.5小時,改性成酸化沸石;(3) 按照質量比酸化沸石∶NaOH∶NaAlO2∶H2O=1∶(1-1.3)∶(1.2-1.3)∶(12-14)的比例 依次混合攪拌,混合產物90-100℃水熱合成6小時,過濾,洗滌,干燥,即為 4A沸石分子篩。本發明以天然紅輝沸石為原料,其品位高且儲量大,價格低廉; 活化過程不需要焙燒,節約了能源;合成的4A分子篩白度高,結晶度高,離子 交換量大;合成工藝簡單,適合大規模的生產。
本發明公開了一種磁鐵礦洗礦方法,包括如下步驟:步驟一,對鐵礦石產品進行粗破碎和中破碎,使鐵礦石產品細碎至75~0mm;步驟二,選用13*13mm篩網對鐵礦石產品進行篩分分級,并在篩上加壓力水沖鐵礦石產品;加壓力水沖產品的操作條件為:用水量約1m3/t,水壓為20kPa;步驟三,篩網上75~13mm粒級的鐵礦石產品進入干式磁選機,細碎破至13~0mm;步驟四,篩網下13~0mm粒級的鐵礦石產品進入的沉沒式螺旋分級機進行脫水;步驟五,經脫水的產品與細碎后的產品合并送至磨礦倉。本發明所述方法,能夠減少設備磨損,提高效率。
本發明公開了一種資源化利用錫礦尾礦為原料制備低能耗水泥的方法。將質量百分比分別為26%~30%和70%~74%的錫尾礦和高鈣石灰石充分混合均勻并粉磨,過200目標準篩,且篩余小于10%;在富氧條件下950℃預煅燒處理20min,使硫化礦物充分氧化分解,進而進入燒成反應設備內進行反應,煅燒溫度在1300℃~1350℃,煅燒時間20min~40min,出料經驟冷設備處理得到尾礦水泥熟料;加入質量為尾礦水泥熟料質量的3%~4%的二水石膏后,混磨,過200目標準篩且篩余小于10%,制成尾礦水泥成品。本發明方法充分利用礦產資源,實現錫尾礦大量化資源化,工藝能耗低,環境污染小,成本投入少,生產水泥品質合格。
本實用新型涉及一種用于礦物粉碎后篩分定級的分級機,包括機體、大頂蓋和防護罩;所述大頂蓋水平固定在所述機體內部的葉片柵格上,其中部設有將所述葉片柵格過濾分選的粉體向所述機體的出口輸送的圓孔;所述防護罩固定在所述大頂蓋的下端面且對應所述圓孔外周的位置處;還包括錐體;所述錐體豎直設置處于所述防護罩內部,并且所述錐體的大端連接所述防護罩內側壁的底部,其小端連接所述大頂蓋下端面且對應所述防護罩內壁與所述圓孔之間的位置。本實用新型的有益效果是:分級機運行中主體大頂蓋不易造成磨損,從而延長分級機的使用壽命,并且延長穩定運行時間,減少維修次數及難度。
本實用新型公開了一種可自動篩選的礦石粉碎裝置,包括粉碎機,所述粉碎機的一側設有振動傳感器,與所述振動傳感器的相鄰處設有噪聲傳感器,所述粉碎機的底部間隔均勻設有多個彈簧減震器,所述彈簧減震器的底部固定連接有一塊隔板,所述隔板在所述彈簧減震器之間間隔均勻設有多個槽孔,所述隔板的四個角處均固定連接有支架,所述支架的相鄰處設有控制主機,所述振動傳感器和所述噪聲傳感器均與所述控制主機電性連接,所述控制主機頂部設有顯示屏,所述控制主機的一側設有揚聲器,所述顯示屏和所述揚聲器均與所述控制主機電性連接,所述粉碎機的底部間隔均勻固定連接有多個與所述槽孔的內徑相匹配的固定樁。本實用新型效率高,實用性強。
本發明涉及一種振動篩選洗礦機,包括:清洗槽(1)、前升降桿(5)、后升降桿(9)、料斗(3)、篩網(2)、進水孔(4)和儲料倉(13),其特征在于:所述清洗槽(1)與水平面傾斜設置;所述前升降桿(5)、后升降桿(9)分別裝于所述清洗槽(1)的前后兩側;所述料斗(3)連通所述清洗槽(1)上端;所述篩網(2)位于清洗槽(1)內且與清洗槽(1)的底面平行;所述進水孔(4)位于所述清洗槽(1)兩側;所述儲料倉(13)位于所述清洗槽(1)下部。本發明對礦石的初步清洗和礦石的分級篩選依次進行,同步完成,節省時間,提高勞動效率。
本發明公開了一種低溫堿溶液直接活化尾礦制備ZSM?5分子篩的方法。有色金屬尾礦不經酸浸除雜工藝處理,利用濕法工藝對有色金屬尾礦中的晶相石英組分進行有效活化,使其在堿性溶液條件下轉變成為合成ZSM?5所需要的全部硅源、堿源和鋁源,采用向合成體系中加入乙醇、少量有機模板劑和晶種的混合導向法快速水熱合成出高結晶度及高硅鋁比的ZSM?5分子篩產物。本發明工藝簡單、合成快速,無需任何酸處理工藝和高溫煅燒處理,克服了由非純化工原料合成高硅鋁比ZSM?5分子篩的限制性,為一種綠色節能的生產工藝,可以同時制備出高結晶度、高純度及不同硅鋁比的ZSM?5產物,實現了有色金屬尾礦的資源化利用。
本發明涉及一種振動篩選礦石裝置,包括支架、篩選電機、連桿、第一篩網、第二篩網、第三篩網、第一出料板、第二出料板、第三出料板和進料斗;在所述支架的頂部一側設有所述進料斗;在所述支架內從上到下等距離均勻設有相互平行的所述第一篩網、第二篩網和第三篩網,所述篩選電機通過所述連桿連接所述第一篩網、第二篩網和第三篩網,在所述支架外遠離所述進料斗的一側從上到下等距離均勻外接所述第一出料板、第二出料板、第三出料板,并且所述第一出料板、第二出料板和第三出料板分別與所述第一篩網、第二篩網和第三篩網連通。本發明提供的一種振動篩選礦石裝置,一步實現對礦石多級礦石分類的目的,節約人力物力,大大提高生產效率。
本發明公開了一種以有色金屬尾礦為原料,采用微波水熱快速合成ZSM?5分子篩的方法。具體步驟:尾礦酸浸除雜后高溫堿熔活化,水溶解活化礦料作為合成ZSM?5分子篩的全部硅源、鋁源和堿源,加入有機醇、有機胺和晶種,調節反應體系pH值后無需陳化處理直接得到晶化前驅液,將前驅體移入微波反應釜,經微波輻射水熱晶化合成產物,將產物過濾洗滌干燥,在馬弗爐內空氣氛圍下550℃焙燒4h,得到孔道內脫除有機胺和有機醇的Na?ZSM?5,再將其與硝酸銨進行離子交換后,于馬弗爐內空氣氛圍下550℃焙燒4h得到H?ZSM?5分子篩產物。該方法可以降低ZSM?5分子篩的晶化周期和生產成本,有效利用有色金屬尾礦,減少尾礦堆積問題。
本發明公開了一種野外快速篩選含礦風化殼與評價稀土礦類型的方法。該方法先估算樣品中的離子相稀土含量,再進行全相稀土元素含量分析,之后剔除高、低估現象,將篩選出來的樣品送實驗室分析其中的離子相稀土含量,將所得分析結果用于資源量估算;再利用全相稀土元素含量分析數據按特定公式來評價稀土礦類型。本發明所述方法可以有效解決目前離子相稀土野外快速分析分過程中存在的高估和低估現象,還可用La、Ce、和Y,或者是La、Ce、Pr、Nd和Y元素含量估算出未知樣品中全相稀土的總量,結合離子相稀土快分技術可大致估算未知樣品中離子相稀土含量的范圍;還可以判斷樣品的稀土配分類型;有效提高分析準確度并降低分析成本。
本發明公開了一種有色金屬錫礦尾礦無需酸浸除雜快速制備高結晶度ZSM?5分子篩的方法。其特征在于有色金屬尾礦直接以高溫堿融煅燒活化,并提供全部硅源、堿源和鋁源,以乙醇、少量有機模板劑和晶種的混合導向法快速水熱合成出高結晶度的ZSM?5分子篩產物。包括:(1)有色金屬尾礦磨破后直接高溫堿融活化;(2)所得活化礦料水解后以離心除雜獲得合成原液;(3)向合成原液中添加乙醇、少量有機胺模板劑和晶種,水熱法合成ZSM?5分子篩;(4)產物經高溫煅燒,得到脫除模板劑的鈉型ZSM?5產物。該方法具有ZSM?5分子篩合成工藝簡單、快速,工藝二次污染小,尾礦中重金屬組分的干擾小等優點,可實現有色金屬錫礦尾礦的有效資源化和綠色工藝化處置利用。
本實用新型涉及一種多極擠壓輻射強磁滾帶式磁選機,是以稀土釹鐵硼為永磁源,并以軸向斥擠串聯,徑向導出磁場方式為結構的磁輥,輸送帶為超薄型高強度輸送帶,且輸送帶為一個閉合整體,緊緊貼在磁輥上,并由同樣固裝于機架上的張緊輥張緊。
本實用新型涉及一種稀土永磁高梯度強磁干式磁選機。本機的磁系是由提拉磁體18、固裝其上的聚磁軟鐵或鈷鋼19、集散磁體20分別與提拉磁體18和集散磁體20相連的磁軛22和23、及設置在各相鄰提拉磁體18及集散磁體20之間的阻斷磁體21,組成一個完整的閉合磁路,產生具有高梯度強磁場的磁選磁系,本機與電磁磁選機相比,體積減小一半,重量減輕60%以上,磁場強度提高10%左右,梯度增大近20%,節約能源80%以上,品位提高2~5%,且該機操作、安裝、維護更為簡便。
本發明公開了一種新型尾礦處理技術,屬于礦物加工技術領域,該處理方法具體步驟如下:(1)工作人員采集尾礦并對其進行分離處理;(2)將分離完成的砂漿進行分級處理;(3)將剩余礦砂進行篩選處理并進行分類標記;(4)將經過篩選的礦砂進行分類處理;(5)將處理結果實時反饋給工作人員;本發明能夠對尾礦處理方案進行優化,提高尾礦出處理速度,通過布溝與圓槽進行二次回收,提高礦的品質,成本低廉且方法可靠,操作簡單,能夠將異常設備及時反饋給工作人員,減少因未能及時發現而產生的經濟損失,保護企業利益,同時對尾礦廢水進行回收利用,保護自然環境,節省資源。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度,與占其質量比為0.5~5%的碳素材料球磨,再與有機化合物原位熱解碳復合,得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負極材料與乙炔黑、PVDF按質量比8︰1︰1配制制作電極,組裝半電池。電化學測試表明,鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的電化學反應可逆性較好,首次放電比容量達932.1mAh/g以上,第20次循環時放電比容量在713.5mAh/g以上。本發明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復合材料具有較好的電化學儲鋰性能,是很有發展前景的高性能鋰離子電池負極材料。
本發明公開了一種改進濕熱地區硅改瀝青路面性能的瀝青混合料的制備方法。(1)取AH-70號瀝青在沙浴中加熱至130℃~150℃;(2)將硅藻土倒入瀝青中,硅藻土用量為瀝青質量的6-12%,攪拌,持續5~20分鐘,即得到硅改瀝青;(3)根據AC-20級配稱取相應質量的石灰巖粗細集料,稱取55~57g石灰石礦粉分別置于烘箱中加熱至140℃~180℃,恒溫2~5小時;(4)將硅改瀝青與粗細集料在升溫至160℃~200℃的瀝青混合料攪拌機中混合攪拌1~3分鐘,加入礦粉繼續攪拌1~3分鐘,其中油石比為4.7%。本發明通過硅藻土對瀝青進行改性,制備出瀝青混合料,提高了瀝青路面的耐高溫和抗水害性能,還降低了生產成本,提高了使用壽命,特別適宜在濕熱地區瀝青路面中進行推廣。
本發明公開了一種農田土壤重金屬Pb來源的定量解析方法,屬于土壤重金屬污染來源解析領域。所述農田土壤重金屬Pb來源的定量解析方法,包括如下步驟:步驟1:識別所有可能存在的污染源;步驟2:采集樣品;步驟3:測定Pb同位素比值;步驟4:輸入數據;步驟5:計算。本發明的農田土壤重金屬Pb來源的定量解析方法,利用IsoSource系統結合穩定同位素分析,實現了對農田土壤重金屬Pb多種污染源的識別和定量解析,能夠追溯可能造成潛在污染的污染源及其貢獻率,從而為農田土壤重金屬Pb污染防治提供了理論依據。
本發明公開了一種鋰離子電池礦物負極材料的砂磨改性方法。將天然鋅精礦用行星球磨、砂磨兩級研磨,得到微納米鋅精礦負極材料。其粒徑小于100nm,并存在團聚體,其BET比表面積大于27m2/g。以7︰2︰1質量比與乙炔黑、PVDF制作電極,組裝鋰電池,電化學性能測試表明,微納米鋅精礦負極材料具有較好的電化學反應可逆性,其反應平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li+),首次放電比容量在736mAh/g以上,第50次充放電循環的比容量在513mAh/g以上。本發明較容易地實現了鋅精礦的微納米粉碎,使得鋅精礦用作鋰離子電池負極材料的電化學性能得到顯著提高,有較好的實際應用價值。
本發明公開了一種用礦物質制備鋰離子電池負極活性材料的方法。將天然鋅精礦用行星球磨機在500轉/分鐘轉速下研磨2~4小時得到鋅精礦負極材料,然后將其與乙炔黑、PVDF按7︰2︰1質量比制作電極,組裝鋰電池。電化學測試結果表明,鋅精礦具有較好的電化學反應可逆性,其反應平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li+),首次放電容量在800mAh/g以上,第50次充放電循環的比容量可達440mAh/g。鋅精礦用作鋰離子電池負極材料具有比容量高,反應電位合適,可逆性較好等特性,且具有資源豐富、價格低廉、回收價值高、環境友好等優點,本發明有望將天然鋅精礦發展成為一種安全型高比容量鋰離子電池負極材料。
本發明公開了一種基于地質體稀土配分快速圈定風化殼型中重稀土找礦靶區的方法,屬于礦產資源勘探技術領域。本發明通過收集、分析地質體稀土元素含量、稀土元素的配分規律和主要的稀土載體副礦物特征,快速確定中重稀土找礦靶區。本發明所述方法僅需開展少量野外查證,便能快速評價風化殼中稀土的賦存狀態和中重稀土的成礦潛力,較現有的中重稀土靶區圈定方法節省了大量的探礦成本和人力的投入,具有成本低、結果準確且效率高等特點。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復合負極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度,然后與占其質量比為0.5~5%的碳素材料膨脹石墨球磨,得到電化學性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復合材料。將鋅精礦/碳復合材料與乙炔黑、PVDF按質量比8︰1︰1配制漿料并制作電極,組裝半電池。電化學測試結果表明,鋅精礦/碳復合材料的電化學反應可逆性較好,首次放電比容量在800mAh/g以上,第20次循環時放電比容量在547mAh/g以上。因此,本發明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復合材料具有較好的電化學儲鋰性能。
本實用新型公開了種干濕混合磁選機,包括機架、給礦箱、磁選室和磁選裝置,所述給礦箱位于機架的上方,給礦箱底部設有落料斗,所述磁選室位于落料斗下方,磁選室的兩端與機架中部連接,所述磁選裝置的數量為兩個,所述磁選裝置包括磁系、減速電機、主軸、聯軸器和磁選筒,所述精礦出料斗上方設有噴水管,噴水管的噴水口正對滾筒。本實用新型通過增加交叉磁區,能有效提高磁選精度,通過將干選和水選工藝相結合能有效適應不同精度的磁選要求,可以達到應用一臺磁選機來進行不同回收率或不同精礦品味選礦工序的效果。
磁場擠壓式開放磁系永磁裝置由角度平面開放式永磁磁系和輔助磁極磁鋼組組成。輔助磁極磁鋼組按同極性水平搭接在角度平面開放式永磁磁系主磁極磁鋼組的開放端端部,形成相同極性磁場擠壓,磁力線變形,從而使主磁極極面大氣隙遠處部位磁場強度得以顯著提高。磁場擠壓式開放磁系永磁裝置應用在需要強磁力的磁力選礦、磁力攪拌以及磁力工具等方面。
顆粒循環快速流化床等離子電熔系統,適用于以 煤粉直接還原低品位高硫貧鐵礦粉的連續煉鋼,也 可用于冶煉有色金屬和制造鈦白粉。改進后,還可用 作燃燒各種劣質煤的直流鍋爐。另外,在化工和建材 工業中也有廣泛的用途。本系統的特征是:它主要由 氧化沸騰爐、還原沸騰爐、等離子電爐和電螺管旋轉 流分離器構成。它具有脫硫、脫磷完全、金屬化率高、 排放尾氣不污染環境、不必選礦、燒結就可實現低品 高位硫貧鐵礦連續煉鋼,可回收廢氣、廢渣和應用范 圍廣泛等一系列優點。
本發明公開了一種含黃藥重金屬浮選廢水的處理方法,屬于選礦廢水處理技術領域。所述含黃藥重金屬浮選廢水的處理方法,包括如下步驟:取催化氧化劑,按重量比為(0.5?10):1000,投加至待處理的浮選廢水中,所述催化氧化劑為單質鐵和/或二氧化錳,所述單質鐵和二氧化錳的物質的量比1:(0?1),然后進行攪拌或曝氣,再陳化,過濾,分別得到濾液和沉淀物,濾液即為處理后的浮選廢水,將沉淀物回收利用。本發明的含黃藥重金屬浮選廢水的處理方法,一是可以實現浮選廢水中黃藥的降解,二是可以同步深度去除浮選廢水中的重金屬,實現重金屬的可回收利用。
本發明涉及一種高鐵低錫礦浮選抑制劑及其制備方法,由如下重量份的原料組成:碳酸鈉5~10份、硫酸鈉8~15份、三乙烯四胺13~15份。在高鐵低錫礦分離作業中添加本發明制備的浮選抑制劑能顯著提高鐵、錫精礦質量,明顯降低鐵錫互含,提高鐵錫礦物的浮選回收率。本發明具有環保、操作簡單方便,具有良好的工業化前景,適于復雜高鐵低錫礦選礦應用。
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