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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高鎢高硼含量鎳基合金粉末的制備方法。本發明采用金屬粉末壓制成型技術、真空感應熔煉技術和緊耦合氣霧化技術，制備高鎢高硼含量鎳基合金粉末。與現有技術相比，本發明有效解決了傳統高鎢高硼含量鎳基合金粉末制備中存在的配料難熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制備的高鎢高硼含量鎳基合金粉末具有成分穩定、球形度高、含氧量低、雜質含量低、生產成本低等綜合優點。
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一種利用鋁灰生產棕剛玉的方法,屬于冶金技術領域。本發明以鋁灰、或鋁灰和鋁礬土為原料,將鋁灰、礬土按重量百分比分別為10～100%∶0～90%的范圍內配比,外加還原劑焦炭粉和沉淀劑鐵屑,混合均勻,加入電弧爐中,熔煉,然后倒出冷卻,破粉碎,分選。本發明通過鋁灰全部或部分替代鋁礬土,生產棕剛玉,鋁灰是廢棄物,與鋁礬土作為原料相比,降低了生產棕剛玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成環境污染的廢棄物鋁灰。
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本發明涉及一種金屬材料技術領域的含鎳耐熱稀土鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域。該鎂合金包括NI、M,其余為MG和雜質,其中M為Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一種或幾種,NI的原子百分比含量為A%,M原子百分比含量為B%,A和B滿足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。該鎂合金的制備包括熔煉過程和后續熱處理過程,該鎂合金既可以作為鑄造鎂合金,又可以作為變形鎂合金,而且具有比傳統WE系列商業鎂合金更加優越的室溫、高溫強度等力學性能。
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本實用新型公開了一種用于真空感應爐澆注的擋渣防堵中間包，采用擋渣塊與擋渣板相結合，通過擋渣塊，實現對沉于高溫金屬溶液底部廢渣的擋渣功能，通過擋渣板則對處于高溫金屬溶液中上部廢渣的起到擋渣作用，有效的實現了對高溫金屬溶液中廢渣的擋渣功能。定位準確、使用維護便捷、安全可靠、實用高效，且改進費用低、投入少、易于現場實施，具有一定的消缺降耗促生產作用。從而真正實現廢渣擋渣全覆蓋，通用性強，對冶金企業類似的真空感應熔煉澆注工序裝備措施的改進，具有一定的借鑒、應用價值，每年可創造經濟效益30萬元以上。
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本發明公開了一種微波強化直接還原處理鈦鐵礦并制取還原鐵粉和富鈦料的方法，屬于礦物綠色冶金的工藝技術領域。采用鈉化劑碳酸鈉對鈦鐵礦經過預處理球磨混料，在惰性氣體保護下，利用微波加熱至一定溫度并保溫一定時間能夠實現快速煉鐵，并且得到的產物經過碳酸化球磨水解，磁選分離得到還原鐵粉和初始富鈦料，初始富鈦料經過稀鹽酸酸浸，在不高于973K保溫不多于3h處理后得到富鈦料。本發明的優點在于整個反應在較低溫度下，反應溫度控制在1073K?1173K，能在10?20min之內實現快速還原，得到的還原鐵粉直接用于電爐熔煉成金屬鐵，得到的富鈦料可直接用于氯化法生產的原料。
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一種Mg2Si和Y復合增強鎂基合金，屬于金屬材料類及冶金領域。合金包含的各成分及其重量百分比為：5－9％Al，0.5－1.0％Zn，1.0－1.5％Si，0.1－1.0％Y，0.1－0.3％Mn，雜質元素Fe≤0.005％，Cu≤0.015％，Ni≤0.002，其余為Mg。熔鑄工藝如下：在熔劑保護熔煉條件下，將工業純鎂加入到刷過涂料的烘干的坩堝中，在爐底撒少許覆蓋劑，鎂完全熔化后，680℃～700℃加入合金元素Al，Zn，Si，Y，Mn，待合金元素全部溶解后，用工具攪拌使其混合均勻繼續升高溫度至710℃－730℃對合金液進行精煉10－20分鐘，升溫至750℃后靜置20分鐘，然后降溫至澆注溫度，撈去表面浮渣后進行鑄造。本發明克服單純以Mg2Si相增強鎂合金蠕變抗力不足的問題，工藝是一種集細化和強化作用于一體的更廉價的合金化方法，擴大了含Mg2Si強化相鎂合金的應用范圍。
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本發明公開了一種低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法，涉及金屬材料表面改性領域，包括以下步驟：1)中熵合金的成分設計：中熵合金的成分為Cr、Co、Ni，其原子百分比為：Cr20?50％，Co20?50％，Ni20?50％，總的百分比為100％；2)中熵合金的預處理：將中熵合金熔煉后采用霧化的方式得到粉體；3)熔覆基體預處理：將熔覆基體表面打磨光滑，并清洗干凈，吹干；4)激光熔覆：采用激光器結合送粉法將中熵合金熔于熔覆基體表面，得到中熵合金激光熔覆涂層。本發明制備的中熵合金激光熔覆涂層具有良好的低溫力學性能以及耐腐蝕性能，熔覆層冶金質量良好，組織分布均勻，且涉及的元素較少，配置簡單，適用性廣，使用方便、高效。
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本發明公開了一種車軸鋼鋼錠的制造方法，其步驟為：原料配制→轉爐熔煉→加入合金→LF精煉→真空脫氣裝置處理→澆鑄。采用本發明所述車軸鋼鋼錠的方法能夠大幅度減少鋼錠近表面的夾雜物數量，甚至幾乎檢測不出夾雜物的存在，從而提高了鋼材的純凈度，并有效提升了控制引起車軸鋼疲勞裂紋冶金缺陷的穩定性，進而提高了車軸鋼的抗疲勞性能。
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本發明涉及一種非晶相硅酸鹽顆粒和SiC顆粒增強鋁基復合材料及其制備與應用，所述鋁基復合材料包括作為基體的鋁基體以及作為增強體的硅酸鹽顆粒和SiC顆粒，所述硅酸鹽顆粒位于鋁基體和SiC顆粒之間，所述硅酸鹽顆粒呈非晶相。所述鋁基復合材料采用粉末冶金方法或熔煉鑄造方法制備得到，所述硅酸鹽顆粒在550?650℃下，通過水冷淬火呈非晶相。與現有技術相比，本發明中呈非晶相的硅酸鹽基陶瓷顆粒能修飾界面并起到了“粘結劑”的作用，提高了SiC/Al界面潤濕性，改善了微觀結構的均勻性，進而改善了材料性能。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。本方法采用真空感應熔煉技術和緊耦合氣霧化技術，制備高鎢含量鎳基合金粉末。與現有技術相比，本發明有效解決了傳統高鎢鎳基合金粉末制備中存在的配料難熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制備的高鎢含量鎳基合金粉末具有成分穩定、球形度高、含氧量低、雜質含量低、生產成本低等綜合優點。
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本發明涉及一種提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細粉率的方法，在鈦或鈦合金中添加少量的稀土元素，制成電極棒，然后進行氣霧化制粉。與現有技術相比，本發明通過在鈦或鈦合金中添加稀土元素降低熔體黏度，從而提高氣霧化粉末的細粉率。稀土元素可通過粉末冶金或真空自耗熔煉等方法添加，可以廣泛應用于各類鈦合金包括α、α+β以及β鈦合金。使用該方法能在不改變現有產線的基礎上使得鈦和鈦合金氣霧化粉末細粉率顯著增加，所產細粉可滿足激光選區熔化等增材制造工藝要求，具有很好的推廣應用前景。
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本發明公開了一種無源真空維持合金的制備方法及其應用，材料合金配方如下：合金配方的主體元素為52wt％?63wt％，Y為5wt％?30wt％，Mo為18?22wt％，W為0.1wt％?5wt％，Re為0.1wt％?4wt％，所述Hf為0?1.8wt％，所述Nb為0?1.8wt％，所述Ni為0.1wt％?1.8wt％。將純度為99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方進行配料，其原材料分別為Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，對配料進行熔煉制得無源真空維持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金燒結法制得合金靶坯，將合金靶坯進行機械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本發明用制備的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d電子軌道的W、使得合金的吸氣平衡壓降低，有利于合金的吸氣性能，能夠有效的維持無源。
本發明涉及一種用于焦爐煤氣干重整制合成氣催化劑的制備方法，屬于冶金資源利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用共沉淀-模板劑法制備具有介孔結構的高比表面La2O3-ZrO2復合氧化物，以此復合氧化物為載體，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一種或二種為活性金屬。La2O3-ZrO2復合氧化物載體的制備是將一定比例的鋯鹽、鑭鹽和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚環氧乙烷-聚環氧丙烷-聚環氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC攪拌40～50小時，隨后將所得沉淀物抽濾、洗滌、焙燒、研磨，最終得到La2O3-ZrO2復合氧化物載體。本發明方法所制得的催化劑，能有效降低焦爐煤氣干重整反應過程中的積碳趨勢，并具有活性金屬分散性好、催化活性強、產物選擇性好和使用壽命長的優點。
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一種高溫合金鑄件精密鑄造用陶瓷型殼材料及制備方法，通過將潔凈干燥的葉片蠟模模組浸入面層涂料，待涂料均勻涂掛于蠟模表面后，均勻撒上作為耐火填料的鋯英砂或電熔剛玉砂，在室溫下待其干燥；然后將模組背層涂料沾漿后，均勻撒上作為耐火填料的燒結莫來石砂，充分干燥，重復背層涂料沾漿直至型殼達到所需厚度，再用背層涂料進行封漿和干燥；將干燥好的型殼置于高壓蒸汽脫蠟釜中脫蠟，在空氣中于850～1100℃下焙燒2～6h，空冷至室溫，即得到陶瓷型殼。本發明制作的型殼具有高的濕強度和高溫強度、以及低的殘余強度，且透氣性、退讓性、潰散性優良；與普通的型殼相比，背層涂掛次數減少，厚度降低，利于增加鑄件凝固冷卻時的散熱速度，提升鑄件冶金質量。
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本發明涉及一種雙相混合導體透氧膜材料及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和陶瓷制造技術領域。透氧膜材料的結構由螢石型和類鈣鈦礦型兩種物相組成，即分別采用溶膠-凝膠法制備螢石型Ce0.8Gd0.2O2-δ和類鈣鈦礦型PrBaCoxFe2-xO5+y粉體，按照一定重量百分比，將兩相粉體混合、研磨，并在一定壓力下成型獲得坯體，接著在1130～1180oC焙燒5～8小時，即得到雙相混合導體透氧膜片。本發明所述方法制得的膜片兩相分布均勻，結構致密，無雜相生成，具有很好的化學相容性。在925oC、空氣流量為300mlmin-1和氦氣流量為100mlmin-1條件下，獲得了2.81.110-7mols-1cm-2的高透氧量，是一種具有應用潛力的透氧膜材料。
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一種利用沸騰爐高溫硫酸渣生產氧化鐵精粉的方法，涉及冶金技術領域，所解決的是提高產品的鐵回收率、緊密度及抗壓指數的技術問題。該方法先利用焙燒還原爐將硫酸渣加熱至1250°C以上，并在硫酸渣中加入還原劑；利用蒸汽鍋爐回收硫酸渣的熱能；然后依序利用破碎機、球磨機對硫酸渣實施加水破碎、球磨解粒后送入一級磁選機進行一級磁選，然后再利用二級磁選機對一級磁選后的尾礦漿進行二級磁選，通過一級磁選及二級磁選選出鐵精粉。本發明提供的方法，可生產出高品質氧化鐵精粉。
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本發明公開了一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發明采用獨特的加工方法，優化了生產工藝，制出的產品粉末粒度均勻、性能穩定、可靠性高、匹配性好、綜合技術指標行業領先，由于本還原鐵精粉中添加了鈦元素，使得有本產品制得的粉末冶金零件有較高的強度和硬度，適用于汽車、船舶等零件機構的生產，有較強的市場競爭力。
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本發明涉及一種用納米粉體制備Fe-Al合金的方法，屬于納米技術及粉末冶金技術領域。本發明綜合了納米技術、等離子燒結技術及粉末冶金技術。本發明提出納米復合粉體在真空環境下等離子燒結所獲得的Fe-Al合金晶粒細小、結構均勻且無大顆粒第二相。這有效解決了Fe-Al合金的傳統熔煉過程的氧化問題和Fe3Al化合物的長大問題。提高了Fe-Al合金的延伸率，降低了其制耳率，使板材具有優良的深沖性能。
本發明涉及冶金類領域，特別涉及一種磁導率優良，渦流損失少的1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉軸鍛件的制造方法，包括：EF熔煉，在EF熔煉過程中加入復合脫氧劑與鋼水中的氧化物、硫化物形成鋼渣，該復合脫氧劑包括重量百分比為20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余為Fe，多次扒渣，凈化鋼水，VOD真空冶煉，獲得O≤20ppm，H≤1.6ppm的鋼錠，鍛造，以520℃?850℃?1180℃?1200℃階梯式加熱，強壓快鍛，鍛造比≥5，鍛透，獲得優質鍛件，鍛件熱處理，經過高溫淬火，二次低溫回火，獲得所述的1Cr12Mo馬氏體不銹鋼轉軸鍛件。本發明通過獨特的工藝方法鍛造的鍛件，無論是在常溫還是高溫下都具有優異的力學、物理性能。
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一種金屬材料及冶金領域的偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法，通過將配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中間合金與待提純原鋁進行混合熔煉，將混合熔煉后的鋁液進行定向凝固提純處理，即去除在原鋁中的釩元素。本發明使用成本低，工藝簡單，易于操作，本發明能夠實現釩的偏析系數從5.8改變為0.1‐0.3，成為在液相中富集的元素，利用凝固偏析過程可以最高將90％的元素釩去除，從而可以大規模得到純度達到國家標準的4N5精鋁。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高氮鋼粉末的制備方法。本發明提供的高氮鋼粉末的制備方法，在熔煉和霧化之間添加了吹煉的步驟，吹煉的氣體為氮氣，從而增加了鋼液中的氮含量，而且在含氮氣的氣氛中依次進行熔煉、吹煉和霧化，能夠抑制鋼液中氮的逸出，得到的高氮鋼粉末含氮量較高，氧含量低；采用霧化技術，利用霧化過程中含氮氣的氣氛的沖擊作用，制得的高氮鋼粉末粒徑較細，粒徑分布均勻，細粉收得率高(D95≤100μm)，且流動性較好，生產效率大大提高。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高密高導無氧銅材的制備方法，選用1號電解銅作為原料，進行除銹等前處理后烘干；然后熔煉，熔煉過程中銅液表面用煅燒徹底的木炭覆蓋，隔絕空氣；熔煉完成后通過惰性氣體把含稀土的精煉劑加入熔體，對熔體進行除渣和除氧處理；靜置后澆注：在高純的石墨結晶器中澆注成型，澆注時用煅燒過的煙灰對結晶器中的銅液進行覆蓋。本發明具有的有益效果：能夠制備出氧含量在8ppm以下的銅材，并且導電率比常規無氧銅高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上?？山鉀Q現有的一般純銅或銀銅排材導電導熱率較低，密度小，抗壓能力不足的技術問題。
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一種利用廢棄物鋁灰制造耐火原材料的方法，屬 于冶金技術領域。步驟：第一步，對廢鋁灰進行煅燒處理，得 到穩定的鋁灰混合物，同時，部分未氧化的鋁灰在熔煉過程中 起到精煉劑的作用，將鋁灰放入水槽中，加入鹽酸進行清洗， 部分去除堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物；第二步，熔煉過程 中，鋁灰、炭素材料、鐵屑按質量比100∶8－12∶12－18的 配比，外加氯化鋁，混合均勻，加入到電弧爐中，控制電壓， 進行還原；第三步，保持電壓，熔煉，倒出冷卻，將棕剛玉塊 進行破粉碎，磁選去掉磁性物。本發明將廢鋁灰制備成 Al2O3含量超過94.5％的棕剛玉，既降低了生產棕剛玉的成本， 又消耗了容易造成環境污染的廢棄物鋁灰。
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本發明涉及冶金輔料的性能測試，尤其涉及白云石、石灰石轉鼓性能的測試。本發明公的應用方法它包括轉鼓，并包括：步驟一，物料篩選，篩選出顆粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步驟二，將經步驟一篩選的石灰石或白云石予以干燥后再次篩分，隨機分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步驟三，取一份石灰石或白云石放入轉鼓中運行23-25轉/分鐘，完成轉動200轉后全量取出，依次通過10mm、6.3mm、0.5mm的方孔篩篩分，稱量計算轉鼓強度指數和耐磨指數；步驟四，以四次試驗的算術平均為最終結果。為焙燒生產提供相應的物理性能指標，補充冶金企業副原料物理性能技術標準。
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本發明涉及冶金類，特別涉及一種無磁不銹鋼穿心螺桿的制造方法。該制造方法主要包括無磁不銹鋼棒鋼錠的超純凈化熔煉過程、鋼棒的鍛造出坯及熱軋過程、鋼棒的固溶熱處理過程、鋼棒的無芯研磨、拋光以及螺紋軋制過程。其中超純凈化熔煉采用EF+AOD熔煉，經多次耙渣達到鋼水純凈化，嚴格控制非金屬夾雜物、有害元素、有害氣體。在鍛造過程中，鍛造比≥3，熱軋延伸比≥5，細化晶粒提高螺桿強度和韌性。無芯研磨和拋光進一步提高光潔度Ra≤0.8，提高螺桿耐腐蝕能力，螺紋加工由切削加工改為軋絲機軋絲，避免螺桿纖維被切斷，提高螺桿可靠性及使用壽命，滿足1100MW核電無磁不銹鋼穿心螺桿的技術條件。
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本發明涉及鋁冶金技術領域，特別是一種二次鋁灰同步脫氮固氟的方法。包括如下步驟：S1、將二次鋁灰與同步脫氮固氟劑按100:(1?10)的質量比混合，得到混合物；S2、將混合物料加入球磨機內，進行充分研磨粉碎，得到粒徑為100?250目的粉料；S3、將混磨后的粉料加入高溫爐內，在700℃?1100℃下、氧化性氣氛內進行高溫焙燒0.5?2h，焙燒結束后冷卻至室溫，制得高鋁渣初產品。本發明采用含有過氧基、具有氧化能力的過氧化鈣或過碳酸鈉作為同步脫氮固氟劑，完成了鋁灰中毒害組分的一步高效解毒，添加劑具有多種功效且添加量小，工藝流程簡單，處置效果顯著，處理過程產生的尾氣可以用吸收劑吸收，得到有效處置。
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本實用新型涉及一種在冶金石灰生產中所應用的懸浮窯,其物流處理裝置包括依次連接的原料中間倉、回轉閥、拉鏈機、提升泵、懸浮窯焙燒旋風筒組、回轉閥、拉鏈機、提升機和成品倉;其氣流裝置包括冷卻塔和空氣入口,分別連接于懸浮窯焙燒旋風筒組的上部和下部,冷卻塔下部通過2個回轉閥直接與成品輸送系統的拉鏈機相連接,冷卻塔沉降下來的粉料不再送往原料中間倉而直接經過成品輸送系統的拉鏈機和提升機進入到成品倉,直接作為成品使用。本實用新型具有既可以節省能源,又可以提高設備的運轉率和產能的優點。
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本發明涉及機械刀、剪、模具的制造技術領域,特別是一種高合工鋼機械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。該是將高合金工具鋼作為自耗電極,通過電渣熔接在預鑄的本體母材上鑄成的凹槽內。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本發明方法所采用的電渣重熔是一種由熔渣產生電阻熱源而獲得純潔金屬,提高純度,含低硫,減少非金屬夾雜的熔煉方法,它重熔后的金屬組織潔凈,均勻,致密。本方法不但使刃口材料獲得比鑄錠(自耗電極)更好的質量而且又與本體母材熔接復合,因此是一種二者合一的工藝(即有利于簡化生產工藝的一步法)。由于達到冶金結合的效果,因此復合的坯料適合制成各種工況用的刀、剪、模具產品。
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一種用于冶金行業的鎳基高溫合金的冶煉方法,其特征是:在爐襯材料為中檔鎂磚加粘結劑(瀝青添加3～5%的石墨)的電弧爐內,通過碳鋼洗爐(使瀝青爐襯完成熱處理固化、燒結,形成微碳層、半燒結層和原質層的穩定結構)和鎳洗爐(洗清爐內殘余的鐵)的爐體準備(保證高溫合金冶煉時Fe含量小于1.5%,減少、抑制了爐襯的碳氧化現象);在同一個電弧爐內進行鎳基高溫合金熔煉(無氧冶煉、吹氬攪拌等),最終冶煉出用于電渣重熔的低碳鎳基高溫合金電極棒。實施本發明,冶煉工藝簡單、成本低、生產組織便捷,爐襯磚及爐體均不需烘烤,與鹵水爐襯電弧爐相比,可節約爐襯費用67%,爐體壽命大大提高;生產出的GH3030鎳基高溫合金電渣成品,符合用戶要求。
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本發明提供一種防蠟防垢防腐蝕合金材料,該合金材料用于工業生產中管線或者設備的防護設置,例如,防蠟防垢防腐蝕器。該合金材料由九種成份熔煉而成,各成份的重量百分比分別為52wt%
標簽：
火法冶金
上海 - 上海
來源：中冶有色網
2023-03-18
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2025年07月18日 ~ 20日 
