本實用新型公開了一種危險廢物預處理裝置的入料斗,包括兩個支撐板,兩個支撐板中的其中一個支撐板的一側開設有兩個滑槽,兩個滑槽內均滑動安裝有滑塊,兩個滑塊遠離支撐板一側均延伸至滑槽的外側并焊接有支撐臂,兩個支撐臂轉動安裝有同一個載料板,所述載料板的兩側均開設有凹槽,凹槽內滑動安裝有第二螺栓,所述第二螺栓延伸至凹槽的外側并焊接有支撐桿的一端,支撐桿的另一端固定連接有第一螺栓,第一螺栓遠離支撐桿的一端焊接于支撐臂上。本實用新型結構簡單,使用方便,通過驅動電機帶動載料板移動,通過伺服電機使得載料板轉動,即可將物料自動倒入料斗內,大大減輕了工人的勞動強度,提高了入料效率,滿足使用者的需求。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的高效等離子氣化爐,包括氣化爐體,所述送料箱左側固定連接有第一電機,所述第一轉動軸四周固定連接有均勻分布的螺旋槳葉,所述第二電機的輸出端貫穿氣化爐體并固定連接有第二轉動軸,所述第二轉動軸底端四周均勻固定連接有四根攪拌桿,所述氣化爐體右側中間位置外壁上固定連接有鼓風機。本實用新型中,第一電機工作帶動第一轉動軸轉動,通過螺旋槳葉帶動物料向氣化爐體方向移動,物料掉落在固定板上,同時第二電機工作帶動第二轉動軸轉動,通過攪拌桿將固定板上的物料均勻攤開,避免物料在爐體內堆積,使得物料均勻進行反應,值得大力推廣。
本實用新型公開了危廢焚燒爐二燃室用預制磚砌筑結構,涉及耐火材料技術領域,解決標準耐火磚砌筑時存在磚逢多以及在后期運行中耐火磚容易脫落的技術問題,本實用新型包括二燃室筒體、金屬固定件以及疊加的多層預制磚環;所述預制磚環由多個預制磚本體首尾相鄰圍成,所述金屬固定件一端預埋在所述預制磚本體內,金屬固定件另一端與所述二燃室筒體內壁焊接;本實用新型通過金屬固定件將預制磚本體與二燃室筒體進行固定,結構穩定牢固,避免后期預制磚脫落問題,通過Z字型平面密封槽一和Z字型平面密封槽二使得預制磚一和預制磚二快速組合連接并圍成預制磚環,上下預制磚環通過Z字型子母曲風槽進行疊加,安裝效率高,體積大,磚縫少,密封性好。
本實用新型公開了一種危險廢棄物處理用帶有余灰收集結構的焚燒裝置,涉及廢棄物技術領域,包括焚燒爐,焚燒爐的外表面套接設置有旋轉組件,旋轉組件的下端設置有余灰收集組件,當焚燒完畢后,通過啟動旋轉電機帶動焚燒爐轉動,使得出料管口處于側面,再通過松動螺紋蓋,將軟管與出料管口相連接,再通過啟動旋轉電機帶動焚燒爐轉動,使得管口處于下端,焚燒爐內部的余灰通過管口掉落在軟管的內部,再由軟管掉落在過濾網上,再由過濾網簡單篩分,將較為細密的余灰掉落收集在收集箱中,且當收集完畢后,可通過拉動把手將收集箱抽拉出來,集中處理,且可通過設置密封板,防止余灰掉落在過濾網上時,產生浮塵,結構簡單,設計合理。
本實用新型公開了一種危險廢物儲存池防火裝置,包括機架;所述機架底端設有支撐腳。機架頂端左側設有第三支耳和第四支耳,右側設有第一支耳和第二支耳,所述第二支耳和第三支耳之間設有主動軸,第一支耳和第四支耳之間設有從動軸。所述主動軸右端通過螺栓連接搖桿。主動軸上設有纏繩器,纏繩器上盤繞有鋼絲繩,纏繩器左端設有大主動輪,纏繩器左側設有小主動輪;所述從動軸左端設有小從動輪,小從動輪左側設有大從動輪。所述大主動輪與小從動輪嚙合,小主動輪與大從動輪嚙合。所述第一支耳、第二支耳、第三支耳和第四支耳內均設有軸承。本實用新型為純機械式結構,不使用電力,在發生火災導致斷電的情況下也可以正常使用,降低發生火災時的危害和損失。
本實用新型公開了一種新型醫療危廢余熱鍋爐,主要包括(1)鍋筒;(2)水冷系統;(3)過熱器;(4)省煤器,其特征在于:所述的鍋筒內部設置有鍋爐且鍋爐內的爐膛全都采用膜式水冷壁結構,所述鍋筒外部設置有爐墻且爐墻全部采用輕型敷管爐墻,所述的鍋爐整體采用吊掛結構,爐膛外側采用多層防晃鋼性梁,所述的爐膛內設置有兩片膜式水冷壁將所述爐膛分成前中后三個煙氣通道,過熱器和省煤器分別置于中后煙氣通道中??傮w上,本實用新型具有節省保溫材料,保溫性能好,熱損失小,安全穩定可靠,節省空間,傳熱好等優點。
本實用新型公開了一種含油污泥危廢無害化處置裝置,屬于含油污泥領域。本實用新型的一種含油污泥危廢無害化處置裝置,包括裝置殼體,所述裝置殼體的上方安裝有電機一,所述電機一的輸出端上設置有攪拌軸,所述裝置殼體的內部設置有分離網,所述裝置殼體的底部設置有排渣口。本實用新型解決了現有含油污泥無害化處置裝置除油效果差,且不能對油渣進行全方位干燥的問題,將含油污泥與聚合物粉末混合形成油渣后,加入水,水會沒過分離網,實現油渣和油分離,油向上飄浮并從排油口排出,通過兩組輪齒組與齒輪之間的嚙合,使環形活動內板的一端伸出環形固定外殼的外部并移動至輸送帶的下方,使得輸送帶上的油渣在加熱板的作用下得到全方位的干燥。
本實用新型公開了一種方便使用的危險固體廢棄物處理桶,包括桶體,所述桶體的頂部固定連接有桶蓋,所述桶體的表面固定連接有筋條,所述桶體的表面固定連接有夾持機構,所述夾持機構包括殼體,所述殼體的背面與桶體的表面固定連接,所述殼體內壁的頂部固定連接有桿一,所述桿一的底部固定連接有固定套,所述固定套的內壁轉動連接有桿二,所述桿二的兩端分別固定連接有齒輪一和齒輪二。本實用新型,通過上述結構之間的配合使用,解決了在實際使用中,由于叉車的插板與廢棄物處理桶之間的連接不夠牢固,容易導致廢棄物處理桶的掉落,并且在運輸過程中,廢棄物處理桶容易發生晃動,存在安全隱患的問題。
一種適用于熱源為含強結焦性黏結灰的氣介質的危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐,包括爐體和位于爐體上的鍋筒,在鍋筒和膜式壁進、出口集箱之間布置導汽管組和下降管組,所述爐體為全膜式水冷壁結構,前墻膜式壁、中間膜式壁和后墻膜式壁與頂部膜式壁和兩側墻膜式壁共同構成輻射受熱面煙道,前墻膜式壁上部開有煙氣進口,后墻膜式壁上部開有煙氣出口,爐體底部布置有密閉式出灰裝置。本實用新型為單鍋筒、立式布置,采用全膜式水冷壁結構,在膜式水冷壁構成的換熱煙道內不布置對流受熱面,避免了強結焦性黏結灰在對流受熱面上集結,堵塞煙道。利用煙氣轉彎慣性實現氣、固在爐內的多次分離,在煙道底部配套密閉式出灰裝置,實現煙氣側密封和全自動清灰。
本發明屬于焚燒余熱再利用技術領域,具體涉及一種利用醫療垃圾焚燒余熱燒結危廢的焚燒爐及其使用方法。該焚燒爐包括爐體、燒結托盤、水平振動機構與翻轉驅動機構。爐體用于生料的燒結,爐體的頂部設置有進料斗,爐體的上部設置有排氣管道,排氣管道的輸出端與廢氣處理系統相連;爐體上連接有進氣管道,進氣管道的入口端與醫療垃圾燃燒爐連接;爐體的底部設置有出料口,出料口用于排出熟料;燒結托盤設置在爐體內,燒結托盤用于承托進入爐體的生料;水平振動機構與燒結托盤連接,用于振動燒結托盤;翻轉驅動機構與燒結托盤連接,用于翻轉燒結托盤。焚燒爐使用方便,維護成本較低,利用廢棄能源與廢棄資源實現混凝土輕骨料的生產,有利于環保。
本發明公開了一種專用的危廢處理上料設備,涉及提升設備技術領域,包括水平輸送機、驅動箱和架體,所述架體左側固定設置有所述水平輸送機,所述架體上方固定設置有所述驅動箱,其特征在于:所述架體包括下限位極限開關、進料門、架體、左提升鏈條、出料門、配重塊、右提升鏈條、配重室、轎廂、內輸送機、翻轉終點極限開關和支撐軸;有益效果在于:設計有獨特的翻轉機構,翻轉角度可以根據實際需要進行調整,滿足工況復雜的需要;采用提升鏈條提升轎廂,鏈條與鏈輪傳動,不會出現打滑的現象,提升的高度和速度可以通過鏈輪轉速進行調節;提升和下降設計上減速開關和下減速開關,在接近上、下限位的位置,減速,減少沖擊。
本實用新型涉及廢棄物處理技術領域,尤其是移動式工業企業危險廢棄物暫貯存管理控制柜,它包括側壁、底板、天花板、門、隔板和油漆桶架,所述底板鋪設有SUS304花紋板防護層,所述側壁、天花板和隔板均鋪設有巖棉板,所述底板上安裝有廢棄濾材存放槽和漆渣存放槽,所述廢棄濾材存放槽涂覆有壓敏膠層,所述漆渣存放槽涂覆有不粘鍋涂層,所述底板上還設有油漆桶架;所述油漆桶架底部設置有滲液貯存池,所述油漆桶架內且位于滲液貯存池頂部設置有滲液回收槽,所述滲液回收槽頂部設置有用于分隔各個油漆桶的角鐵;暫存柜內的有害氣體可凈化處理后迅速排放,有效降低柜內有害氣體的濃度;柜體內的泄漏殘液可回收不污染外部環境。
本實用新型公開了一種危險廢物前期預處理裝置的烘干機構,包括電機、加熱送風裝置和送風管,所述電機的底部固定連接有固定座,所述固定座的左側固定連接有烘干機構,所述烘干機構的左側與加熱送風裝置的右側固定連接,所述送風管的兩端分別與烘干機構和加熱送風裝置的內部密封連接,所述烘干機構包括烘干筒。本實用新型,通過上述結構之間的配合使用,解決了在實際使用中,由于烘干筒每完成一批廢物的烘干后,需要打開開口將廢物進行取出和再次添加,操作使用不夠方便,且存在安全隱患,同時廢物在烘干筒內受到擠壓,體積會大大減小,不利于后續的焚燒操作,給使用帶來不便的問題。
本實用新型涉及一種危險廢物負離子焚燒處理機器,其通過陶瓷加熱裝置、碳化處理器、干燥輻射加工室、垃圾分解器和垃圾分解出料儲存室五部件自下而上排列在危險廢物負離子焚燒處理機器外殼的底板上;碳化處理器內部中央位置設有負離子焚燒裝置,負離子焚燒裝置內底部中央位置安裝有負離子發生器;克服現有技術中焚燒處理溫度高,在焚燒過程中容易產生許多有害物質,需要配置完善的尾氣凈化系統等的技術問題,實現了整體一體化設計、其結構簡單可靠、易于操作使用,焚燒有效充分、熱利用率高、便于操作、成本低的有益效果。
一種危險廢物暫存庫臭氣處理系統,包括依次相連接的危險廢物暫存庫、氣體收集裝置、引風機以及與引風機出口相連接的兩套臭氣處理系統;第一套處理系統包括回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、急冷塔、脫酸塔、布袋除塵系統、洗滌除霧塔、煙氣加熱裝置、煙囪;第二套處理系統包括活性炭吸附裝置和洗滌噴淋塔。本實用新型包括兩套處理系統,臭氣經過焚燒處理,尾氣經過煙氣急冷、脫酸、除塵、洗滌除霧等多層臭氣處理設備,能夠較徹底的對臭氣進行處理;同時在焚燒檢修時,啟動第二套處理系統,經過活性炭吸附和噴淋塔洗滌噴淋處理,避免了第一套處理系統因檢修無法處理臭氣而將其直接排放造成環境污染。
本實用新型公開了一種固體有機危險廢棄物低溫熱解處理系統,涉及到環境保護領域,包括連續熱解爐,連續熱解爐的一端設置了帶自密封功能的進料系統,另一端設置了帶自密封功能的碳渣排出系統,連續熱解爐出碳渣的一端還設有熱解氣排出口,熱解氣排出口的一端與冷卻收油系統相連,收油系統的底部固定連接有出油管。本實用新型與危廢焚燒處理相比,利用有機物的不穩定性,在隔絕空氣的條件下,以外部加熱的方式將有機物以分解成小分子,小分子在熱解溫度下氣化,與物料分離,使物料得以無害化,同時將有機物轉化成熱解油、熱解碳和可燃氣,可燃氣凈化后高溫燃燒的熱風為熱解過程供熱,殘渣含有熱解碳、無機惰性物和金屬,可進行回收。
本實用新型公開了一種便于運輸的危險固體廢棄物處理桶,包括桶體,所述桶體的頂部安裝有蓋板,所述桶體的內腔開設有凹槽,所述凹槽的內腔安裝有內膽,所述內膽兩側的底部均活動連接有豎板,所述豎板遠離內膽的一側固定連接有緩沖彈簧,所述緩沖彈簧遠離豎板的一側與桶體的內壁固定連接,所述凹槽內壁兩側的頂部均固定連接有支撐桿。本實用新型通過拉環將擋板向上拉動,擋板圍繞支撐桿轉動,擋板的移動使復位彈簧發生形變,隨后將內膽放入凹槽內部,內膽與橫槽插接,最后松開拉環,在復位彈簧恢復形變下使擋板與內膽緊緊接觸,達到了防灑落的優點,解決了現有的危險固體廢棄物處理桶在使用時不具備防灑落的功能。
本發明公開了一種危廢焚燒爐用鋁鉻質可塑料,以重量份計,包括如下組分:3?5mm 86鋁礬土20份、1?3mm 86鋁礬土24份、0?1mm 86鋁礬土18份、200目86鋁礬土15份、48目藍晶石4份、5μm煅燒氧化鋁微粉10份、氧化鉻綠粉5份、膨潤土3份、磷酸鋁凝膠保存劑1份、75%磷酸溶液10?15份。本發明還公開了一種危廢焚燒爐用鋁鉻質可塑料的制備方法。本發明通過添加磷酸鋁凝膠與改性膨潤土,增強了鋁鉻可塑料的保存性,延長了壽命。
一種危險廢液物化處理過程中的臭氣處理系統,包括收集裝置、除塵過濾裝置,臭氣洗滌裝置、廢氣排放裝置和廢水處理裝置,所述收集裝置的出口連接除塵過濾裝置的進氣口,除塵過濾裝置的排氣口連接臭氣洗滌裝置的進氣口,臭氣洗滌裝置頂部的排氣口連接廢氣排放裝置、其底部的排水口連接廢水處理裝置。相對于現有技術,本實用新型通過收集裝置對各個生產環節產生的臭氣進行收集,并且在收集裝置上連接除塵過濾裝置,然后再送往臭氣洗滌裝置進行除臭,通過除塵過濾裝置能夠將氣體中的消石灰粉塵有效過濾,從而降低待處理氣體中的粉塵含量,避免粉塵造成管道堵塞。
一種廢礦物油無危險物排放的回收處理工藝,包括如下步驟:①.加熱裂解,②.冷凝液化同時回收可燃氣體,③.調質,④.成品存放;⑤.清理焦渣,將反應釜中整理裂解后的固體殘留物體?焦渣清理出來;⑥.焦渣氣化,通過將上述步驟⑤中清理出來的焦渣,破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中,然后通過氣化爐氣化成可燃性氣體,然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃氣爐里面燃燒,本發明通過閉環的流程將廢礦物油裂解產生的一些廢氣和廢渣又作為燃料投入的反應釜的加熱爐中去,基本實現的無有毒廢氣、無有毒廢渣的排放,對廢礦物油中的所有可燃物質進行了全方位的充分利用,既保護的環境,又節約了能源,既有利于社會,也有利于自己。
本實用新型公開了一種危險廢物前期預處理裝置的進料機構,包括焚燒爐,所述焚燒爐的焚燒入口固定連接有進料機構,所述進料機構包括粉碎筒和送料筒,所述粉碎筒的內部開設有粉碎腔,所述送料筒的內部開設有送料腔,所述粉碎腔與送料腔相互貫通,所述送料筒的側面與焚燒爐的焚燒入口固定連接,所述粉碎筒的送料腔內轉動連接有粉碎輪,所述粉碎筒的兩側開設有進料口,所述送料筒的側面開設有軸孔,所述送料筒通過軸孔轉動連接有傳動軸,所述傳動軸的側面固定連接有驅動電機,所述傳動軸的軸臂固定連接有螺紋送料板。本實用新型,通過上述等結構之間的配合,對危險廢物垃圾的送料裝置進行了改進,實現了對垃圾的粉碎效果,并且粉碎效率更佳。
本實用新型提供一種用于危險固體廢棄物釋放的有害氣體高效收集裝置,包括:底板,所述底板的上表面固定連接有氣體處理罐,所述氣體處理罐的上表面固定連接有支撐座,所述支撐座的上表面固定連接有抽風機體,所述抽風機體的輸出端固定連接有收集管,所述收集管的左端固定連接有連接環,所述連接環的內圈固定連接有收集軟管,所述收集軟管的底端固定連通有氣體收集罩。該用于危險固體廢棄物釋放的有害氣體高效收集裝置,通過兩個活性炭墊片和活性炭板的配合,能夠對有害氣體進行多層次的凈化,避免氣體排出后影響人們的健康,通過氣體收集罩和收集軟管的配合,能夠對危險固體廢棄物進行覆蓋,避免危險固體廢棄物釋放的有害氣體擴散。
本實用新型公開了一種化工危廢焚燒二燃室泄壓裝置,包括二燃室本體、密封蓋裝置和控制組件,所述二燃室本體為頂壁和底壁開口的中空腔體結構設置,所述密封蓋裝置設于二燃室本體上,所述控制組件設于二燃室本體上。本實用新型屬于配電箱技術領域,具體是指一種化工危廢焚燒二燃室泄壓裝置。
本實用新型公開了一種化工危廢焚燒窯防堵塞物料輸送裝置,包括接料倉、粉碎裝置、放料斗、輸送筒、輸送裝置、回轉窯、推送液壓缸和扒料裝置,所述粉碎裝置設于接料倉的下部,所述放料斗設于粉碎裝置的下部,所述輸送筒設于放料斗的下部,所述放料斗的下端面與輸送筒的頂端齊平,所述輸送裝置設于輸送筒的內部,所述回轉窯可轉動設于輸送筒上,所述推送液壓缸設于輸送筒上,所述扒料裝置設于推送液壓缸上且位于輸送筒的內部。本實用新型屬于化工危廢處理技術領域,具體是指一種可避免物料輸送堵塞、輸送效率高的化工危廢焚燒窯防堵塞物料輸送裝置。
本實用新型公開了一種新型工業企業危險廢棄物暫貯存管理控制柜,包括控制柜本體,控制柜本體內壁一側的中部固定設置有兩個隔板,兩個隔板的一側分別固定設置有廢棄濾材存放槽和漆渣存放槽,本實用新型一種新型工業企業危險廢棄物暫貯存管理控制柜,通過毒氣探測儀來對控制柜本體內部的毒氣濃度進行監測,并通過抽氣機將控制柜本體內部的毒氣抽到凈化箱中與其中的反應溶液進行反應再通過排氣管排出,使有害氣體可凈化處理后迅速排放,有效降低柜內有害氣體的濃度,通過煙霧探測器來對控制柜本體內部的煙霧濃度進行檢測,以及通過噴頭向控制柜本體內部噴撒水霧,來進行滅火。
本實用新型公開了一種危險廢物板式給料機的雙重防火裝置,包括防火蓋板、蒸汽管和蒸汽噴頭;所述防火蓋板滑動安裝在焚燒爐頂料斗頂端;所述蒸汽噴頭共多個,均勻設在焚燒爐頂料斗內部上端,且位于板式給料機上方,蒸汽噴頭連接至蒸汽管,且與蒸汽管接通,蒸汽管的蒸汽控制開關安裝在中控室;該危險廢物板式給料機的雙重防火裝置,焚燒爐頂料斗頂端設有防火蓋板,車間現場操作人員可以把防火蓋板滑動至焚燒爐頂料斗正上方,進行隔氧滅火,且焚燒爐頂料斗內部上端設有蒸汽噴頭,當中控室工作人員從監控發現板式給料機著火時,可以及時打開蒸汽控制開關,進行蒸汽滅火,達到雙重滅火的效果。
本實用新型屬于管理系統技術領域,涉及一種可視化危廢庫管理系統,其中,包括底板,所述底板的頂端固定連接有支撐座,所述支撐座內開設有凹槽,所述支撐座的側面固定連接有固定框,所述固定框內固定連接有電機,所述電機的輸出軸上固定連接有第一轉軸,所述支撐座內穿設有第一軸承,所述第一轉軸的一端穿過第一軸承固定連接有第一絲桿。其有益效果是,該可視化危廢庫管理系統,通過設置電機、第一絲桿和第二絲桿,通過電機的輸出軸轉動帶動第一轉軸轉動帶動第一絲桿和第二絲桿轉動,在第一滑塊在第一滑槽內滑動的配合下能夠帶動兩個螺紋套相對移動或相背移動,從而帶動連接桿上升或下降,方便調節顯示屏的高度。
本實用新型公開了一種危險廢物中轉桶自動開蓋裝置,包括底座,底座上設置有用于放置中轉桶的轉運臺,底座一側設置有設備架,設備架頂部活動設置有連接架,連接架端部設置有用于壓緊中轉桶桶蓋前端的抵觸端,連接架上設置有定位桿和伸縮組件,定位桿兩端分別活動對稱設置有用于夾緊中轉桶桶蓋兩側的夾緊組件,伸縮組件與夾緊組件相連接,連接架上設置有用于探測中轉桶和桶蓋位置的探測組件,探測組件和伸縮組件均與上位機電連接。本申請在轉運臺上放置中轉桶時,通過探測組件探測中轉桶位置,隨后開啟自動夾緊、翻轉、釋放以及送入下一清洗工序中,整個操作過程完全實現自動化作業,無需人工介入,避免中轉桶內殘留于危險廢物危害人員身體健康。
本實用新型涉及一種鋁冶煉氟-碳危險固體廢棄物焚燒爐。它包括爐壁、爐室,所述爐壁包括保溫層、內襯層,在所述爐壁的一端設置有點火/觀察孔和至少一個燃燒器,其另一端設置有高溫尾氣出口,在該爐壁側面或/和頂面設置有二次熱風進口和三次熱風進口,在所述爐壁底部設置有排料口。利用本實用新型處理氟-碳高危固體廢棄物,可回收廢料中所含的電解質,并充分利用碳燃燒所產生的熱量,消耗燃料少,也解決了電解鋁生產過程中陽極預熱熱源的來源問題,實現了物料和熱能的循環利用,不產生廢渣、廢水,廢氣最終進入電解凈化系統,實現了零污染排放,可徹底改變當前氟-碳廢料污染環境的現狀,同時可有效的杜絕原材料的浪費。
本發明涉及一種鋁冶煉氟-碳危險固體廢棄物綜合處理利用方法。該方法是先將碳渣、廢舊陰極兩類氟-碳廢料破碎粉磨并混合配比后連續定量的噴入高溫專用焚燒爐燃燒,液態的電解質從焚燒爐底部流入料箱,冷凝后返回電解槽使用;尾氣中的大量余熱用來預熱焚燒爐所需空氣和陽極碳塊;低溫尾氣進入電解鋁凈化系統,將氟回收后排放。本發明根據氟-碳廢料的特點,采用焚燒的方法對氟-碳高危固體廢棄物進行綜合處理,回收廢料中所含的電解質,并充分利用碳燃燒所產生的熱量,消耗燃料少,也解決了電解鋁生產過程中陽極預熱熱源的來源問題,實現了物料和熱能的循環利用。
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