本發明公開了一種鋰硫電池用功能性隔膜及其制備方法,制備方法包括:將第一漿料涂覆在所述基膜的正極側,干燥,在所述基膜上形成第一涂層,再在所述第一涂層上涂覆第二漿料,干燥,在所述第一涂層上得到第二涂層,其中,所述第一漿料由溶劑、分散劑、碳類導體和粘結劑組成,所述第二漿料由有機聚合物、造孔劑和水組成,所述有機聚合物為水溶性酚醛樹脂。本發明通過在聚烯烴隔膜表面引入功能層,一方面,防止多硫化物的生成,避免產生穿梭效應;另一方面,可以提高隔膜的離子電導率、提高了隔膜的鋰離子遷移數,有利于減輕電池極化,從而提高電池的倍率性能。
本實用新型提供了一種鋰電池負極材料除鐵裝置,其包括具有出料管道的料倉,以及承接所述出料管道出料的箱體,于所述出料管道上設置有第一除鐵機構,于所述箱體內設置有第二除鐵機構,所述第二除鐵機構包括轉動設于所述箱體內的兩個吸鐵輥,并于兩個所述吸鐵輥之間形成有供物料落下的間隙,并于所述箱體內設置有對吸鐵輥外周面上的鐵屑進行刮落的刮板組件。本實用新型所述的鋰電池負極材料除鐵裝置,通過設置第一除鐵機構和第二除鐵機構,進而可對鐵雜質形成兩側過濾,提高了鐵雜質的除卻;而第二除鐵機構采用吸鐵輥和刮板組件,可便于及時的將吸附的鐵雜質刮落,避免對除鐵造成影響。
本實用新型提供了一種安全可靠的氧化鋰鐵磷蓄能電池,包括殼體、底板和蓋板;所述殼體內上部設有兩個極柱,所述極柱有三個端部,其中一個端部伸出蓋板外部并設有極柱緊固螺母,另外兩端部位于殼體內,分別通過極片緊固螺母連接極片;所述蓋板的上端和下端與極柱之間分別設有PP絕緣墊;所述蓋板上,位于兩個極柱中間設有防爆閥體,所述防爆閥體內設有寶塔簧,所述寶塔簧的下端與防爆閥體之間設有橡膠墊,所述橡膠墊與寶塔簧之間設有不銹鋼平墊。本實用新型的氧化鋰鐵磷蓄能電池,通過增設極柱緊固螺母、PP絕緣墊和防爆閥體,大大提高了電池的絕緣性能和防爆性能,使用安全可靠,并且結構簡單。
本實用新型提供了一種鋰電池負極材料篩分裝置,包括具有進料口和出料口的箱體,以及設于所述箱體內并位于所述進料口和出料口之間的篩框,所述篩框經由彈性件而設于所述箱體的底壁上,并于所述篩框上固連有旋轉電機,以及于所述旋轉電機的動力輸出軸上固連有偏心輪。本實用新型所述的鋰電池負極材料篩分裝置,通過在進料口和出料口之間設置篩框,進而可對負極材料形成篩分,符合粒徑要求的負極材料由出料口落下,而篩框通過彈性件與箱體連接,并通過在旋轉電機上設置偏心輪,使得篩框產生振動,結構簡單可靠,并具有較好的篩分效果。
本發明公開了一種充電保護功能的鋰離子電池隔膜及其制備方法,鋰離子電池隔膜包括:基膜、涂覆在基膜對應正極一面的正極涂層以及涂覆在基膜對應負極一面的負極涂層,其中,形成正極涂層的原料包括:有機溶劑、粘結劑和聚酰胺;形成負極涂層的原料包括:無機顆粒、粘結劑、熔融阻燃劑、分散劑和有機溶劑;熔融阻燃劑為四溴雙酚A雙(烯丙基)醚、四溴雙酚A雙(2?羥乙基)醚或四溴雙酚A雙(2,3一二溴丙基)醚。本發明面對正極涂覆具有抗氧化性的聚合物漿料,解決正極結構發生坍塌對隔離膜產生的強氧化作用,面對負極,涂覆無機顆粒和熔融阻燃劑相結合的漿料。
本發明涉及電池技術領域,具體涉及一種聚苯胺包覆三元正極材料及其制備方法、電池正極以及鋰電池,該聚苯胺包覆三元正極材料的制備方法包括:將三元正極材料、聚苯胺和分散劑的混合物進行球磨后干燥。該電池正極,其由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。該鋰電池,其包括:正極、負極、隔膜、導電劑以及電解液,其正極由上述的聚苯胺包覆三元正極材料制備得到。通過將分散劑、聚苯胺以及三元正極材料的混合物通過球磨的方式來達到聚苯胺對三元正極材料的包覆,使得聚苯胺對材料的包覆性能更好,進而達到不僅可以提高電池的循環性能,同時還可以更好地利用聚苯胺的電化學性能,進一步改善三元正極材料的電化學性能。 1
本發明公開了一種鋰電池漿料的制備方法,按照以下步驟實施:步驟1、向制膠罐中加入去離子水和膠粉并進行攪拌,獲得膠液;步驟2、向漿料罐中加入電池活性物質和導電劑并進行真空攪拌,獲得粉漿;步驟3、將步驟1的膠液、步驟2的粉漿以及粘結劑加入攪拌罐中并靜置;步驟4、通過攪拌機對步驟3中加有膠液和粉漿的攪拌罐進行攪拌,獲得鋰電池漿料;本發明通過將膠液和粉漿混合之前進行攪拌,使漿料更加均勻,穩定性好;另外,增加粘結劑對活性物質顆粒間起到粘結的作用,保證了活性物質制漿時的均勻性和安全性。
本發明公開了一種高安全鋰電池隔膜及其制備方法,步驟1,將75~95質量份數的PE和5~15質量份數的PP混合,得到PE?PP混合物,再將所述PE?PP混合物、成核劑和稀釋劑攪拌共熔,得到預備體1;步驟2,將PE、稀釋劑和抗氧化劑攪拌共熔,得到預備體2;步驟3,將所述預備體1分別放入雙螺桿擠出機一和雙螺桿擠出機三中熔融,再將所述預備體2放入雙螺桿擠出機二中熔融,將熔融后的預備體1和預備體2經模頭擠出復合,復合時,預備體2位于兩個預備體1之間,擠出流延處理形成鑄片膜體,冷卻,萃取,縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型,經收卷后,得到高安全鋰電池隔膜。該隔膜的熱穩定性好,提高了耐溫性能,在保證低閉孔溫度的同時提高破膜溫度。
本發明公開了一種針對鋰電池隔膜涂布烘箱的監測和調節方法,在每節烘箱的進風風道中安裝一個濕度儀和一個風速儀,在每節烘箱的排風風道中也安裝一個濕度儀和一個風速儀,從而實時采集各節烘箱的進風風道的進風風速、進風相對濕度數據,以及各節烘箱的排風風道的排風風速、排風相對濕度數據;根據采集的數據計算出各節烘箱實際排出的水分以及各節烘箱的水分排出占比,并將其顯示在屏幕上,進而幫助工作人員判斷烘干是否合理,烘干趨勢是否最優,進而通過調節合理分配各節烘箱烘干比例,達到更好的涂布效果,并減少能源浪費。還可通過最后一節烘箱的數據監測是否鋰電池隔膜涂布已被烘干。
本發明公開了一種鋰電池用功能性隔膜及其制備方法,制備方法包括以下步驟:將去離子水與分散劑混合,攪拌均勻,得到第一混合液,向所述第一混合液中加入功能性添加劑,攪拌均勻,得到第二混合液,向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔劑和粘結劑,攪拌均勻,砂磨,得到所述漿料,本發明通過在聚烯烴膜表面引入功能層,一方面,提高聚烯烴膜耐熱性,從而提高鋰電池安全性;另一方面,改善隔膜表面極性,提高隔膜吸液率,促進離子傳輸,提高隔膜離子電導率,提高電池倍率性能。
本發明提供了一種含鎳正極材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池。該含鎳正極材料的制備方法包括:鎳源材料、錳源材料和鈷源材料和第一摻雜劑依次進行濕法研磨、干燥及有氧燒結過程,得到具有多孔結構的前驅體;使前驅體、鋰源材料和第二摻雜劑依次進行空氣燒結過程、空氣與氧氣的混合氣燒結過程以及氧氣燒結過程,反應完畢后,冷卻,得到含鎳正極材料。采用上述制備方法有利于縮短燒結時間,使氧氣用量減少,提高含鎳正極材料的產率;同時將第一摻雜劑和第二摻雜劑和上述工藝進行結合有利于提高正極材料的結構穩定性、能量密度以及循環容量等電學性能。
本發明涉及一種耐高溫多層復合鋰離子電池隔膜及其制備方法,屬于鋰離子電池技術領域,該電池隔膜包括兩側膜面粘附有涂覆漿料的基膜,基膜兩側膜面借助涂覆漿料粘結有復合層,復合層中包括一層、兩層或者多層復合膜,復合膜之間借助涂覆漿料粘結固定,制備時借助涂覆裝置進行實施,涂覆裝置包括依次設置的基膜放卷軸、涂膠輥、復合膜放卷機構、加熱烘干機構及收卷軸,涂膠輥和復合膜放卷機構一一對應設置且為基膜兩側膜面相對應的兩組,復合膜放卷機構包括復合膜放卷軸和壓緊軸,復合膜經過壓緊軸后與基膜相貼合,形成多層復合隔膜,再經過加熱干燥定型,得到隔膜成品,具備較高的耐熱穩定性和耐熱收縮率,復合結構穩定,制備方法生產效率高。
一種便攜式鋰元素檢測裝置,包括底座、平行設置在底座上方的懸梁以及連接底座和懸梁的兩組交叉連桿;所述底座和所述懸梁通過兩組所述交叉連桿在豎直方向上進行相對平移;所述底座上從左至右依次設有樣品槽和射線接收器;所述懸梁上從左至右依次設有電子束發射器和反射晶體;所述電子發射器的發射端正對樣品槽的中心;所述射線接收器通過滑槽可調節其在底座上的位置;所述反射晶體通過滑槽可調節其在懸梁上的位置。本實用新型便攜式鋰元素檢測裝置能實現體積的壓縮,實現便捷攜帶的功能。
本發明提供了一種鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構及鏈夾式傳動裝置,屬于新能源設備及機械設計領域。本發明通過上述設計得到的鋰離子電池濕法隔膜萃取的鏈夾式傳動機構,整體結構簡單、易于調整安裝、制作方便,成本低;通過鏈夾式傳動依靠鏈夾對隔膜兩側進行夾持,隔膜在萃取槽中處于懸空狀態,不會產生隔膜表面的劃傷,且隔膜不與其他物體接觸減少了隔膜在萃取槽中受到異物污染的可能;采用鏈夾式傳送隔膜時,由于隔膜兩側被夾持,只能沿著鏈夾的軌道行進,因此不會發生隔膜的跑偏現象;整個鏈夾式傳動機構的速度可以得到極大的提高。
本發明公開了一種負極片及其制備方法、鋰離子電池及其制造方法。負極片的制備方法包括通過球磨方式將CMC膠液、活性物質、導電炭黑、丁苯橡膠、去離子水進行攪拌,使各物料混合形成漿料;使用所述漿料在基材上進行涂布;將涂布后的所述基材進行干燥,形成極片原料;對所述極片原料進行加工,形成負極片;其中,所述活性物質:所述丁苯橡膠:所述導電炭黑:所述CMC的質量比為(90~98):(1~3):(1~2):(0.5~2)。本發明能更加充分的發揮材料的電化學性能;通過采用球磨攪拌工藝,使得制備的漿料更加均勻,有利于漿料進行涂布加工,使制備的鋰離子電池性能更加穩定,且能夠提高制備半電池的克容量和循環性能。
本發明涉及一種耐高溫多層復合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置,屬于鋰離子電池技術領域,涂覆裝置包括依次設置的基膜放卷軸、涂膠輥、復合膜放卷機構、加熱烘干機構及收卷軸,基膜一端卷繞在基膜放卷軸上,另一端卷繞在收卷軸上,涂膠輥和復合膜放卷機構一一對應設置且為設置在基膜兩側的兩組,復合膜放卷機構包括復合膜放卷軸和壓緊軸,復合膜一端卷繞在復合膜放卷軸上,另一端經過壓緊軸后與基膜相貼合,涂膠輥和壓緊軸頂緊相對應一側的基膜膜面,該涂覆裝置能夠使復合膜和基膜緊密結合,形成耐高溫多層復合鋰離子電池隔膜,該隔膜具備較高的耐熱穩定性和耐熱收縮率,復合結構較為穩定,生產效率較高。
本發明涉及一種耐熱縮高強度高滲透的鋰電隔膜及其制備方法,該方法將制備的油性PMIA漿料涂布于PET無紡布的一側或雙側形成油性涂層,再進行萃取造孔、烘干處理得到一種耐熱縮高強度高滲透的鋰電隔膜。本發明通過使用高機械強度的間位芳酰胺纖維(PMIA)對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)無紡布進行改性,從而達到使電池隔膜具備高耐熱性、高機械強度及高電解質滲透性的特點,從而提升鋰電池使用壽命、安全性及充放電速度。
本發明屬于鋰電行業領域,具體的提供鋰電行業水分檢測用卡爾費休試劑及其制備方法,該試劑由以下重量份的組分組成:碘1—5份,二氧化硫2—5份,咪唑鹽15?30份,碳酸酯40?70份,其制備方法為:常溫下,按照所述重量份數依次加入碳酸酯、咪唑鹽及碘,攪拌約15min,至碘、咪唑鹽溶解混合完畢;在攪拌狀態下,常溫緩緩通入二氧化硫;通氣完畢后,停止攪拌,靜置24h既得。該配方去除了傳統配方中的具有惡臭、有毒的吡啶,采用咪唑替換有機堿;同時,生產中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有機溶劑,采用高沸點,低毒的溶劑替代,極大的降低了對生態環境和人體的危害;且僅用1種溶劑,生產工藝環節少,提高了生產效率,廢液的回收方便,生產成本更低。
本發明公開了一種陶瓷和PVDF復合涂布鋰電隔膜及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:步驟1,利用將水系陶瓷漿料涂布于基膜上;步驟2,在陶瓷表面不烘干的情況下,利用將水系PVDF漿料涂布于陶瓷表面后,烘干。與逐層涂布兩步烘干(先涂完氧化鋁進行烘干后在進行PVDF的旋轉噴涂再烘干)的制備方法相比,本發明的涂布方法在涂布同樣的涂覆量時,因為嵌入效果可減小復合涂層膜厚度,以使隔膜的厚度更低,更便于鋰離子電池的結構設計。
本實用新型公開了一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥吸刮油一體裝置,屬于鋰離子電池濕法隔膜生產設備技術領域,裝置包括架設在鑄片輥上方并與機架固定連接的刮油機構,還包括吸油機構,吸油機構包括架設在鑄片輥上方且位于刮油機構前方的風刀,風刀的進口朝向鑄片輥的輥面,風刀的出口與油氣分離緩存罐連通,油氣分離緩存罐的氣體出口與高壓風機連通。在高壓風機作用下,通過風刀將鑄片輥上析出的大部分石蠟油吸除回收,防止石蠟油積聚回流對鑄片產生影響;然后通過后面的刮油機構將鑄片輥輥面上殘余的石蠟油刮平,減小石蠟油殘余的不均勻油膜對鑄片的厚度及幅寬產生的影響,使得隔膜厚度均勻,可以提高隔膜的成品質量。
本實用新型公開了一種帶鋰電池的雙用應急LED手術燈,包括伸縮手術燈機構、彈性頭箍、彈性固定帶和無塵帽,所述彈性頭箍呈環形設置,所述彈性頭箍設于無塵帽下圓周邊沿,所述彈性固定帶設于彈性頭箍下端,所述伸縮手術燈機構呈矩形設置,所述伸縮手術燈機構可拆卸設于彈性頭箍側壁。本實用新型屬于醫療設備技術領域,具體是提供了一種拍攝照明雙用、光線強度自調節、節約電能、光源位置以及角度任意調節、高亮無影、充電式、續航持久、穩固頭戴式、節省空間、結構新穎、易于實現、使用壽命長、使用率高的帶鋰電池的雙用應急LED手術燈。
本發明公開了一種鋰電池改性涂層隔膜及其制備方法,制備方法包括以下步驟:采用水系共混漿料在基膜上進行單面或雙面涂覆,烘干,收卷,得到所述鋰電池改性涂層隔膜,其中,所述水系共混漿料包括:5~10質量份數的乙酸、5~7質量份數的PVDF粉體、1~3質量份數的分散劑、50~100質量份數的增稠劑、50~100質量份數的去離子水和1~10質量份數的粘結劑。本發明不增加PVDF材料用量并提高隔膜涂層與電池極片的粘接力,改善材料表面潤濕性,提高吸液性能,提高電池循環次數。
本發明提供了一種雙三氟甲基磺酰亞胺鋰凈化提純裝置,包括承載箱,所述承載箱的內設有轉動機構,所述轉動機構上連接有承載桿,所述承載桿的上端固定有攪拌罐,所述攪拌罐的下端設有輔助轉動機構,所述承載箱的兩側均設有支撐架,所述支撐架的上端固定有固定框,所述固定框的一側設有推送機構,所述推送機構上安裝有第二安裝板,所述第二安裝板上安裝有第一攪拌機構。本發明不僅可以有效的提升雙三氟甲基磺酰亞胺鋰在制備凈化提純中的融合度,而且可以降低其混合的時間,有效的提升了雙三氟甲基磺酰亞胺鋰制備的速度,同時提升了其制備的質量。
本發明公開了一種鋰電池梯度分布涂覆隔膜及其制備方法,鋰電池梯度分布涂覆隔膜包括:基膜以及涂覆在基膜上從下至上設置的第一涂層、第二涂層和第三涂層,所述第一涂層的離子電導率為5.5?6.3ms/cm,所述第二涂層的離子電導率為4.5?5.3ms/cm,所述第三涂層的離子電導率為3.5?4.3ms/cm。第一涂層、第二涂層和第三涂層具有不同離子電導率,通過梯度分布的方式,改變鋰離子運輸速率和方向,調控了正極材料的動力學環境,使得正極材料的相變程度顯著降低。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜橫向拉伸用的夾持裝置,屬于鋰離子電池隔膜生產設備的技術領域包括開夾器、閉夾器及鋏體,鋏體固定于鏈條導板上,上夾板與下夾板咬合構成電池隔膜的鋏體,下夾板上端設置有下肋板,下肋板上端連接設置有軸銷,所述上夾板后端固定設置有長尾,且二者相連接的部位套裝于軸銷上,長尾與下夾板之間連接設置有彈簧,開夾器和閉夾器分別為弧形導軌,開夾器弧形導軌沿鏈條導板移動方向向下傾斜設置,閉夾器弧形導軌沿鏈條導板移動方向向上傾斜設置,開夾器弧形導軌末端的高度和閉夾器弧形導軌前端的高度都與鋏體閉合時長尾末端高度相同。減少機械設備因受到沖擊力而發生形變的現象發生,降低維護的頻率。
本發明提供了一種耐熱的鋰電池隔膜及其制備方法,屬于新能源及材料技術領域。本發明采用電解質滲透效果好和耐熱性能優異的PET無紡布作為隔離膜應用到鋰電池中,同時PET無紡布也存在孔徑大、飽液能力差等劣勢,針對以上問題本發明使用微凹版涂覆勃姆石及旋轉噴涂PVDF的復合涂層對PET無紡布進行改性,從而達到縮小孔徑,提高隔膜飽液能力的目的,也能夠有效的粘結隔膜與極片。
一種耐高溫多種涂層的鋰離子電池隔膜,屬于電池隔膜的技術領域,包括由單面或雙面涂布有涂布漿料的電池隔膜構成的涂層膜,在涂層膜的單面或雙面涂布有漿料附加層,所述漿料附加層包括至少一層由涂布漿料構成的涂層。本發明還提供了耐高溫多種涂層的鋰離子電池隔膜的制備方法,該電池隔膜既具備涂層隔膜對電池帶來的較高的安全性,同時又能夠耐高溫,減小高溫條件下隔膜的收縮率,增加電池的整體壽命,且能提高隔膜與電解液的親和性,能夠保證隔膜被電解液充分溶脹有助于延長電池的循環壽命。
本實用新型提供一種叉車鈦酸鋰動力電池系統及電池箱,包括若干個所述模組部件,所述模組部件之間通過連接鋁排連接,所述模組部件通過模組固定支架設置在所述電池箱內,所述模組部件的上方設置所述電氣盤部件;模組部件中的若干個所述鈦酸鋰電芯通過所述圓形凹槽排列設置在所述環氧樹脂板上成為鈦酸鋰電芯模組。本實用新型的結構穩定可靠、安全性高、循環壽命長、穩定性長;且通過柔性設計可應對不同車型的不同結構,不需要開模,能夠縮短開發和生產周期,有效降低成本、增加充電速度,實現隨用隨充和高倍率充電。
一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥除油裝置,關鍵是:包括矩形的刮板和固定組件,所述的固定組件包括一個頂板、兩個側板和一個后背板,所述的固定組件套裝在刮板上,所述的固定組件與刮板借助螺栓固定,所述的刮板的寬度大于固定組件的寬度,所述的固定組件的底邊固定有集油槽。本實用新型涉及鋰離子電池組件維護技術領域,特別是一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥除油裝置。本實用新型的有益效果是,該裝置主要用于去除濕法隔膜鑄片輥上的油膜及不均勻的油紋,可以提高成品膜的外觀品質,消除明暗相間條紋,另外使輥子和鑄片之間的導熱更加均勻,有利于傳熱,提高冷卻效率,有利于提升膜厚的均勻性。
中冶有色為您提供最新的河北邯鄲有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!