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硅鐵浴梯級還原硅熱法煉鎂聯產含鉻鐵合金液的方法，屬于有色金屬鎂提取技術領域，也屬于黑色冶金中含鉻不銹鋼、鉻鐵合金冶煉的技術領域，以遠高于理論化學需要量的硅鐵浴作為硅熱還原劑兼化學反應的載體，通過激烈攪拌，增大反應界面積，增強對流傳熱、傳質能力，實現還原過程的強化。還原完畢后，清除煉鎂還原熔渣，過量硅鐵液與新一批鎂礦混合再行煉鎂，直至硅鐵液的濃度低于貧硅濃度，貧硅鐵液與鉻礦混合，進行鉻還原，獲得含鉻不銹鋼母液。采用過量硅鐵浴在高濃度、低濃度時分別用于煉鎂、煉鉻鐵，硅鐵原材料得到充分利用，反應效率高，更為節能，鉻鐵液中碳、磷、硫很低，鎂和不銹鋼液聯產的成本比單獨二者之和有明顯降低。
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一種含金王水溶液的濃縮脫硝裝置，屬于冶金化工技術領域，包括依次連接的濃縮脫硝罐、鹽水冷凝器和冷凝酸接收罐；本發明可直接完成含金王水的濃縮脫硝過程，冷凝回收得到的酸液可配制成王水重新利用，脫硝速度快，操作簡單靈活密閉操作，無污染。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域內的一種自帶刮油系統的導向器，包括導向器本體，所述導向器本體的中心處設置有通孔，所述通孔配合設置有刮油組件，所述刮油組件的上端配合設置有油封組件及密封組件，所述導向器本體的一側配合設置有油孔，所述導向器本體的底部還配合設置有若干組沉孔臺階，該裝置具有較好的密封效果，提升了減震效果與使用壽命，同時可及時的對導向器本體內部進行清理，將多余的雜質或減壓油及時的清理出來，增加工作效率及使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋼包自動加蓋揭蓋裝置，屬于冶金工業生產設備領域，包括鋼包蓋，鋼包蓋的上端固定安裝有至少兩個固定環，固定環的內部插接有主夾爪以及與主夾爪對稱的副夾爪，主夾爪的上端和副夾爪的上端均設置有壓力分散機構，壓力分散機構的一側設置有電動推桿，電動推桿的一端鉸接有凹形桿，凹形桿靠近鋼包蓋的一端固定安裝有安裝框，主夾爪和副夾爪的外側均轉動連接于安裝框，壓力分散機構包括鉸接于電動推桿輸出端的橫桿，它可以實現減少主夾爪、副夾爪和固定環升降鋼包蓋過程中彼此之間的磕碰，降低主夾爪、副夾爪和固定環因受到磕碰造成形變的情況發生。
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本實用新型公開了一種高精度填充成型測微計，包括機身、導向支架、測微計固定支架、光電測微計、螺桿、驅動電機支架、填充驅動電機、填充驅動軸、主動驅動件、從動驅動件、粉末填充箱和填充調控件，所述測微計固定支架設于機身上，所述光電測微計設于測微計固定支架上，所述導向支架設于機身上，所述測微計固定支架和導向支架內均設有導向螺孔，所述導向螺孔設有螺紋，所述螺桿表面設有螺紋，所述螺桿通過螺紋旋轉設于導向螺孔內，所述螺桿下端設有填充調控件。本實用新型粉末冶金計量分裝設備技術領域，具體是提供了一種實用性高，結構簡單，維護方便，通過機械動作和光電感應測距即可實現高精度檢測粉末填充量填充成型測微計。
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本實用新型公開了一種曲軸正時齒輪。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中正時齒輪嚙合性差、減震效果不佳、降噪性能差的問題，包括基座、設于基座上方的環形凸臺、設于基座下方的齒輪結構，基座表面均布有多個橢圓形鍵槽，鍵槽之間設有螺紋孔，齒輪結構包括插入基座內的連接柱以及設于連接柱底部的齒座，連接柱內沿軸向方向均布有減震層，齒座表面均布有柱形齒條。本實用新型利用鍵槽與螺紋孔相互配合使用，使曲軸正時齒輪嚙合緊密，便于正時齒輪定位，通過在齒輪主體內貫穿設置減震復合物，利用聚氨酯柔軟性，有效減輕齒輪受到的沖擊力度，達到減震效果，同時，利用殼聚糖的孔隙特性，有效吸收齒輪運轉過程中產生的噪音。
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本實用新型公開了一種帶有氮氣吹掃裝置的喂絲機，屬于鋼鐵冶金技術領域，解決了現有技術中喂絲機不易清理的問題。包括導向輪、氣缸、電機、導管、喂絲輪、機架，所述導向輪設置在所述機架的一側，所述導管設置在所述機架的另一側，所述機架內部設有喂絲輪，所述喂絲輪上方設有電機，所述氣缸固定在所述機架上，所述喂絲輪下方設有噴嘴，所述噴嘴內通有氮氣。本實用新型結構新穎，在喂絲輪下方增設噴嘴，噴嘴內通入氮氣對喂絲過程中產生的雜屑進行及時的吹掃清理，避免雜屑影響喂絲機的正常運行，操作簡便，節省人力物力，同時提高了喂絲機的工作效率。
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大型鋼件熱處理爐用支架，本實用新型涉及冶金技術領域。包括水平布置的圓筒形鋼管，所述圓筒形鋼管上端面兩側分別設置有支撐擋柱，所述圓筒形鋼管的兩端分別密封連接有堵板形成空心的密封腔體，所述密封腔體內填充具有耐高溫性能的耐火材料填充體。該支架具有使用性能優越、制作工藝簡單、生產效率高的優點，最重要的是大大降低生產成本，成本僅為傳統產品的十分之一。
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PEEK阻燃耐高溫控制電纜,屬于電纜技術領域。包括由絕緣線芯成纜的纜芯上的繞包層和外護套,其特征是在繞包層和外護套之間設有銅帶編織屏蔽層,所述的絕緣線芯由鍍鎳或鍍銀的絞合銅導體上包覆PEEK絕緣材料構成,繞包層為一層阻燃玻璃布繞包在纜芯上,外護套采用PEEK材料擠包在銅帶編織屏蔽層的外表面。本實用新型結構簡單合理,生產制造容易,電纜絕緣層和外護套采用聚醚醚酮(PEEK),提高產品的使用性能。產品具有耐高溫、耐高溫水汽、耐輻射、可繞性強、低煙、無鹵、難燃等優良性能,能夠滿足現代化建設用電纜的要求,適用于發電、石化、冶金、電機等領域使用。
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一種熱軋鋼轉爐渣洗直上連鑄生產工藝。涉及冶金技術領域，具體涉及一種熱軋鋼的冶煉方法。本發明的鋼水脫氧劑由硅鋁混合物改為純鋁，使得脫氧產物由硅鋁復合氧化產物轉為Al2O3集中產物。對于去除Al2O3集中產物主要有兩種方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在鋼水澆注前添加鈣線，讓Al2O3集中產物與Ca結合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本發明的鋼包渣為堿性還原性白渣，能吸附鋼水中的夾雜物，還能保證鋼水不被二次氧化。本發明將原有生產模式中的精煉工序壓縮至轉爐氬站完成，達到節約精煉工序的能源消耗、生產成本和提高生產效率等目的。
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本發明涉及一種富氧側吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設備；屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛物料、碳酸鈉和煤?；旌?，制粒，均勻通過輸送設備送到加入側吹爐內，通入富氧空氣，進行低溫堿性熔煉，產出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產物，金銀等貴金屬大部分進入粗鉛中，粗鉛由虹吸口排出，熔煉渣由放渣口流出，熔煉渣進行水浸后，濾液分步結晶，獲得碳酸鈉和硫化鈉產品，煙氣除塵后煙塵返回原料，廢氣進行堿液吸收后可直接排放。本發明技術方案具有能耗低、成本低、環保等優點，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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奧氏體球鐵及其生產方法，涉及冶金制造技術領域，特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術。包括熔化、精煉、澆注，形成的奧氏體球鐵的各成份的質量份 分別為：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本發明工藝合理、易于生產應用，形成的產品 力學性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕變性能：當t＝520℃ 時，當應力達150MPa蠕變速度每1000小時不大于0.10％，高溫強度：當 t＝700℃時，σb不小于150MPa。產品可用以替代耐熱鋼，具有耐熱、耐腐 性。
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從鍺蒸餾廢酸中回收銦的濃縮方法,本發明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術領域。將鍺蒸餾廢酸置于密閉的濃縮釜,以蒸汽加熱至濃縮釜內溫度為100～120℃,同時通入壓縮空氣,使濃縮釜內壓力為0.2～0.3KPA,以鹽酸吸收塔回收酸性氣體,濃縮釜的釜底液即為濃縮底液。本發明是自鍺蒸餾廢酸中回收銦的工藝的前期步驟,通過濃縮蒸餾廢酸,使濃縮底液中的銦得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低銦生產成本,實現整個生產過程不產生二次污染、高回收率的目的。
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本實用新型公開了冶金技術領域的一種回轉窯下料裝置。該裝置包括設置在回轉窯窯頭的下料口以及正對下料口設置的下料平臺，下料平臺設有物料出料口和廢料排出口，其特征在于：所述廢料排出口緊靠下料口設置，所述廢料排出口設有傾斜布置的排渣管，排渣管的上端接通廢料排出口，下端接通有排渣房，所述排渣管的出口正對排渣房的其中一側壁布置，所述排渣房偏離排渣管出口的側壁設有排渣門；所述排渣管包括外管以及套裝在外管內壁的內管，所述內管內壁沿其長度方向設置為波浪結構，該波浪結構將內管中心形成S型的流通通道。本實用新型的優點是減少排渣門沖擊。
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本實用新型涉及冶金設備領域的一種組合式萬向節噴頭組件，包括儲水部，所述儲水部上設置有進水口和出水口，所述儲水部的側面還配合設置有進氣口；其特征在于，所述儲水部上設置有若干組出水口，若干組出水口之間錯開設置；每個出水口均配合設置有一個萬向節水管組件，所述萬向節水管組件包括直接與出水口連接的旋轉接頭，與旋轉接頭連接的萬向節管；所述萬向節管的端部配合設置有噴頭組件，所述噴頭組件活動安裝在萬向節管上，所述噴頭組件上配合設置有噴頭流量轉換組件；該實用新型能夠調節出水口的位置，同時也可以調節出水口的噴水的大小，提高該噴頭組件的綜合利用率。
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本實用新型公開了側向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右側設有推座，所述推座的右側設有連桿，所述連桿的外表面套設有第一彈簧，所述連桿右側貫穿凸模架，所述凸模架的右側表面通過螺絲固定有模樁，所述模樁的外表面套設有推板，且推板的左側外表面通過螺絲與連桿的右側固定，所述推板的右側表面一體化連接有模筒，所述模筒的內側貫穿設置有徑向樁，所述徑向樁的外表面套設有第二彈簧，所述推板的外表面套設有外筒，所述外筒的內表面開設有調節槽。本實用新型能夠直接成型軸向與徑向均有孔的粉末冶金產品，通過卡槽卡塊固定凸模與凹模，解決了斜導柱與導柱槽潤滑不夠好，常會卡住的問題，提高加工效率。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕的鋁合金輪轂表面防護層，涉及輪轂技術領域，包括輪轂包括內層和位于內層外表面的復合層，所述內層和復合層為無縫連接，所述內層和復合層之間為冶金結合，且復合層的表面設有一層耐腐蝕層。本實用新型內層采用Al?Mn系合金層或Al?Mg?Si系合金層，力學性能優良；復合層為純鋁層，耐腐蝕性能高；耐腐蝕層為三氧化二鋁晶體氧化層，提高了輪轂的耐腐蝕性。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種帶偏心凸臺螺旋齒輪成型模具。該模具包括從上而下依次設置的上沖、中模、下一沖、下二沖和芯棒，中模內設有型腔；下一沖的內部設有階梯狀的下空腔，下空腔包括相互接通的第一腔體和第二腔體，第一腔體位于下一沖的上端，第二腔體位于下一沖的下端，第一腔體的直徑小于第二腔體的直徑，下空腔內配合安裝有下二沖，下二沖的中空腔內設有能夠穿入上沖的芯棒，下二沖包括適配第一腔體的上沖段，還包括適配第二腔體的下沖段，上沖段偏心于下沖段的中心設置，芯棒穿裝下沖段的中心并穿入上沖段，上沖段的上端與下一沖的上端之間留有第二間距。本實用新型的優點是提高工作效率。
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軋機軋制線調整裝置。涉及冶金機械設備領域，尤其是涉及軋機軋制線調整裝置。提供能夠便于操作，調整精度高的軋機軋制線調整裝置。包括機架、上支撐輥、上支撐輥軸承座和上工作輥，在所述機架與上支撐軸承座之間設有軋制線調整裝置，所述軋制線調整裝置包括下楔塊機構和上楔塊機構；所述下楔塊機構包括連桿、一對下楔塊和一對復位彈簧，一對復位彈簧上端連接在機架上部、下端連接所述連桿，所述連桿的兩端分別連接所述下楔塊；所述下楔塊的頂面為斜楔面，所述下楔塊的底面壓設在所述上支撐輥軸承座的頂面。本實用新型便于操作，也減少同側設置楔塊所承受的磨損。
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本實用新型涉及一種燒結臺車用篦條,是冶金行業燒結臺車上的一種部件,屬于燒結臺車技術領域,本實用新型通過在篦條一側面上設置可置入相鄰篦條側面圓錐凸臺的具有內凹的圓錐凸臺,構成了凹凸止口,既保持了形成適當的縫隙構成燒結爐床,又使兩相鄰篦條由現有兩相鄰篦條的簡單碰觸,形成具有咬合力的連接,因設置的凹凸止口在篦條易發生彎曲的中部,在工況狀態下,止口相互制約篦條熱變起拱,爐床形成整體使抗彎能力增強,熱應力集中的最薄弱環節掛鉤處得到改善,掛鉤不受熱應力影響不發生斷裂,提高了篦條的使用壽命,從而有效防止因篦條掉頭脫落造成漏料、漏風現象,同時大幅度的減少頻繁停機更換篦條,有利于提高燒結生產效率。
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本實用新型屬于化工設備技術領域,尤其涉及除塵、除霧、除焦油等凈化技術,主要包括殼體、陰極線、陽極管,陽極管上部設有水室,水室由蓋板、管板與殼體焊接連接組成,在水室外部殼體上設有進水孔,陽極管固定在管板孔內;在陽極管上部沿圓周方向開有多個旋流孔,旋流孔中心線與陽極管內壁相切。本實用新型結構簡單,水壓可調,水室內的加壓水從旋流孔進入陽極管內壁形成均勻旋流水膜,使粉塵、焦油等有害雜質被水膜帶走,防止產生積垢,達到高效穩定運行的目的。本實用新型除塵率高達98%以上,使用壽命長,適用于石油、化工、冶金、城市煤氣、建材、發電等行業除塵、除焦油、除酸霧氣等氣體的凈化使用。
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本實用新型公開了一種冰箱壓縮機活塞。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中活塞強度低、加工復雜、光滑性差的問題，包括活塞本體，活塞本體表面設有活塞銷孔結構，活塞銷孔結構包括左弧形面和右弧形面，左弧形面和右弧形面的上下端分別通過上梯形凸臺和下梯形凸臺連接，活塞本體外圍環設有第一油槽，第一油槽兩側對稱設有定位孔結構，第一油槽下方設有第二油槽和第三油槽。本實用新型通過設置上梯形凸臺和下梯形凸臺，使左弧形面和右弧形面所受壓力平緩過渡至上、下梯形凸臺，減緩左、右弧形面所受壓力，令活塞強度得到提升，將凸臺設置為梯形，令其與弧形面連接處為平滑面，降低加工強度。
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高效燒結液壓推車。涉及冶金設備技術領域。結構合理，能有效避免粉塵損傷活塞桿。包括底板，所述底板上設有油缸、推頭和一對平行設置的導向桿，所述導向桿上設有導向座，所述油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體設于底板上，所述活塞桿的端部設有推板，所述推板頂堆所述推頭；所述推板和所述缸體的頂部之間套設有帆布套，所述帆布套呈上下開口的管狀，所述帆布套的頂部適配地套設在推板的外壁上，所述帆布套的底部設配地套設在缸體的外壁上；所述帆布套的長度大于所述活塞桿的長度，所述帆布套上穿設有氣管，所述氣管連通帆布套的內部和氣源。
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本實用新型涉及一種燒結臺車用隔熱件,屬于冶金行業燒結臺車技術領域,通過在隔熱件正面的端部設置互為配合的凹槽或凸槽,使用中,多根隔熱件依次排列擱置在臺車體梁上,經其與相配合的凹凸槽連接,使多根隔熱件構成既相對獨立又相互制約的整體,即使篦條數量脫落到一定程度時,帶凹凸槽的隔熱件在喪失掛鉤的情況下,依靠相鄰的隔熱件凹凸槽的連接方式與臺車體梁鎖定,不會造成隔熱件的脫落,非套入式隔熱件存在脫落的缺陷得到根治,本實用新型提高了使用壽命,大幅度地減少了停機更換時間,減少漏料、漏風,有利于提高燒結生產效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
