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本實用新型公開了一種礦石開采用磨粉裝置，包括底座，所述底座的上部固定安裝有箱體，所述箱體的上部開設有進料口，所述箱體左右兩側的上端固定安裝有第一電推桿，所述第一電推桿均貫穿進箱體，所述第一電推桿的一端均固定安裝有推板，所述推板上均固定安裝有多個第一磨齒。本實用新型設置了第一電機、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第一磨齒、第一電推桿、推板和第二磨齒，對礦石進行初步磨粉，設置了底板、第三磨齒、磨粉盤、第四磨齒和第二電機，對礦石進行第二次磨粉，設置了第三電機、第三電推桿和滾筒，對礦石進行第三次磨粉，磨粉徹底；同時還設置了抽風機和集灰箱，對磨粉的過程中產生的灰塵進行處理。
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本實用新型公開了一種礦用膠帶輸送機，包括主體，所述主體的前端外表面設置有電源線收納機構，所述主體的上端外表面設置有輸送帶，所述輸送帶的兩端外表面均設置有側擋板，所述輸送帶的一側設置有清潔工具放置盒。本實用新型所述的一種礦用膠帶輸送機，設有碎屑收集機構與電源線收納機構，能夠在設備使用時，通過收集盒接收設備輸送時從縫隙漏下的碎屑，當設備關閉可將收集盒拉出傾倒內部的碎屑，防止碎屑掉落到設備下方影響人們的打掃，設置的電源線收納機構，可以在設備使用前，將設備設備所使用的電源線纏繞在纏繞桿上，防止電源線過長拖拉到地面造成電源線表皮破損而產生漏電，帶來更好的使用前景。
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本發明錳礦渣新型節能環保燒結磚及其制造方法，其原料為錳渣25%—45%、頁巖50%-75%、煤5%、水2%-3%；其中錳渣是錳礦提煉出來的。取錳渣25%—45%、頁巖50%-75%、煤5%，放入粉碎機粉碎，通過滾筒把攪拌好的料送入料倉，在水2%-3%進行3次攪拌；將攪拌好的料送真空磚機加壓擠出機擠出成型制成磚坯；把磚坯進行風干，把風干好的磚坯進行1100°C高溫培燒，檢測合格后制成成品磚。本發明的目的是為綜合利用、治理環境，利用冶煉后的廢棄物錳渣為主原料生產出一種新型的墻體建筑材料錳礦渣新型節能環保燒結磚取代粘土磚?？梢詫崿F經濟增長與環境保護共同發展，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種礦產品研磨裝置，包括預粉碎箱，所述預粉碎箱的頂部開設有進料口，所述進料口的內部固定連接有進料斗，所述預粉碎箱內壁的側面固定連接有第一軸承，所述第一軸承的數量為兩個，所述兩個第一軸承的外壁分別固定連接有轉軸和聯動軸，轉軸和聯動軸的外壁軍固定連接有碾壓輥，所述轉軸的外壁固定連接有主動輪，所述聯動軸的外壁固定連接有從動輪。該礦產品研磨裝置通過設置預粉碎箱和碾壓輥，能夠將進入預粉碎箱內部的礦產品進行第一次分解，可以有效的提高研磨的效率，通過設置了研磨箱、調節板和壓盤，能夠將進入研磨箱內部的礦產品進行研磨加工，可以有效的提升研磨的力度，使研磨的速度加快，研磨的效果更好。
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本實用新型屬于地質勘測技術領域，尤其為一種具有防護裝置的煤礦地質勘測裝置，包括放置板，所述放置板上表面固定連接有殼體，所述殼體內壁頂端固定連接有粉碎機構，所述放置板上表面固定連接有滑軌，所述滑軌內部活動連接有滑輪，所述滑輪頂端固定連接有粉碎槽，所述殼體側面固定連接有伸縮桿；本實用新型，通過設置粉碎機構，人們在使用該裝置對煤礦石進行勘測時，在第一電動推桿、在電機和粉碎盤的作用下，能夠把粉碎槽內部的煤礦石得以粉碎，從而便于工作人員對煤礦石進行勘測，通過設置伸縮桿和彈簧，在防護板受到撞擊時，在伸縮桿和彈簧的配合下，能夠將防護板受到的撞擊得以緩沖，從而達到了對殼體內部的元件的防護效果。
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本實用新型公開了一種高效立磨破碎系統，包括立式輥磨機、用于將原礦料輸入立式輥磨機的入磨提升機、與立式輥磨機出風口近端相連通的旋風收塵器和與立式輥磨機出風口遠端相連通的袋式收塵器，袋式收塵器連接用于排氣的尾排風機，立式輥磨機底部連接用于提供熱風的熱風爐，所述旋風收塵器與立式輥磨機之間設置用于將旋風收塵器氣流送回立式輥磨機內的循環風機；在生產過程中，尾排風機將一部分風量抽走，使磨機內始終保持著強大的負壓，而抽走的部分風量則經脈沖收塵器將粉塵留下后排除，減小了污染，改善了工作環境的同時，系統工作效率提高了10％左右。
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本實用新型公開了一種煤礦自動檢測篩選控制裝置，包括破碎裝置以及設置在破碎裝置的出料口下方的第一傳送帶；所述第一傳送帶依次穿過噴淋裝置和干燥裝置后與煤礦分類裝置的入料口連接；所述煤礦分類裝置包括殼體，所述殼體的底部設有振動機，殼體內由上至下依次設有若干篩網，且位于上部的篩網的網孔依次大于下部的網孔；每個篩網的出料口均配置有一個整列裝置，所述整列裝置的出料口設置有煤礦篩選裝置。
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本發明公開了一種以軟錳礦為原料制備高錳含量錳-鋁中間合金的方法,(1)先把軟錳礦粉碎成粉末,通過高溫還原焙燒和化學浸取除雜,制得硫酸錳;(2)取硫酸錳,加入過量的氨水或者氫氧化鈉,得到氫氧化錳沉淀,再將氫氧化錳放入烘箱中在70～80℃下烘干,時間大于5h,得四氧化三錳;(3)按質量比CaO︰CaF2︰Al︰Mn3O4為2～8︰2～8︰40～55︰100配料,將四種原料混合均勻后加入反應器具中用鎂條點燃得到錳-鋁中間合金的初級產物,初級產物冷卻除渣即得錳-鋁中間合金。本方法具有生產成本低,工藝簡單,縮短了工藝流程,占地面積小,易實現工業化等優點。
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本發明涉及一種水力壓裂厚硬巖層與煤層卸壓相結合的沖擊礦壓防治方法，僅對深部的厚硬巖層進行水力水平致裂，通過深部巖層的碎漲抵消煤層開采產生的空間，進而通過碎漲的巖體對上部未致裂的厚硬巖層產生支撐，從誘因進行沖擊礦壓防治。對煤層采用水力掏煤方式進行完全卸壓，從源頭進行沖擊礦壓防治，并創造性的給出了鉆孔孔徑與間距確定原則；同時煤體完全卸壓利于瓦斯的抽采，不需要在回采時還進行瓦斯抽采。此外，施工探測鉆孔可以對采空區破碎巖體對上覆厚硬巖層的支撐效果進行檢測并可通過注漿充填進行彌補。由于僅進行部分厚硬巖層的水力壓裂，施工工程量大大降低，且煤層卸壓、瓦斯治理效果好，能夠大大提高工作面投產速度，以及回采效率。
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本發明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃～1250℃,保溫2小時～3小時;礦石中的硫元素在反應中轉變為硫蒸汽出現并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內冷凝器溫度為20℃～60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團,將礦石球團粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場強度為400～600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發明降低了對環境的污染,同時改善了產線工人操作環境;本發明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。
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本實用新型提供一種環保除塵的礦業打砂機，涉及打砂設備技術領域，包括底座，底座的上表面一端固定安裝有兩個固定板，兩個固定板之間固定安裝有打砂外殼，打砂外殼的內部安裝有轉軸，底座的上表面遠離固定板的一端固定安裝有除塵機構，本實用新型通過在將礦石從進料口流進打砂外殼時會先有除塵機構中的水源通管配合噴頭將水源事先噴灑在礦石的表面，使表面潮濕，初步控制粉塵的擴散，然后在破碎軸打碎的過程中所產生的灰塵，會飄向進料口處，此時旋風除塵器啟動會配合除塵器連接管將漂浮上來的粉塵吸收，有效的防止了碎石和磨料所形成大量的粉塵偏向空中，導致作業環境惡劣，影響作業人員身體健康，以及減少了對環境的污染。
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本實用新型公開一種礦石磨粉裝置，包括機架和研磨桶，所述研磨桶上部設有粉碎倉，下部設有研磨倉，所述粉碎倉與研磨倉之間設有輸送料斗，輸送料斗頂部設有過濾篩網，所述粉碎倉頂部設有進料口，粉碎倉內相對兩側分別設有粉碎擠壓版，所述粉碎擠壓板內側表面上均勻設有數個粉碎錐釘，外側中部接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿另一端連有油缸，所述研磨倉內設有研磨裝置，所述研磨裝置下方設有篩料板，所述篩料板底部設有出料斗，所述出料斗的出料端外壁設有振動器，所述出料斗的出料端接有氣力輸送裝置。本實用新型在研磨前對礦石進行粉碎，大大提高了研磨的效率，同時設有篩料板，保證了粉料的細度。
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本實用新型涉及一種復合型重金屬污染土壤離子礦化凈化系統，有依次設置的進料倉、進料提升機、篩分機、破碎機、攪拌混合機、出料輸送機、土壤養護棚及翻料機；所述攪拌混合機進料端設置有加藥口，并且加藥口與礦化劑投機裝置連接，礦化劑投機裝置設置有攪拌機；所述破碎機與攪拌混合機之間設置有水分調節器。本系統采用異位修復，過程易于控制，礦化穩定劑成本較低，利用離子礦化穩定劑與污染土壤中不穩定的重金屬離子發生礦化反應，使其生成自然界存在的多重重金屬礦石晶體，從而避免進入生態系統。
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本實用新型公開了一種用于稀土礦區生態修復的裝置，包括進料導管、推板、氣動伸縮桿、氣泵、空氣加熱器、支架、轉筒、渦輪旋轉葉、轉筒固定架、第一電機、從動粉碎齒輪、主動粉碎齒輪、第二電機、過濾網、播撒箱和粉碎室，利用渦輪旋轉葉使農家肥原料在轉動的過程中移向筒外進入粉碎室，利用第二電機帶動主動粉碎齒輪轉動，從而帶動從動粉碎齒輪轉動，利用從動粉碎齒輪和主動粉碎齒輪之間的嚙合連接對農家肥原料進行粉碎，利用播撒箱和播撒孔在裝置移動的過程中進行播撒，利用過濾網避免農家肥原料一次掉落太多，造成浪費，本裝置操作簡單，移動方便，集農家肥制造、播撒為一體，成本低，有效的對稀土礦區生態進行修復。
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本發明涉及選礦工藝技術領域，具體公開了一種低品位天青石資源化利用的選礦工藝，包括以下步驟：步驟一，原礦破碎：將原礦破碎得到直徑小于4mm的細顆粒；步驟二，酸洗：對步驟一得到的細顆粒采用鹽酸進行酸洗；步驟三，尾氣吸收：對酸洗過程中產生的氣體通入堿性溶液中進行吸收；步驟四，一次分離：對酸洗后產生的固體和液體進行分離；步驟五，中和；步驟六，加熱并除雜：將完成步驟五的溶液加熱后加入生石灰；步驟七，二次分離：對完成步驟六的固體和液體進行分離；步驟八，清洗天青石；步驟九，清洗泥沙。本方案用以解決現有技術中在低品位天青石進行選礦的過程中造成的廢水、廢氣和廢渣污染環境的問題。
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本實用新型公開了多功能選礦設備，屬于磁力選礦設備技術領域，包括磁力選礦系統和給水系統，所述磁力選礦系統包括轉筒、磁系，以及設置在所述轉筒一端的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，所述磁性礦接料斗設置在所述磁性礦溜槽的出口處，還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石粉碎攪拌系統及球磨系統。本實用新型可同時實現粉碎、球磨、攪拌及選礦功能，一臺設備集成了多臺設備的功能，使選礦設備的體積及占地面積大幅減小，提高了選礦設備的適應能力，可直接在原料地就近作業，利于降低運輸和生產成本。
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本發明提供了一種微波分步強化干燥紅土鎳礦的系統和方法，該微波分步強化干燥紅土鎳礦的方法讓待干燥處理的紅土鎳礦依次通過系統中的第一微波干燥裝置、擠壓造粉混合裝置和第二微波干燥裝置實行分步干燥，在兩個干燥步驟中增加一項破碎混勻配加冶金粉塵工藝，混勻有利于微波均勻干燥，提高了能量的有效利用效率和干燥效果；此外，向微波干燥設備中通入防氧化氣體可以將爐內大量水蒸汽及時帶出，降低微波爐內的蒸汽壓使得水蒸氣的蒸發朝著正向進行；且整個處理過程中不需要消耗額外的水資源，也不會造成環境污染；因此，本發明的微波分步強化干燥紅土鎳礦的系統和方法解決了現有技術中工藝復雜、生產效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等問題。
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本發明公開了一種鋼渣、礦渣微粉生產線輥壓機終粉磨系統,第一斗式提升機向穩流稱重倉送料,輥壓機的產品在V型選粉機中打散分級;高溫快速沸騰爐與V型選粉機的進風口連接,在V型選粉機與超細分離機之間設置有烘干管和旋風收塵器,V型選粉機的出風口串聯烘干管后與旋風收塵器的進風口連接,旋風收塵器的出風口通過管路與超細分離機的進風口連接,在旋風收塵器及超細分離機的下方設有溜槽,溜槽的最低端位于第二斗式提升機進料斗的上方。本發明通過輥壓機對鋼渣、礦渣進行擠壓破碎,并經烘干、三級選粉處理,能夠提供比表面積為400～550㎡/kg的鋼渣、礦渣粉,能有效解決鋼渣、礦渣的廢物再利用,具有變廢為寶、節能減排、保護環境等優點。
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本實用新型適用于環保領域，提供了一種礦泉水瓶回收裝置，包括回收裝置和粉碎裝置，所述回收裝置包括收集桶、卡扣、側門、頂蓋、連接桿、金屬網和排水管，將含有礦泉水的水瓶放入所述收集桶內，礦泉水瓶由于重力作用向下墜落，并掉落到所述滾筒上，所述滾筒外表面有所述粉碎刀片，將所述電機與外部電源電性連接，所述電機轉動帶動所述主動齒輪轉動，從而帶動所述從動齒輪從動，使兩個所述滾筒相對轉動，環繞于所述滾筒外表面的所述粉碎刀片將礦泉水瓶切割開，礦泉水瓶內部的水流出落入到所述收集桶底部，而礦泉水瓶粉碎后的碎渣由于所述金屬網的阻擋，滑入左側所述收集桶中，收集的礦泉水可用于澆花等工作，避免了水資源的浪費。
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本發明涉及建筑防水領域，具體公開了磷礦渣防水抹灰砂漿，包括干粉砂漿，所述干粉砂漿包括如下質量份數的原料：100份水泥、220?280份砂、30?70份磷礦渣、6?7份無機硅質結構自防水添加劑以及3?4份修復球體；所述無機硅質結構自防水添加劑以重量百分比計，包括68～78％活性二氧化硅、8～16％堿溶性三氧化二鋁、其余為助劑，助劑包括Fe2O3、NaCl和MgO；所述修復球體包括至少兩層同心設置的球形破碎殼體以及貫穿并固定于各球形破碎殼體的連接線，球形破碎殼體內側填充有所述無機硅質結構自防水添加劑，所述連接線位于相鄰殼體之間的部分處于收縮狀態。采用本發明實現了磷礦渣在防水砂漿上的應用，提高了防水砂漿的防水效果。
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本實用新型公開了單輥破碎機的箅板結構,所述箅板由箅板座和箅板冒鋼組成,箅板座和箅板冒鋼可拆卸連接;箅板冒鋼的上部工作面為弧形面結構;本實用新型中箅板座和箅板冒鋼可拆卸連接,當箅板冒鋼磨損嚴重時,只需要對磨損嚴重的箅板冒鋼進行更換,更換方便,且能夠節約備件費用,避免了現有技術中將箅板整體進行更換造成的浪費;將箅板冒鋼的工作面設計成弧形面結構,有利于減少接觸熾熱的燒結礦而又不影響破碎效果,提高箅板使用壽命。
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本實用新型公開一種破碎機的軋臼壁，包括主體和鎖緊裝置，主體由上到下依次設置給料區、破碎區和卸料區，給料區和破碎區內側設置鱗片式防滑倒刺，主體下端接近卸礦區外側四周均勻設有6個耳板；鎖緊裝置設有拉緊螺桿、調整塊和調整壓塊、調整塊和調整壓塊設置在相互配合的定錐體和軋臼壁之間的支撐槽內，拉緊螺桿的一端固定在定錐體上，另一端穿過定錐體、調整塊、與調整塊的下端面相接觸的調整壓塊和固定螺母連接，調整塊一端與軋臼壁接觸，另一端與支撐槽內的定錐體接觸，調整塊以定錐體的接觸點為支點，使軋臼壁掛設在調整塊上，如此設置達到提高耐沖擊，耐磨強度的同時方便更換。
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本實用新型公開了一種凸輪粉碎機軸端的密封結構,所述密封結構采用回盤式組合密封結構，包括旋轉軸、擋風盤、擋塵盤；本實用新型克服了現有技術中采用油浸石棉盤根為填料的軸端密封結構，實際運行中在運行過程中，由于密封介質為干燥的熱空氣和固體顆粒，很容易使盤根干涸而失去作用，而且動力消耗高、軸頸磨損嚴重的缺陷；提供一種改進后凸輪粉碎機軸端密封結構，能有效地阻止了硫鐵礦顆粒進人密封面，避免了粉塵對軸承的污染。達到了同時封氣、封塵的目的。
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本發明涉及生活垃圾焚燒飛灰復合摻合料在水泥穩定碎石混合料中的應用，屬于環境工程與公路工程交叉技術領域。本發明將生活垃圾焚燒飛灰作為穩定材料使用，主要是將生活垃圾焚燒飛灰先與活性混合材料、激發劑共混形成復合摻合料，然后與水泥形成復合膠凝體系共同穩定級配碎石礦料，制備得到水泥/焚燒飛灰穩定碎石混合料，可以用于公路路面基層、底基層中。本發明利用復合摻合料中組分互補與活性激發作用，大限度釋放焚燒飛灰潛在的膠凝活性來提供高活性膠結作用，同時利用復合膠凝體系的固結作用穩定固化焚燒飛灰中含有的重金屬成分，從而制備性能良好的水泥/焚燒飛灰穩定碎石混合料，并達到生活垃圾焚燒飛灰的資源化、無害化處置目標，以及為公路工程節省膠結料用量、節約工程造價。
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本實用新型公開了一種分段型鄂式破碎機，包括機架，在機架上設有定鄂板和動鄂板，設有豎直的傳動軸，在傳動軸的頂部設有傳動輪，在傳動軸上設有上部偏心輪、中部偏心輪和底部偏心輪，上部動鄂板的尾部中心設置在上部偏心輪上，中部動鄂板的尾部中心設置在中部偏心輪上，底部動鄂板的尾部頂角設置在底部偏心輪上，還設有橫向氣缸，橫向氣缸的活塞軸固定在底部動鄂板的尾部底角處，在上部動鄂板與中部動鄂板之間設有上導滑鋼軌，在中部動鄂板與底部動鄂板之間設有下導滑鋼軌。本實用新型的結構簡單，可有效的完成對礦物的破碎，方便檢修與維護，可有效的節省檢修成本，使用穩定性好且破碎效率高，一定程度上提高了使用壽命，適用性好，實用性強。
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本實用新型公開一種反擊式破碎機的反擊襯板，包括反擊架，所述反擊架的上端設置有固定軸，所述反擊架的下端設置有調節軸，所述反擊架的一側外表面設置有組合式反擊襯板。本實用新型所述的一種反擊式破碎機的反擊襯板，設有組合式反擊襯板，能夠在使用時由反擊架來對組合式反擊襯板進行安裝，并通過固定軸與調節軸確定使用的角度即可，當磨損嚴重需要更換時只需要擰下螺栓，然后再將面板從基板的上方抽出，這樣就可以降低后期維護的成本，同時面板表面的反擊面可以更好地迎合板錘，使得礦料實際撞擊時可以更好地受力，從而更利于提高實際的破碎效果，帶來更好的使用前景。
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本實用新型屬于細胞破碎技術領域，公開了低溫式高壓細胞破碎儀，包括主機殼和制冷機，所述主機殼位于制冷機的一側，且主機殼的內部焊接有密封隔板，所述主機殼內部位于密封隔板兩側的位置處分別安裝有均質閥和液壓增壓缸，所述液壓增壓缸的一側安裝有控制器，且液壓增壓缸與控制器電性連接，本實用新型設置了進水管、排污過濾器和排水管，整體破碎儀在使用時通過冷卻水的循環流通能有效降低主機殼內部和均質閥周圍的溫度，從而使細胞的破碎操作使用處于低溫狀態下進行，而利用排污過濾器的設置使得冷卻水在進行循環時能有效形成過濾操作，以避免冷卻水長期使用的情況下析出較多的礦物質而引起各個管道內部的堵塞。
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